Sous l'impact du minerai, le roulement du système de cadène et de rouleaux de support du poids lourdmangeoire à tablier à vendreest souvent endommagé, de sorte que le lourd alimentateur à tablier en vente tombe fréquemment en panne. Dans cet article, le logiciel d'analyse par éléments finis est utilisé pour simuler la cadène d'impact et le mécanisme de support (la structure de force composée d'acier à canal et d'acier I-). On sait que la contrainte au niveau du support rigide de la cadène est importante lors du processus d'impact. La déformation de la plaque de chaîne et du mécanisme de support fait du support d'origine à 5 points un support à 2 points aux deux extrémités, ce qui intensifie les dommages de la plaque de chaîne et du roulement à rouleaux. Grâce à l'analyse des caractéristiques d'impact du mécanisme de support de la cadène de l'alimentateur à tablier lourd à vendre, il joue un certain rôle directeur pour l'amélioration de l'alimentateur à tablier lourd à vendre.
L'alimentateur à tablier à vendre est une sorte d'équipement lourd largement utilisé dans l'alimentation des mines. Sa fonction principale est d'alimenter uniformément le minerai de l'entonnoir à minerai jusqu'au convoyeur à bande. Lors du travail de production proprement dit, le roulement de la cadène et son système de rouleaux de support sont souvent endommagés, de sorte que le lourd alimentateur à tablier disponible en vente tombe fréquemment en panne. Grâce à l'observation et à l'analyse à long terme, il a été constaté qu'il existe deux facteurs directs affectant la défaillance des alimentateurs à tablier lourd à vendre : premièrement, si la cadène est vide, le minerai impactera directement la cadène à partir de 10 m de hauteur, et la force d'impact est suffisante pour déformer ou même fracturer la cadène et le rouleau de support : Deuxièmement, dans des conditions de travail normales, la partie centrale de la plaque de revêtement de la cadène et la fondation de support du rouleau se déformeront et couleront après une période de travail (impact), conduisant à la théorie selon laquelle il y a 5 rouleaux soutenant la cadène dans chaque rangée, mais en fait, c'est principalement le travail extérieur 2 qui raccourcit la durée de vie du rouleau. Le facteur indirect est principalement le sens des responsabilités des opérateurs. Les postes expérimentés et responsables laisseront toujours une certaine épaisseur de minerai à la surface de la cadène pour le prochain déminage, ce qui peut jouer dans une large mesure un rôle tampon, protégeant ainsi la cadène. Dans cet article, l'impact du minerai sur la cadène et le mécanisme de support (poutre en I-acier de canal) est analysé et étudié, ce qui joue un certain rôle directeur dans l'amélioration du chargeur à tablier lourd à vendre.
Le minerai tombe librement de la hauteur et a un impact sur la cadène. La cadène est soutenue par 5 rouleaux de support, et la répartition des contraintes de la cadène après l'impact affectera l'état de contrainte de chaque rouleau de support. Par conséquent, la répartition des contraintes de la cadène après l’impact du minerai sur la cadène doit être analysée. Le minerai pendant tout le processus de transport, à une hauteur de chute libre de 10 m, a finalement atterri sur la cadène. Étant donné que le but de l'analyse est d'observer la répartition des contraintes de la cadène sous l'impact, le minerai peut être considéré comme le corps rigide et le rouleau de support rigide comme le support rigide. De plus, le mouvement d’un corps en chute libre à une altitude de 10 m équivaut au mouvement d’une chute verticale avec une vitesse initiale de %. L’ensemble du modèle d’impact est simplifié. Afin de rendre l'analyse plus représentative, la forme du minerai est définie comme une sphère d'un diamètre de d=350 mm. Sa taille et son poids sont similaires à ceux du minerai réel. De cette manière, la contrainte d'impact est relativement concentrée. De plus, le support rigide est le rouleau de support, qui est en contact direct avec la cadène.
1) Lors de l'impact du minerai sur la cadène, la contrainte au niveau du support rigide de la cadène est importante, ce qui entraînera la rupture du roulement du rouleau de support. La contrainte maximale se produit près du milieu de la cadène (point d'impact) et la valeur de contrainte dépasse la résistance à la traction de l'acier à haute teneur en manganèse, ce qui entraînera la déformation et la rupture de la cadène. 2) La déformation de la cadène et du mécanisme de support fera que les rouleaux de support ne seront pas au même niveau, et les trois rouleaux de support au milieu couleront et ne pourront pas être soutenus normalement. Le roulement des deux côtés est trop sollicité et tombe souvent en panne. 3) Pour le mécanisme de support, la contrainte maximale se produit aux deux extrémités du support et la valeur de contrainte maximale dépasse la résistance à la traction de l'acier 45, ce qui prouve en outre le fait que moins de 5 rouleaux de secours en travail réel aggraveront les dommages des roulements du train d'engrenages. Comme le modèle simplifié est adopté ci-dessus, les caractéristiques de répartition des contraintes du mécanisme de support des cadènes sont analysées au préalable. Cependant, le mécanisme de support des cadènes est également soumis à d'autres contraintes dans le processus de travail réel, qui auront un impact sur sa répartition des contraintes et feront également que la contrainte générée dans l'analyse de simulation soit plusieurs fois supérieure à la contrainte admissible. Dans le travail réel, le tampon peut être réalisé en concevant le dispositif tampon intermédiaire et en augmentant de manière appropriée l'épaisseur du matériau, ainsi qu'en modifiant le calendrier des travaux, de manière à éviter que le matériau ne tombe directement d'une hauteur de 10 m une fois la cadène vide, ce qui endommagerait par impact le mécanisme de support de la cadène de l'alimentateur à tablier à vendre. De plus, des plaques nervurées peuvent être ajoutées des deux côtés de la poutre en I-pour améliorer la résistance de la poutre en I-, puis améliorer sa capacité de flexion. Afin de prolonger la durée de vie de la poutre en I-dans le processus d'alimentation, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire les pertes économiques.
