Sous l'influence de l'impact du minerai, le plateau de chaîne dealimentateur à tablier dans une usine de manutention de charbon
et les roulements de son système de rouleaux de support sont fréquemment endommagés, ce qui entraîne des pannes fréquentes. Cet article applique un logiciel d'analyse par éléments finis pour simuler et analyser le plateau de la chaîne d'impact du minerai ainsi que le mécanisme de support (la structure de force composée d'acier à canal et de poutre en I-), et apprend que pendant le processus d'impact, la contrainte au niveau du support rigide de la plaque de chaîne est grande ; la déformation du plateau de chaîne ainsi que du mécanisme de support font que le support à 5 points d'origine devient un support à 2 points aux deux extrémités, ce qui aggrave les dommages au plateau de chaîne et aux roulements du système de rouleaux. En analysant les caractéristiques d'impact du mécanisme de support du plateau à chaîne du chargeur à plateau lourd, il a un certain effet directeur sur l'amélioration du chargeur à tablier dans les usines de manutention de charbon.
L'alimentateur à tablier dans l'usine de manutention de charbon est une sorte d'équipement lourd largement utilisé dans l'alimentation minière, son rôle principal est d'alimenter plus uniformément le minerai tombant de la trémie à minerai jusqu'à l'embouchure supérieure du convoyeur à bande. Dans le travail de production réel, les roulements du plateau de chaîne et son système de rouleaux de support sont souvent endommagés, ce qui entraîne des pannes fréquentes du distributeur à tablier dans les usines de manutention de charbon. Grâce à une longue période d'observation et d'analyse, il a été constaté que les facteurs directs affectant la défaillance de l'équipement sont principalement 2 : Premièrement, si le plateau de chaîne est tiré à vide, le minerai impactera directement le plateau de chaîne à partir d'une hauteur de 10 m, l'impact est suffisant pour provoquer une déformation ou même une fracture de la plaque de chaîne et du rouleau de support ; Deuxièmement, dans des conditions normales de travail, le revêtement du plateau de chaîne et la partie centrale de la base de support des rouleaux après une période de travail (impact) produiront une déformation en s'enfonçant, ce qui entraînera théoriquement 5 plateaux de chaîne de support par rangée, mais en fait principalement les 2 travaux extérieurs, raccourcissant la durée de vie des rouleaux. Le facteur indirect est principalement de la responsabilité du personnel du poste d'exploitation, le poste expérimenté et responsable laissera toujours une certaine épaisseur de minerai à la surface de la cadène en attendant la prochaine casse, ce qui peut largement jouer un rôle tampon, protégeant ainsi le carter de chaîne. Cet article analyse et étudie l'impact du minerai sur le plateau de chaîne ainsi que sur le mécanisme de support (poutre en I-acier et canal), qui a un certain effet directeur sur l'amélioration de l'alimentateur à tablier dans les usines de manutention de charbon.
1. Analyse d'impact du carter de chaîne
1.1 Modèle d'impact simplifié du minerai à partir de M chute libre élevée (unité : mm) vers le bas, l'impact sur le plateau de chaîne et la plaque de chaîne est soutenu par 5 rouleaux de support, 1003265327333 support rigide 8 plateau de chaîne par l'impact de 3100 coups. Le minerai effectue un mouvement de chute libre sur une hauteur de 10 m pendant tout le processus de transport et tombe finalement sur le plateau à chaîne. Étant donné que le but de l'analyse est principalement d'observer la répartition des contraintes du plateau de chaîne sous l'impact, le minerai peut donc être considéré comme un corps rigide et le rouleau de support rigide comme un support rigide. De plus, le mouvement de chute libre à une hauteur de 10 m équivaut au mouvement de chute verticale de vitesse initiale u. L'ensemble du modèle d'impact est simplifié dans lequel M est le minerai, et afin de rendre l'analyse plus représentative, la forme du minerai est définie comme une sphère d'un diamètre de d=350 mm, dont la taille et le poids sont similaires à ceux du minerai réel, de sorte que la contrainte de l'impact soit plus concentrée. De plus, le support rigide est le rouleau de support, et il existe une ligne de contact entre le rouleau de support et le carter de chaîne.
(1) Lors de l'impact du minerai sur le plateau de chaîne, la contrainte au niveau du support rigide du plateau de chaîne est importante, ce qui entraînera la destruction du roulement du rouleau de support.
Et la contrainte maximale se produit au milieu du plateau de chaîne (point d'impact) près de la plage, la valeur de contrainte dépasse la résistance à la traction de l'acier à haute teneur en manganèse, ce qui entraînera la déformation et la destruction du plateau de chaîne.
(2) La déformation du plateau de chaîne et du mécanisme de support fera que les rouleaux de support ne seront pas au même niveau, et les 3 rouleaux de support au milieu couleront et ne pourront pas être soutenus normalement. Cela fait que l'arbre des deux côtés supporte trop de force et échoue souvent.
(3) Pour le mécanisme de support, la contrainte maximale se produit aux deux extrémités du support et la valeur de contrainte maximale dépasse la résistance à la traction de l'acier 45, ce qui prouve en outre le fait que les rouleaux de support de travail réels sont inférieurs à 5, ce qui aggravera les dommages des roulements du système de roue.
Comme ce qui précède est un modèle simplifié, les caractéristiques de répartition des contraintes du mécanisme de support de cadène sont initialement analysées, tandis que le mécanisme de support de cadène est également contraint par d'autres aspects du processus de travail réel, et ces contraintes auront un impact sur sa répartition des contraintes, ce qui est également la raison pour laquelle la contrainte générée dans l'analyse de simulation est plusieurs fois supérieure à la contrainte admissible.
Dans la pratique, le tampon peut être réalisé en concevant un dispositif tampon intermédiaire et en augmentant de manière appropriée l'épaisseur du matériau, ainsi qu'en modifiant la planification des travaux pour éviter les dommages causés par l'impact au mécanisme de support de la cadène une fois que la cadène est tirée à vide et que le matériau tombe directement de 10 m de haut. De plus, des nervures peuvent être ajoutées des deux côtés de la poutre en I-pour augmenter la résistance de la poutre en I-et ainsi améliorer sa résistance à la flexion. Cela prolongera la durée de vie de la poutre en I-dans le processus de travail de l'alimentateur, améliorera l'efficacité de fonctionnement de l'alimentateur à tablier dans l'usine de manutention de charbon et réduira la perte économique.
