Dans la production industrielle, le transport de matériaux en vrac tels que les minerais, le charbon et le grès est omniprésent. Cependant, grâce à des années d'expérience dans le secteur des services, nous avons découvert que les défauts des équipements de transport traditionnels deviennent souvent un goulot d'étranglement pour l'efficacité de votre production.
Les convoyeurs à bande, en tant qu'équipement de base, ne peuvent être adaptés que pour le transport horizontal ou en pente douce ; les élévateurs à godets, bien que capables de levage vertical, ont un seul chemin et sont difficiles à entretenir. Les deux sont incapables d'équilibrer efficacité et coût dans des scénarios tels que de grandes inclinaisons, des espaces complexes et une compatibilité multi-matériaux.
Notre convoyeur à bande à paroi latérale (convoyeur à bande à paroi latérale ondulée) est un équipement de transport continu spécialement conçu pour le transport à grand angle, vertical et courbé dans l'espace de matériaux en vrac.
Sa structure centrale se compose d'une « ceinture de base + paroi latérale + taquet », et les trois composants travaillent ensemble pour former une unité de transport de trémie de matériau fermée ou semi-fermée, qui peut efficacement empêcher les matériaux dispersés de glisser pendant le processus d'escalade. Il s’agit de la caractéristique essentielle de la conception de nos équipements.
Cet équipement couvre un angle d'inclinaison de 30 degrés - 90 degrés (capable de transport vertical) et peut également prendre en charge le transport spatialement incurvé en forme de « Z » et de forme « S ». Grâce à une conception personnalisée, il peut répondre à vos exigences particulières telles que les températures élevées, l'anti-corrosion et l'étanchéité.
Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande, qui s'appuie sur une bande transporteuse plate pour réaliser un transport continu horizontal ou en pente douce de matériaux en vrac, est l'équipement de transport de base le plus largement utilisé dans le domaine industriel.
Sa structure est simple et l'investissement initial est faible, mais l'angle d'inclinaison maximal ne dépasse pas 30 degrés et il ne peut réaliser qu'un transport linéaire ou en pente douce.
En raison de l'absence de structures antidérapantes, lors du transport à l'angle d'inclinaison maximal, les matériaux ont tendance à glisser et leur adaptabilité aux espaces complexes et aux scénarios avec de grands angles d'inclinaison est extrêmement mauvaise.
L'élévateur à godets utilise une transmission par chaîne pour entraîner la trémie afin de ramasser les matériaux. Sa fonction principale est de réaliser un levage vertical ou à petit angle-de matériaux en vrac.
Il convient aux scénarios de transport vertical à courte-distance, en petits-lots et à-chemin fixe. Bien qu'il puisse réaliser un transport vertical à 90 degrés, le chemin de transport est limité et la flexibilité est insuffisante.
Cet équipement repose sur une transmission par chaîne. La chaîne et la trémie s'usent rapidement et nécessitent un entretien fréquent. De plus, la capacité de transport et la compatibilité des matériaux ont une limite supérieure significative et ne peuvent pas répondre aux besoins de transport de scénarios complexes et à grande échelle-.
Comparaison des avantages : convoyeur à bande à paroi latéraleCONTREConvoyeur à bandeÉlévateur à godets
Adaptabilité des angles
Notre convoyeur à bande à paroi latérale a une plage d'angle de 30 degrés - 90 degrés, permettant le transport vertical. Cela permet de briser le goulot d'étranglement du convoyeur à bande où l'angle est inférieur ou égal à 30 degrés et où le matériau a tendance à glisser. Bien qu'il ait un angle comparable à celui de l'élévateur à godets (90 degrés verticaux), notre convoyeur à bande à paroi latérale prend en charge le transport spatial incurvé et sa flexibilité dépasse de loin celle de l'élévateur à godets, qui peut s'adapter à des configurations complexes.
Utilisation de l'espace
Notre convoyeur à bande à paroi latérale ne nécessite pas de pose de lignes étendue. Il peut réaliser un levage de grande hauteur dans un espace étroit, réduisant ainsi les coûts de chantier. Cependant, un convoyeur à bande doit réserver de longs espaces droits ou à forte pente, ce qui rend l'aménagement difficile et l'utilisation de l'espace faible. Un élévateur à godets doit être fixé et installé verticalement, ce qui le rend incapable d'être ajusté de manière flexible et présente une adaptabilité extrêmement faible.
Capacité de décharge
Notre convoyeur à bande à paroi latérale a une capacité de décharge-unitaire unique supérieure ou égale à 800 t/h, qui peut remplacer plusieurs élévateurs à godets connectés en série- ; pour les convoyeurs à bande avec une grande hauteur de levage, plusieurs unités doivent être reliées entre elles, ce qui entraîne un processus complexe ; la capacité de déchargement d'une seule-unité de l'élévateur à godets est faible et la stabilité de plusieurs-unités liées est médiocre, ce qui affecte votre production continue.
Prévention des fuites de matériaux et protection de l'environnement
NotreConvoyeur à bande à paroi latéralepermet d'éviter les fuites et de garantir un fonctionnement sans poussière- grâce aux bords de protection et aux cloisons transversales, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement. Cependant,Convoyeurs à bandene disposent pas de structures de prévention des fuites et les matériaux présentant un angle d'inclinaison important sont susceptibles de glisser et de tomber, ce qui entraîne des déchets et une pollution de l'environnement.Élévateurs à godetsgénèrent beaucoup de poussière lors du déchargement et les matériaux collants ont tendance à coller les uns aux autres, augmentant ainsi vos coûts de protection de l'environnement et de nettoyage.
Consommation d'énergie
La résistance au frottement de notre convoyeur à bande à paroi latérale n'est que d'un tiers de celle du type à godet. Dans les scénarios avec un grand angle d'inclinaison, il peut économiser jusqu'à 30 % d'énergie par rapport au convoyeur à bande, réduisant ainsi considérablement vos dépenses en électricité. L'élévateur à godets est celui qui consomme le plus d'énergie et est confronté à une pression opérationnelle importante à long terme. Pour les convoyeurs à bande, pour atteindre une grande hauteur de levage, plusieurs unités doivent être connectées en série, ce qui entraîne une consommation totale d'énergie relativement élevée.
Coûts d'entretien
Notre convoyeur à bande à paroi latérale ne comporte pas de pièces facilement usées, a un faible taux de défaillance et est simple à entretenir au quotidien, réduisant considérablement vos coûts d'exploitation et de maintenance ; le convoyeur à bande nécessite un nettoyage fréquent des matériaux déversés et est sujet à des déviations, ce qui entraîne une grande quantité de travaux de maintenance ; les chaînes et les bacs de l'élévateur à godets s'usent rapidement et doivent être remplacés régulièrement, ce qui affecte la continuité de la production.
Durée de vie de l'équipement
Notre convoyeur à bande à paroi latérale est fabriqué à partir de matériaux à haute-résistance et à l'usure-résistants, adaptés aux conditions de travail difficiles. Sa durée de vie est bien plus longue que celle des équipements traditionnels, réduisant ainsi vos coûts de remplacement. Les convoyeurs à bande sont sujets à l'usure et ont une courte durée de vie ; les élévateurs à godets ont des chaînes et des trémies qui sont facilement endommagées, et leur durée de vie est encore plus courte dans des scénarios de températures élevées et de matériaux collants.
Avantages du contrôle du bruit
Notre convoyeur à bande à paroi latérale fonctionne avec un niveau sonore inférieur ou égal à 75 dB, ce qui est conforme aux normes de protection de l'environnement et améliore l'environnement de travail des opérateurs. Dans les scénarios avec un grand angle d’inclinaison du convoyeur à bande, les niveaux de bruit sont élevés et peuvent nécessiter une rectification. Le niveau sonore des élévateurs à godets dépasse la norme et des coûts supplémentaires de réduction du bruit seront nécessaires.
Compatibilité des matériaux
Notre convoyeur à bande à paroi latérale peut accueillir des blocs, des granulés et des matériaux en vrac en poudre, et prend en charge des exigences personnalisées telles que la résistance aux températures élevées (150 degrés) et à la corrosion ; le convoyeur à bande a une faible adaptabilité aux grosses particules, aux matériaux visqueux et aux matériaux à haute -température ; les élévateurs à godets sont sujets au colmatage et au collage, sont endommagés par de grosses particules et ont une gamme d'applications étroite.
Difficulté d'installation et flexibilité
Notre convoyeur à bande à paroi latérale prend en charge une installation modulaire et pliable, rapide à déboguer et facile à ajuster à l'avenir, adaptée à l'expansion de votre capacité et à l'optimisation de la disposition. Le trajet du convoyeur à bande peut être modifié après l'installation ; l'élévateur à godets doit être fixé et installé verticalement, sans aucune flexibilité.
Adaptabilité à des scénarios-non standards
Notre convoyeur à bande à paroi latérale peut couvrir des-scénarios non standard tels que les mines, les tunnels, les déchets dangereux et les basses températures (-60 degrés), et prend en charge des inclinaisons variables (-10 degrés à +50 degrés) et le transport sur des chemins complexes. Les convoyeurs à bande et les élévateurs à godets ne peuvent être adaptés qu'à des scénarios standardisés et ne peuvent pas répondre à vos exigences en matière de conditions de travail complexes.
Par rapport àConvoyeurs à bandeetÉlévateurs à godets, notreConvoyeur à bande à paroi latéraleprésente des avantages significatifs et irremplaçables dans des dimensions essentielles telles que le transport à grand angle-, l'adaptabilité aux espaces complexes, la faible consommation d'énergie, les faibles coûts de maintenance et la compatibilité multi-matériaux.
Il s'agit de la solution privilégiée pour le transport industriel moderne de matériaux en vrac, particulièrement adaptée à ceux qui ont des exigences en termes d'angles élevés, de chemins complexes et de compatibilité multi-scénarios pour le transport.
Si vous ne parvenez pas à sélectionner un équipement de transport de matériaux en vrac ou si vous souhaitez personnaliser une solution exclusive pour des scénarios tels que des angles élevés, des chemins complexes et une compatibilité multi-matériaux, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous combinerons nos années d'expérience dans l'industrie avec vos conditions de travail réelles pour vous fournir des conseils professionnels en matière de sélection d'équipements, des explications des paramètres techniques et une assistance opérationnelle à grande échelle-, aidant ainsi votre ligne de production à améliorer la qualité, à réduire les coûts, à fonctionner de manière conforme et efficace.
