2.1 Conditions de travail L'état de fonctionnement du roulement utilisé parécran de banane de charbondans l'usine de lavage du charbon, c'est très mauvais. Comparé au roulement utilisé pour la transmission mécanique générale, il doit supporter l'impact généré par le bloc excentrique sous l'action de la force centrifuge, et cette charge vibratoire est une force avec une fréquence alternative plus élevée 2. Dans le même temps, le mouvement axial, la vitesse élevée, l'accélération élevée, la température élevée et d'autres conditions de travail causées par la dilatation thermique sont également très insatisfaisantes.. 2.2 État de fonctionnement Le roulement du shaker est scellé dans le capuchon d'extrémité par de la graisse. Si la lubrification à la graisse n'est pas en place, cela entraînera un écaillage prématuré par fatigue du roulement, ou la température du roulement augmentera brusquement, entraînant un blocage du roulement, une fracture de la cage ou même des dommages au corps roulant et à l'anneau, ce qui entraînera des dommages à l'ensemble du dispositif trembleur.
3 Méthodes courantes de diagnostic des défauts et de traitement : Diagnostic des défauts du roulement du vibrateur Le diagnostic des défauts est basé sur la température et le bruit du roulement et du vibrateur. Dans le processus de production, la détection peut être plus intuitive et la formation d'une machine peut être surveillée. En raison des différences de conception, de traitement et d'assemblage, le bruit et la température du shaker sont différents. La principale source de bruit est le bruit généré par la transmission par engrenages, la rotation des roulements et l'air de friction de la rotation des blocs excentriques. La température élevée provient principalement d'une lubrification insuffisante, d'erreurs de précision de traitement et d'assemblage et de la chaleur causée par l'usure de diverses pièces dans le processus de production, et ce processus est généralement continu, rarement brusque de bruit et d'augmentation de la température. Une fois que la fluctuation de plus de 10 décibels ou l'augmentation de la température de 10 degrés, il faut vérifier l'étanchéité de chaque transmission et huile lubrifiante, situation de remplissage de graisse.
4 méthodes d'entretien quotidien : (1) Choisissez la bonne huile lubrifiante. L'huile utilisée pour le secoueur de tamis banane à charbon dans l'usine de lavage de charbon de notre client est l'huile pour engrenages à usage intensif Shell 220#, qui est une huile lubrifiante extrême pression de haute qualité conçue pour lubrifier les engrenages industriels à usage intensif. Plus la température ambiante est élevée, plus la viscosité de l'huile est élevée. Après la vidange, après le fonctionnement de 8 équipements de montagne, lorsque la température est stable, la jauge doit être retirée pour faire l'appoint d'huile selon les besoins. (2) Ajoutez de l'huile lubrifiante en quantité appropriée. La quantité d'huile dans le shaker dépend de l'angle auquel le shaker est installé. Trop d'huile rendra le shaker facile à fuir, l'amortissement de l'huile d'engrenage augmente, augmentant ainsi la température du roulement ; La quantité d'huile du shaker est trop faible, de sorte que la lubrification des roulements est insuffisante et que la température des roulements augmente. (3) Entretien raisonnable de la lubrification. Les vidanges d'huile sont nécessaires lors des premières 50 heures de fonctionnement ou toutes les 500 heures par la suite. Adhérez à chaque classe de production pour vérifier la qualité et la quantité d'huile, puis combinez-les avec la propreté du fonctionnement du vibrateur, la température de fonctionnement, le temps de travail continu et d'autres conditions, pour déterminer le meilleur temps d'entretien de vidange d'huile. Le processus de vidange d'huile doit être effectué immédiatement après l'arrêt du fonctionnement pour éviter la précipitation d'impuretés dans l'ancienne huile.
