Comment un élévateur à godets gère-t-il l'impact du clinker à haute température ?

Si vous êtes ingénieur dans une cimenterie, responsable d'équipement ou technicien entrepreneur EPC, vous devez avoir rencontré des problèmes d'équipement liés au transport de clinker chaud.

Le clinker produit sur la chaîne de production de ciment présente les caractéristiques suivantes : haute température, grande taille, forte abrasion et fort impact. L'élévateur à godets est constamment exposé au rayonnement thermique et à l'impact des matériaux, ce qui le rend sujet aux dommages au godet, à la défaillance de la chaîne, à la déformation du carter et ainsi à l'arrêt de la chaîne de production.

De nombreux projets ont des problèmes cachés dus à une sélection incorrecte : l'utilisation d'élévateurs à godets à bande entraîne une déchirure de la bande ; L'utilisation de modèles de godets à chaîne mais avec une configuration insuffisante entraînera également des fissures du godet, une rupture de chaîne, un blocage des matériaux et un reflux, affectant la production continue de la ligne de four.

Comment sélectionner et configurer des élévateurs à godets pour résister à la charge thermique et à l'impact matériel du clinker chaud ? Quelles conditions de travail conviennent à chaque modèle ? Quel matériel clé est nécessaire ?

Après avoir lu cet article, vous comprendrez le mécanisme d’endommagement du clinker.Élévateurs à godets, les différences entre les modèles traditionnels, maîtrisez l'ensemble complet de solutions pour les matériaux, la structure et la protection, et fournissez des références pour la sélection, la configuration, l'exploitation et la maintenance de votre projet.

Quels dommages le clinker à haute température-peut-il causer à un élévateur à godets ?

 Caractéristiques du matériau

• La plage de température du clinker de ciment est assez large. Après refroidissement, la température du clinker est de 150 - 250 degrés, et le clinker non refroidi du four peut atteindre 300 - 400 degrés ;
• Le matériau est dur et de forme très abrasive. Au cours du processus de chute, cela aura un impact direct sur le godet et, en plus du rayonnement thermique à haute température, de la dilatation thermique du métal et de l'érosion des poussières alcalines, cela accélérera encore l'usure et le vieillissement des composants de l'équipement.

 Défauts courants

• Dommages thermiques : les pièces en caoutchouc ordinaires vieilliront rapidement lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées ; les composants métalliques se dilateront sous l'effet de la chaleur, ce qui peut facilement provoquer des blocages de chaîne ; la graisse lubrifiante ordinaire à l'intérieur du roulement sera carbonisée et perdue en raison des températures élevées, provoquant une défaillance prématurée du roulement.
• Dommages par impact : de gros morceaux de clinker ont directement heurté le godet, provoquant la déformation du godet et la fissuration des joints de soudure ; la chaîne résiste à plusieurs reprises aux charges d'impact, ce qui entraîne un allongement et, dans les cas graves, une rupture de chaîne se produit.
• Réaction en chaîne : le boîtier se déforme à cause de la chaleur et le joint tombe en panne, provoquant une fuite de poussière ; lorsque la machine s'arrête, le matériau recule, provoquant un blocage ; avec une grande quantité de matériau de retour, le taux de concassage du clinker augmente et la poudre du système augmente.

 Pourquoi est-il interdit d’utiliser un élévateur à godets à bande Td pour le transport de clinker chaud ?

L'élévateur à godets à bande TD s'appuie sur des courroies en caoutchouc comme composants de traction, et la limite supérieure de la résistance à la température de la courroie en caoutchouc n'est que de 80 degrés.

La température du clinker chaud dépasse de loin la plage de tolérance, ce qui entraînera la fissuration, le délaminage et la déchirure de la courroie. Même avec un court essai, il est très probable que cela provoque un accident majeur de l'équipement.

Par conséquent, pour le transport du clinker chaud, excluez directement l'élévateur à godets à bande TD et choisissez leÉlévateur à godets à chaîne.

Pourquoi un élévateur à godets à chaîne peut-il résister à un impact de clinker à haute température ?

 Configuration matérielle personnalisable

Nous pouvons faire correspondre des matériaux d'équipement spécifiques en fonction de différentes conditions de traitement du clinker. Pour le clinker refroidi ordinaire, nous utilisons des seaux épaissis Q345B avec une couche superposée résistante à l'usure -, qui peut résister efficacement à l'impact et à l'usure causés par de gros morceaux de matériaux. Pour le clinker sortant du four à des températures supérieures à 250 degrés, nous l'associons à des seaux en acier allié -résistants à la chaleur pour éviter la dégradation, la fissuration et la déformation du matériau causées par des températures élevées. Dans le même temps, nos chaînes et pignons sont fabriqués en acier allié -résistant à la chaleur et à l'usure-, qui ont à la fois des propriétés anti-oxydation et anti-choc, évitant la déformation et l'allongement de la chaîne à haute température. Dans des conditions de température ultra-élevée, nous pouvons également installer des couches d'isolation de boîtier sur l'équipement pour empêcher la déformation thermique de la coque et garantir la sécurité de fonctionnement sur-site.

Chaînes

Godets

Pignons

 

 Optimiser la conception structurelle

Nous avons procédé à une optimisation spécialisée de la structure de l'équipement, en adoptant une méthode d'alimentation par afflux combinée à une structure de décharge par gravité, permettant aux matériaux d'entrer en douceur et d'être déchargés librement. Cela réduit considérablement la force d'impact provoquée par la chute du clinker et minimise la fragmentation du matériau et la génération de poudre. Nous avons mis en place une structure de tension flottante au niveau de la poulie de tête et réservé une réserve de dilatation thermique suffisante, résolvant efficacement les problèmes de blocage et de blocage de la chaîne causés par la dilatation thermique du métal dans des conditions de température élevée. L'ensemble de la machine adopte une conception entièrement fermée, qui non seulement répond aux exigences de protection de l'environnement et de prévention de la poussière, mais isole également le soufflage direct d'air froid vers les composants de l'équipement, évitant ainsi l'usure de l'équipement causée par l'alternance de conditions chaudes et froides et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

 Configurations de protection multiples

Nous équipons en standard l'équipement d'un dispositif de freinage arrière professionnel. Une fois l'équipement arrêté, il peut efficacement empêcher le clinker chaud de s'inverser et la chaîne de s'inverser, évitant ainsi le blocage et les dommages causés par l'impact de l'équipement. Pour les caractéristiques des conditions de travail à haute-température, nous fournissons des fluides lubrifiants dédiés à haute-température pour protéger les plateaux et les roulements contre les effets de la carbonisation et des pertes à haute-température. Dans des scénarios de température extrêmement élevée-, un module de surveillance de la température des roulements en ligne peut également être installé. Dans le même temps, nous prenons en charge des configurations optionnelles telles que la surveillance de l'allongement de la chaîne et l'alarme de niveau de matériau de base de la machine pour prédire à l'avance les risques potentiels de blocage et de blocage, réduisant ainsi les arrêts imprévus des équipements et garantissant le fonctionnement stable de la ligne de production.

 Sélection scientifique des conditions de travail

Nous sélectionnerons précisément l'équipement en fonction de vos-conditions de travail sur site, en personnalisant les solutions en fonction de paramètres tels que la température du clinker, la taille du matériau, l'abrasivité, le volume de transport et la hauteur de levage. Pour les grandes lignes de production avec une hauteur de levage supérieure à 30 mètres, nous recommandons le plus durableÉlévateur à godets à chaîne à plaques Ne; pour les lignes de production de petite et moyenne taille-avec une hauteur de levage de 30 mètres ou moins, le modèle de chaîne à anneaux TH avec une maintenance pratique et un bon rapport coût-performance convient. Pour des scénarios spéciaux tels qu'une production continue de 24-heures et du clinker à température extrêmement élevée-, nous pouvons fournir des équipements personnalisés exclusifs à haute température pour répondre pleinement à vos besoins de production et d'exploitation.

Types recommandés d’élévateurs à godets à chaîne

NEÉlévateur à godets à chaîne à plaques

Notre élévateur à godets à chaîne à plaques NE utilise une chaîne à plaques d'acier allié à haute résistance-comme composant de traction. Dans des conditions normales, il peut résister à une température allant jusqu'à 250 degrés. Après avoir subi notre personnalisation et modification à haute température-, il peut résister à une température maximale du matériau de 400 degrés.

Nous adoptons un système de flux d’entrée combiné à une structure de décharge par gravité. La quantité de matériaux retournés est faible et l'équipement fonctionne sans problème, réduisant ainsi efficacement le broyage du clinker. Ce modèle est plus adapté aux conditions de travail avec une hauteur de levage supérieure à 30 m. Il est largement utilisé dans les cimenteries de moyenne et grande taille-et peut transporter en continu du clinker de grande taille-très abrasif pendant une longue période. La durée de vie globale de la machine est également plus longue.

ÈMEÉlévateur à godets à chaîne à anneaux

Notre élévateur à godets à chaîne à anneaux TH utilise une chaîne à anneaux forgés à haute résistance-comme composant de traction, avec une limite de température maximale de 250 degrés.

Les chaînes à anneaux ont non seulement une excellente ténacité, mais possèdent également une forte résistance aux charges d'impact. L'opération de maintenance est également très pratique et le rapport coût-performance global est exceptionnel. Il convient aux lignes de production de petite et moyenne taille-avec de grandes tailles de clinker et des charges d'impact élevées, et est généralement utilisé pour des élévations inférieures à 30 mètres.

Comparaison de sélection des élévateurs à godets

Le clinker à haute température- permet aux élévateurs à godets de subir deux types de tests : la charge thermique et la charge d'impact. La sélection ne peut pas se baser simplement sur le prix d’achat du matériel.

Tout d’abord, vous devez éviter les pièges de sélection de l’élévateur à godets à bande TD ; combinez la hauteur de levage, la température du clinker et la taille du matériau, et choisissez le modèle de base de chaîne à plaques NE ou de chaîne à anneaux TH.

Ensuite, complétez la configuration matérielle avec des composants-résistants aux températures élevées et à l'usure-, une compensation de dilatation thermique, un freinage inverse, une isolation du boîtier, etc. ; dans le même temps, mettre en œuvre les points clés quotidiens d'exploitation et de maintenance, de manière à résister efficacement à l'impact du clinker à haute température - et à assurer le fonctionnement stable et continu de l'ensemble de la ligne de four à ciment.

Si vous êtes responsable des équipements d'une cimenterie ou ingénieur entrepreneur général EPC et que vous n'êtes pas sûr du choix deÉlévateur à godetspour le clinker, vous devez l'évaluer en fonction de la température, de la taille, du volume de transport et des conditions de travail de votre clinker. Veuillez nous contacter. Nous pouvons vous fournir un calcul de sélection de modèle, des solutions personnalisées à haute -température, des paramètres d'équipement complets, des dessins et des documents techniques d'exploitation et de maintenance, vous aidant à sélectionner une solution d'élévateur à godets adaptée à l'impact du clinker à haute température-.