Le nouveauconcasseur de calibreur de minérauxest une sorte d'équipement de concassage apparu à l'étranger ces dernières années. Comparé à d'autres types de concasseurs, il présente les avantages d'un poids léger, d'un petit volume, d'une faible consommation d'énergie, d'une productivité élevée, d'une taille de particule de décharge uniforme, etc. Il est particulièrement adapté à la station de concassage des mines à ciel ouvert-et au concasseur de gravier pour la construction d'autoroutes. À l'heure actuelle, la demande intérieure pour cet équipement est importante, car le prix d'introduction est élevé, de sorte que la digestion et l'absorption technologique de celui-ci sont devenues une tâche urgente. Sur la base de l'analyse du mécanisme de concassage et de déchargement du concasseur minéral sizer, la formule de calcul de la capacité de production du concasseur minéral sizer est déduite pour la première fois et la méthode de détermination de la puissance du moteur principal est proposée.
Les principales pièces de travail du broyeur de calibreur de minéraux sont deux rouleaux à dents montés en parallèle, chacun étant disposé avec un certain nombre d'anneaux dentés le long de la direction axiale pour réaliser le concassage des matériaux grâce à la rotation des rouleaux à dents. L’action des dents sur les matériaux peut être divisée en trois étapes. Dans un premier temps, les dents du rouleau dans le mouvement de rotation rencontrent le matériau de grande taille, et la cisaille à percussion est d'abord effectuée sur celui-ci, suivie d'un déchirement. Si le fragment peut être mordu par les dents du rouleau, il entrera dans la deuxième étape de broyage. Sinon, les dents du rouleau glisseront de force le long de la surface du matériau, et la disposition en spirale des dents du rouleau forcera le matériau à se retourner et à attendre l'action continue de la paire de dents suivante. Cette étape fait passer la dent de la position 1'-1 à la position 2'-2. La deuxième étape commence avec la morsure du matériau et se termine par le désengagement de la première paire de dents, ce qui se manifeste par le passage de la dent de la position 2'-2 à la position 3'-3. A ce stade, la section des deux dents contenues est progressivement passée de grande à minime, puis a augmenté à nouveau. À mesure que le volume contenant la grande taille des particules diminue progressivement, il est forcé de presser et de cisailler le matériau cassé qui est extrudé et s'échappe du jeu du côté de la dent.
Lorsque la première paire de dents commence à se désengager. Un grand nombre de matériaux brisés s'échappent et les matériaux individuels avec de grandes particules sont bloqués par la barre de fendage. Lorsque les dents se déplacent à proximité de la tige de fendage, elles agissent avec la tige de fendage pour fendre le gros matériau et le chasser, ce qui constitue la troisième étape de concassage. À ce stade, le processus d’écrasement d’une paire de dents est terminé. Le nombre de dents sur chaque paire d'anneaux dentés, le rouleau de dents fonctionnant par semaine, lorsque le même processus est effectué plusieurs fois, le cycle se répète. Capacité de production Calcul du concasseur calibreur de minéraux La capacité de production est un indice important des performances du concasseur calibreur de minéraux. Il est directement lié à la sélection des paramètres dans la conception du concasseur de calibreur de minéraux, tels que la détermination de la puissance, et constitue également une base importante pour la sélection de l'utilisateur. Par conséquent, il est très important de déterminer la capacité de production du concasseur de calibreur de minéraux. Selon le mécanisme de concassage et de déchargement du concasseur à rouleaux, le concasseur à rouleaux présente les caractéristiques de morsure forcée et de décharge forcée, ce qui est différent du concasseur à rouleaux général, de sorte que la formule de calcul de la capacité de production du concasseur à rouleaux ne peut pas être simplement appliquée. (2) Lorsque la vitesse de rotation du rouleau est constante, la capacité de production du broyeur de calibreur de minéraux est déterminée par la capacité du rouleau à dents à mordre les matériaux pendant le fonctionnement. Cette capacité est déterminée par deux facteurs lorsque la phase de rotation de la couronne dentée relative sur deux rouleaux reste inchangée. L'une est la forme géométrique des dents, à savoir l'aire du polygone fermé formé par les deux paires de dents avant et après, et l'autre est les caractéristiques du minerai-roche du matériau. Plus le matériau est facile à écraser, plus la quantité de chaque morsure est proche du maximum autorisé par la structure géométrique du rouleau de dents.
L'analyse du mécanisme de concassage montre que le nouveau concasseur de taille de minéraux est supérieur au concasseur à mâchoires traditionnel et au concasseur à spirale en termes d'économie d'énergie, de capacité de production et d'uniformité de la taille des particules. Les méthodes de calcul de la capacité de production et de la puissance proposées se sont avérées réalisables et pratiques grâce au concasseur granulomètre 1250, qui a été développé de manière indépendante pour la première fois.