IV.calibreurs de minérauxPlan d'amélioration :
1. Optimiser la structure du joint du labyrinthe (1) Améliorer le chemin. Dans le but de ne pas modifier la taille d'installation d'origine, le passage du labyrinthe passe de 3 à 2. La bride et la rainure sont respectivement conçues à la position finale du joint dynamique et dynamique. Dans le même temps, la face d'extrémité du joint à labyrinthe dynamique dépasse de l'avant-toit, ce qui correspond parfaitement au joint à labyrinthe statique. (2) Principe d'amélioration. Le joint à labyrinthe original se compose de trois chemins de labyrinthe, et le joint à labyrinthe statique présente un court avant-toit sur la face d'extrémité du labyrinthe. Lorsque le joint à labyrinthe dynamique correspond à celui-ci, le chemin du labyrinthe est radial, ce qui permet au charbon d'entrer facilement dans le chemin du labyrinthe. Après un fonctionnement à long terme-, l'usure conduit à un élargissement du chemin du labyrinthe et au charbon entrant plus facilement dans le labyrinthe, entraînant la défaillance du labyrinthe. Le joint à labyrinthe optimisé, dans le but de ne pas modifier la taille d'installation d'origine, le passage du labyrinthe de 3 à 2, le joint dynamique dans la position finale de la conception de la bride et de la rainure, étend en même temps la face d'extrémité du joint à labyrinthe dynamique dépasse les avant-toits, avec le joint à labyrinthe statique, le passage du labyrinthe de radial à axial, ajoute un espace de bague d'étanchéité à la graisse, en même temps installe la partie labyrinthe à lèvres, extension axiale. Ajoutez un espace d'installation de joint à lèvre pour éliminer le passage de poudre de charbon dans le labyrinthe et réalisez l'optimisation des performances d'étanchéité du joint de labyrinthe.
2. Optimiser la structure du joint à lèvre (1) Améliorer la manière. Le joint à lèvre est installé à l'intérieur du joint labyrinthe pour élargir l'espace axial et augmenter l'espace d'installation du joint à lèvre. Du joint à lèvre d'origine, augmenté à deux joints à labyrinthe. (2) Principe d'amélioration. Le joint labyrinthe d'origine ne dispose que d'un seul espace d'installation du joint à lèvre. Une fois que la poudre de charbon entre dans le joint labyrinthe, l'usure et le vieillissement du joint à lèvre sont aggravés par un fonctionnement prolongé, ce qui entraîne une défaillance rapide du joint, et la poudre de charbon pénètre dans la chambre du roulement et endommage le roulement. Dans le but de ne pas modifier la taille d'installation du joint à labyrinthe et du joint à lèvre, le joint à lèvre optimisé est installé à l'intérieur du joint à labyrinthe pour élargir l'espace axial, ajouter un espace d'installation du joint à lèvre, réaliser une installation à double joint et améliorer encore les performances d'étanchéité.
3. Optimiser le mode de concassage des calibreurs de minéraux (1) Améliorer le mode. En modifiant la séquence de phases de l'extrémité motrice de l'équipement, le rouleau de concassage est passé d'externe à interne. Retirez une partie du faisceau de matériau et de la plaque de matériau positive dans la chambre de concassage et modifiez le sens d'installation de la plaque à dents de concassage. (2) Principe d'amélioration. Les calibreurs minéraux d'origine ont la poutre de séparation et la plaque normale. La fonction de rupture est réalisée grâce à la rotation externe du rouleau concasseur, de la plaque dentée et de la plaque peigne. Dans la condition d'usure de la plaque peigne et de la plaque dentée, l'efficacité de concassage sera sérieusement affectée. Après avoir changé la direction d'écrasement, l'influence de la plaque à peigne peut être éliminée et l'efficacité d'écrasement peut être améliorée lorsque l'usure de la plaque dentée ne dépasse pas la limite.
1. Avantages économiques (1) Augmente la durée de vie des roulements. En modifiant le joint labyrinthe et le joint à lèvre du roulement sizers, en optimisant la structure du joint labyrinthe, en augmentant les performances du joint à lèvre et en améliorant l'effet du joint de roulement dans son ensemble, la durée de vie du roulement sizers a été prolongée de 9 mois à 63 mois, augmentant considérablement la stabilité de l'équipement. (2) Améliorer les avantages économiques. Sur la base de 20 000 $ pour un jeu de roulements, quatre ensembles d’équipements pourraient permettre d’économiser 423 000 $ par an. Selon les 10 heures moyennes de remplacement d'un roulement, le temps annuel de panne d'équipement peut être réduit de 210 heures, tout en réduisant considérablement l'intensité de travail des employés, apportant des avantages économiques évidents à l'entreprise.
Vi. Évaluation globale du projet Grâce à la modification du joint labyrinthe et du joint à lèvres pour les calibreurs de minéraux et à l'optimisation du mode de concassage, la durée de vie du roulement a été prolongée d'environ 7 fois. Il réduit la consommation unitaire et les coûts de maintenance de l'équipement et réduit les temps d'arrêt de l'équipement de 210 heures par an, réduisant ainsi l'intensité de travail des opérateurs et apportant de plus grands avantages économiques à l'entreprise. Il garantit également la stabilité du fonctionnement des équipements.