Si vous êtes impliqué dans des projets d'exploitation minière à ciel ouvert, en tant qu'ingénieur en chef de mine, ingénieur entrepreneur général EPC ou responsable des achats d'équipements, vous devez avoir rencontré les difficultés de sélection des équipements de concassage.
Actuellement, les-mines à ciel ouvert et les-mines non métalliques adoptent largement des processus d'exploitation minière semi-continus, et l'équipement de concassage est la plaque tournante centrale de l'ensemble du système de production. Les solutions de concassage les plus courantes sur le marché peuvent être divisées en deux catégories : le disjoncteur d'alimentation intégré et les unités de concassage séparées traditionnelles combinées à plusieurs -machines.
En production réelle, de nombreuses mines seront confrontées à divers problèmes difficiles : blocage de matériaux provoquant l'arrêt de la machine, difficultés de manipulation de matériaux gelés et collants, investissements de construction élevés, différence de hauteur de transfert de matériaux importante, -poussière importante sur le site et fonctionnement fastidieux des équipements.
Vous vous posez peut-être la question suivante : lorsqu'il s'agit de concasser de gros morceaux de minerai, quelles sont les véritables différences entreDisjoncteur d'alimentationet les concasseurs traditionnels ? Dans quelles conditions de travail un concasseur alimentateur est-il adapté et dans quelles conditions est-il plus raisonnable de continuer à utiliser des équipements de concassage traditionnels ?
Après avoir lu cet article, vous pouvez clairement voir les différences entre les deux dans de multiples dimensions telles que le principe de fonctionnement, la structure du processus, l'investissement dans la construction, l'adaptabilité des matériaux et les coûts d'exploitation et de maintenance, et obtenir une référence de décision de sélection objective et réalisable pour votre projet minier.
Introduction à deux types d'équipements de concassage
Disjoncteur d'alimentation
Ledisjoncteur d'alimentationest unéquipement de convoyage et de concassage de machine entière-intégrée. C'est principalementy divisé en deux types : type à grattoir et type à plaque lourde. Il intègre les fonctions d'alimentation, de pré-criblage et de concassage dans une seule machine.
Pendant le fonctionnement, les matériaux traversent le même plan horizontal.
Tout d'abord, le-dispositif de dépistage intégré effectue le pré-contrôle. Les matériaux fins qualifiés sont directement filtrés et les gros morceaux de matériaux sont ensuite envoyés dans les rouleaux à dents de concassage pour être broyés ; les matériaux fins filtrés et les matériaux broyés sont combinés et évacués ensemble, sans alimentation à plusieurs-déversement- tout au long du processus.
Il est très adapté aux scénarios de stations de concassage semi-mobiles et peut accepter directement une alimentation à haute-pression depuis le bac de stockage. Il est efficace pour manipuler de gros morceaux de charbon brut et de minerais gelés et collants.
Concasseur traditionnel
Le système de concassage traditionnel est composé de plusieurs équipements indépendants tels qu'un alimentateur à tablier, un équipement de criblage et des concasseurs, et ces dispositifs sont disposés indépendamment les uns des autres.
Le processus opérationnel repose sur la chute gravitationnelle pour compléter le transfert de matériaux : les matériaux sont transportés par le chargeur vers l'équipement de criblage, et les gros morceaux de matériaux sont criblés puis tombent à travers la goulotte dans la chambre de concassage pour terminer le concassage.
Les concasseurs à rouleaux dentés, les concasseurs à mâchoires et les concasseurs giratoires couramment disponibles, combinés à des équipements d'alimentation et de criblage externes, appartiennent tous à ce processus modulaire.
Disjoncteur d'alimentation contre concasseur traditionnel
Disposition modulaire VS intégrée
Disjoncteur d'alimentation
L'ensemble du processus de transport, de pré-criblage et de concassage est intégré dans un seul équipement. Les matériaux se déplacent le long d’un plan horizontal sans dénivelé ni dénivelé significatif.
L'équipement est équipé d'un mécanisme de criblage préalable-pré-intégré, utilisant soit des bandes de criblage statiques, soit des structures de criblage vibrantes sinusoïdales pour mettre en œuvre la logique du processus de criblage d'abord, puis de concassage. Les matériaux fins qualifiés n'ont pas besoin d'entrer dans la chambre de concassage.
Vous pouvez l'installer directement sous le silo pour recevoir la décharge haute-pression du silo, sans avoir besoin d'ajouter une grande trémie tampon supplémentaire.
L'équipement est conçu de manière modulaire, adapté aux stations de concassage semi-mobiles et prend en charge le déplacement global de l'ensemble de la machine.
Concasseur traditionnel
L'alimentation, le criblage et le concassage sont trois unités complètement indépendantes, et le transfert du matériau s'effectue via la hauteur de chute de la goulotte.
Les processus de criblage et de concassage sont séparés les uns des autres et tous les matériaux doivent passer par l'ensemble du processus de transfert.
Lorsque vous êtes confronté à des conditions de pression élevée dans le bunker, vous devez ajouter en plus des trémies tampons et des structures en acier-absorbantes correspondantes, augmentant ainsi le nombre de composants d'équipement.
Plusieurs équipements sont indépendants les uns des autres. Lorsque la station de concassage doit être déplacée, vous devez démonter et assembler les équipements un par un, puis recentrer et aligner une fois terminé. La charge de travail est importante.
Comparaison de la capacité de manutention et des conditions de travail
Disjoncteur d'alimentation
Lorsqu'il s'agit de matériaux gelés et agglomérés, le-mécanisme de criblage mobile intégré présente des performances anti--anti-adhésives et anti--blocage exceptionnelles, ce qui peut réduire efficacement l'accumulation de charbon-, le blocage des matériaux et les défauts d'arrêt de la machine.
Le modèle de type tôle lourde peut gérer des matériaux surdimensionnés de 2 500 mm et résister à l'impact à haute pression du silo.
En adoptant le processus de criblage d'abord puis de concassage, les matériaux fins qualifiés sont directement filtrés et n'entreront pas dans la chambre de concassage, ce qui réduit la charge d'impact sur les rouleaux à dents de concassage et réduit simultanément le sur-concassage des matériaux, augmentant ainsi le taux de production de produits de charbon en morceaux.
Bien sûr, cela a aussi des limites. Si la proportion de poudre ultra-fine dans vos matières premières est extrêmement élevée, ou si vous avez affaire à des roches dures extrêmement abrasives, l'équipement aura certaines limitations applicables. Vous devez effectuer des tests et des évaluations de matériaux au préalable.
Concasseur traditionnel
Les concasseurs modulaires traditionnels, tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs giratoires, ont des limites de résistance à l'écrasement plus élevées et sont plus adaptés aux roches extrêmement dures et très abrasives.
Si votre projet est une station de concassage fixe, aucun équipement mobile n’est nécessaire. La solution modulaire traditionnelle peut fonctionner de manière stable.
Pour des conditions de traitement de matériaux simples avec des matériaux secs et non-visqueux et une petite échelle de traitement, les équipements traditionnels peuvent également répondre aux exigences de production.
Cependant, les inconvénients sont également évidents : lorsqu'on rencontre des matériaux gelés et collants, la surface du tamis est sujette au colmatage et la position de la goulotte est fréquemment bloquée ; de gros morceaux de matériau tombent et heurtent lourdement ; tous les matériaux pénètrent dans la chambre de concassage, ce qui peut facilement provoquer un problème de sous-concassage relativement grave.
Comparaison du génie civil, de l'occupation des sols et de l'investissement dans des projets
Disjoncteur d'alimentation
En tant que machine complète intégrée, elle peut réduire considérablement le nombre de fondations de construction civile et réduire la quantité de travaux de structure en béton et en acier requis.
La version semi-mobile est livrée avec une base sur patins et peut être directement déplacée au fur et à mesure de l'avancée de la zone minière. Il n’est pas nécessaire de couler à plusieurs reprises les fondations de nouveaux équipements.
L'équipement a un degré élevé d'intégration et la machine globale occupe une zone plus compacte, ce qui peut économiser le terrain de votre usine.
Concasseur traditionnel
L'alimentateur à tablier, l'équipement de criblage et les concasseurs nécessitent chacun leur propre fondation en béton, ce qui entraîne de nombreux travaux de génie civil.
Un grand nombre de goulottes et de structures de protection en acier doivent être adaptées entre les équipements, ce qui augmente le coût d'acquisition de la structure en acier de votre projet.
Lorsque la zone minière progresse et que la station de concassage doit être déplacée, la plupart des fondations d'origine doivent être démolies et reconstruites, ce qui entraîne des coûts de construction élevés.
Poussière, sécurité et-environnement de travail sur site
Disjoncteur d'alimentation
Les matériaux sont transportés horizontalement tout au long du processus, avec pratiquement aucun lien de chute à haute-altitude et peu d'éclaboussures de matériaux. L'ensemble de la machine prend en charge une conception de coque entièrement scellée, ce qui vous permet d'installer un système de dépoussiérage centralisé.
Il n'y a pas de point d'obturation-de haut niveau, ce qui réduit le risque d'éclaboussures de matériaux et de blessures causées par la source, et améliore les conditions de sécurité des opérations de votre atelier.
Concasseur traditionnel
Plusieurs points de connexion d'équipement créent plusieurs points de chute de matériaux et les points d'émission de poussière sont dispersés. La mise en œuvre d'un système de dépoussiérage entièrement étanche{{1}est très difficile pour vous.
Les goulottes en position haute-sont sujettes au blocage et au déversement de matériaux. La charge de travail pour la protection de la sécurité, le nettoyage et la maintenance sur site va considérablement augmenter.
Consommation d'énergie de fonctionnement, pièces d'usure et opérations de maintenance
Disjoncteur d'alimentation
Le processus de criblage d’abord puis de concassage est adopté. Une grande quantité de matériaux fins qualifiés ne participe pas au processus de concassage, ce qui réduit la charge de l'unité de concassage et abaisse la consommation d'énergie globale de l'ensemble du système.
Les principales pièces sujettes à l'usure sont la chaîne, le grattoir et la tête de dent d'écrasement. La tête de dent adopte une conception de dent active, et une seule dent endommagée peut être rapidement remplacée indépendamment sans avoir besoin d'un démontage global.
L'ensemble de la machine intègre de multiples fonctions de protection telles que la protection contre la rupture de chaîne, le décrochage, la surchauffe et le courant, qui peuvent être adaptées au mode d'exploitation sans pilote des mines.
Pour l'entretien, vous devez vérifier régulièrement l'état de tension de la chaîne ; dans les régions froides, des configurations spéciales telles que des lubrifiants résistants aux basses-températures- et le chauffage des composants doivent être fournies.
Concasseur traditionnel
Tous les matériaux doivent entrer dans la chambre de concassage pour être concassés, ce qui nécessite une consommation d'énergie plus élevée ; dans le même temps, l'alimentateur et le crible généreront également une consommation d'énergie de conduite supplémentaire.
Les pièces-résistantes à l'usure sont dispersées sur plusieurs appareils indépendants, ce qui donne lieu à une grande variété de pièces de rechange, ce qui augmentera la pression sur votre stock de pièces de rechange.
Il existe de nombreuses sources de pannes, telles que des pannes d'alimentateur, des blocages de plaques de criblage, des blocages de goulottes et des pannes de concasseurs. Dans le cas d’un verrouillage de plusieurs équipements, le processus de dépannage est complexe.
L'avantage est que les composants d'un seul appareil ont une forte universalité de marché et que les canaux d'approvisionnement en pièces de rechange sont plus larges.
Guide de sélection
Scénarios dans lesquels les disjoncteurs d'alimentation sont préférés :
- Votre-mine à ciel ouvert adopte un processus d'exploitation minière semi-continu et la station de concassage doit être déplacée périodiquement ;
- Les matériaux présentent des problèmes d'adhérence et d'agglomération liés au gel, et des blocages et des arrêts fréquents se produisent pendant la production ;
- L'équipement est placé directement sous le silo et doit résister à une pression importante du silo ;
- Vous espérez réduire les coûts de construction des travaux de génie civil et raccourcir la période globale de construction du projet ;
- Les principaux matériaux sont le charbon brut et le charbon contenant du schiste, avec de gros morceaux et vous souhaitez réduire le-concassage excessif et augmenter le rendement du charbon en morceaux.
Scénarios où les concasseurs traditionnels sont préférés :
- Il appartient à une station de concassage-fixe au sol, et la station de concassage n'a pratiquement pas besoin d'être déplacée ;
- Les matériaux ont une dureté extrêmement élevée et appartiennent à des roches très abrasives ;
- Le processus nécessite une unité de contrôle indépendante et il existe des exigences particulières en matière de processus de classement et de contrôle ;
- Votre projet bénéficie déjà d'un support de processus de concassage traditionnel mature.
Conseils de sélection :
Si vos matériaux sont des roches extrêmement dures et très abrasives, avant de choisir un disjoncteur d'alimentation, vous devez compléter l'évaluation des tests de matériaux.
Pour les concasseurs traditionnels traitant des matériaux gelés et agglomérés, nécessitant un déplacement fréquent du projet semi-mobile, vous devez évaluer soigneusement avant de faire un choix.
Extraction de disjoncteurs d'alimentationet les concasseurs traditionnels n'ont pas de supériorité ou d'infériorité absolue. L'essentiel de la sélection réside dans l'adéquation à votre processus d'exploitation minière, aux caractéristiques des matériaux, aux exigences de relocalisation et aux conditions du chantier de construction des travaux de génie civil.
Les concasseurs d'alimentation, avec des avantages tels que le pré-tamisage et le post-concassage intégrés, la résistance au gel et à l'adhérence, moins d'investissements en construction civile et la facilité de maintenance, sont parfaitement adaptés aux stations de concassage semi-mobiles dans les mines à ciel ouvert-à ciel ouvert.
Alors que les systèmes de concassage traditionnels ont toujours une valeur d'utilisation irremplaçable dans les stations de concassage fixes et les scénarios de concassage de roches extrêmement dures.
Rappelez-vous qu'au cours de la phase de sélection, ne comparez pas seulement le prix d'achat de l'équipement, mais procédez également à une évaluation complète de la construction civile, de l'exploitation et de la maintenance quotidiennes, du démontage du déménagement et des coûts du cycle de vie complet.
Si vous êtes directeur de mine, entrepreneur EPC ou concepteur d'équipement et que vous avez du mal à choisir entreDisjoncteurs d'alimentationet les concasseurs traditionnels, et devez effectuer une évaluation des performances en fonction de la taille de votre matériau, de la teneur en humidité, de la pression du silo, du cycle de relocalisation et des exigences en matière de capacité de production, veuillez nous contacter.Nous pouvons fournir une analyse de l'état des matériaux, un calcul de la capacité de production, des solutions de processus pour stations de concassage semi--mobiles, une assistance pour les connexions de projets miniers nationaux et étrangers, les paramètres de l'équipement, des dessins de schéma de processus, des matériaux techniques de maintenance et vous aider à sélectionner une solution de concassage adaptée aux conditions de votre mine.
