Calibreurs de minérauxsont sujets à des défauts majeurs tels qu'une surchauffe, un décrochage et un déversement d'huile pendant le fonctionnement. En cas de panne, les calibreurs de minéraux seront confrontés à des dangers cachés inimaginables. Dans les cas graves, cela peut endommager la machine, affecter le fonctionnement normal de la production de concassage et entraîner des pertes inutiles. Basé sur les calibreurs de minéraux, le système détermine la vitesse de l'arbre d'entraînement, la température du manchon extérieur, la température des butées et la température d'entrée et de sortie des tuyaux de refroidissement dans les calibreurs de minéraux. Une surveillance de l'état en ligne -a été effectuée pour divers facteurs d'équipement tels que la température du tuyau de retour, la différence de pression du filtre, la pression axiale horizontale et la température du moteur des calibreurs de minéraux. La température, la pression, les vibrations et la vitesse de rotation sont acquises en temps réel par différents capteurs. Le matériel du système d'acquisition comprend un capteur, un ensemble de signaux, une interface de chaîne, une carte d'acquisition de données et un ordinateur industriel. Le système d'exploitation de l'ordinateur supérieur utilise windows2000 comme plate-forme, convertit les données via le port série et la carte d'acquisition de données advantech pci-6071e, utilise labview comme outil de développement et utilise la puissante capacité d'analyse et de traitement des données de l'ordinateur pour afficher, analyser et stocker les données, et réalise une alarme d'état.
Le capteur reçoit le signal mesuré et le convertit en signal électrique ; le dispositif de conditionnement de signal façonnera, transformera et filtrera le signal de puissance de sortie du capteur en un signal standard ; le signal numérique est transmis à l'ordinateur par l'application du pilote de carte d'acquisition de données et d'acquisition de données, et le programme est écrit sous la plateforme labview pour réaliser l'acquisition de données, la surveillance de l'état et l'analyse. Le système utilise le port série pour collecter toutes les quantités de température, car la température est une variable lente, de sorte que la communication série peut mieux exploiter ses caractéristiques simples et efficaces. La pression, la vitesse et les vibrations ont été collectées par PCI-6031e.
Le système utilise Labview pour compiler un programme de surveillance afin de réaliser la collecte et l'affichage des données. Le système de surveillance comprend principalement un programme d'acquisition et de traitement des données, un programme d'interface d'équipement et un programme d'interface d'aperçu des données.
L'acquisition et le traitement des données sont d'abord jugés pour le fonctionnement de l'équipement, sur la base de variables de température. Collectez deux groupes de données dans un intervalle de temps, soustrayez les données, ces dernières sont supérieures aux premières pour déterminer le fonctionnement de l'équipement ; sinon, si elle est négative et que la valeur absolue est supérieure à une certaine valeur définie, l'équipement est déterminé à s'arrêter. Le module d'acquisition et de traitement des données est entré si l'appareil fonctionne normalement.
Le système utilise le module Visa pour communiquer avec les périphériques série. Visa est une bibliothèque d'interface unique permettant de contrôler Visa, gpib, rs-232 et d'autres instruments sur toutes les plateformes de travail Labview. Avec la norme Visa, les logiciels du conducteur peuvent être compatibles les uns avec les autres, quels que soient l'heure et les options d'instrument. La plupart des modules de visa utilisent le paramètre visa8 ession, qui est un identifiant logique unique pour chaque opération du programme. Il identifie le nom de l'appareil sur lequelcalibreurs de minérauxcommuniquent avec et les informations de configuration nécessaires pour effectuer l'opération /o. Initialisez d'abord le port, y compris l'allocation des ressources du port série, le débit en bauds, le bit de données, le bit d'arrêt, le bit de contrôle, etc. Si l'initialisation réussit, les données peuvent être transmises via le port série. Transmettez et recevez des données à l’aide des contrôles visa write et visaread respectivement.
Ai continu scan.vi est utilisé pour extraire toutes les données de la carte d'acquisition. Les données collectées par chaque canal sont le même point de mesure, et elles sont traitées en moyenne, et les données obtenues sont les données collectées par le point de mesure pendant la période d'échantillonnage. Au cours du processus de collecte, les données peuvent être affectées par divers facteurs, et certaines données sans valeur analytique s'écartent trop de la réalité, ce qui interfère avec le jugement des fautes. Ces données doivent donc être traitées et éliminées.
Définissez deux valeurs d'alarme : la valeur d'alarme supérieure et la valeur d'alarme supérieure. Comparez les données collectées et traitées avec la valeur d'alarme, lorsque les données du point de mesure dépassent la limite supérieure, cela indique que l'équipement a un problème très grave et ne peut pas continuer à l'utiliser, et le système contrôle le dispositif d'alimentation pour couper l'alimentation électrique pour la protection contre l'arrêt de l'équipement. Si la limite supérieure est dépassée,calibreurs de minérauxfonctionnent mal, mais peuvent continuer à fonctionner. Le système émet une alarme sonore et passe automatiquement à l'insertion de l'équipement défectueux. Le point défectueux clignotera en continu. Le système n'arrête pas immédiatement l'équipement. Dans le même temps, le système doit enregistrer les données de défaut dans la base de données pour le stockage des données d'analyse . 3.3. Les données collectées sont périodiquement stockées et les données défectueuses sont principalement stockées pour l'analyse et la recherche de défauts. Le système crée une table pour stocker toutes les données et leurs états correspondants. Vous pouvez ouvrir une connexion à la base de données du serveur SQL en spécifiant un fichier de connexion de données pour la connexion ouverte des outils de base de données de contrôle. Ensuite, écrivez les données dans la base de données via les outils de contrôle de base de données, insérez des données, un contrôle pour faire fonctionner une table dans la base de données. Écrivez les données dans la table sous forme de clusters, et le programme divisera les données dans le cluster et les écrira tour à tour dans chaque colonne de la table.