Le frittage produit par l'une des machines de frittage de nos clients a été brisé ⑦1200×1600calibreurs de charbon. La rotation du rouleau de dents du broyeur est réalisée grâce à la transmission du groupe d'engrenages et de la plaque. Étant donné que le rouleau de dents est lourd (le poids de deux rouleaux est d'environ 25 t), la vitesse de rotation est relativement rapide (74 tr/min pour un rouleau à grande vitesse et 62,9 tr/min pour un rouleau à basse vitesse) et la résistance du frittage est relativement élevée, la résistance et la précision dimensionnelle de la plaque connectée sont hautement requises. Pendant la production, deux plaques de liaison symétriques A et B se sont cassées au même endroit. Comme il n’y avait pas de pièce de rechange pour les remplacer à ce moment-là, ils avaient un besoin urgent de réparation. Dans le cas contraire, l’ensemble de l’usine serait menacé de suspension de la production. La plaque de connexion réparée doit remplir les conditions suivantes : 1) la déformation est faible, la distance médiane entre le centre du trou d'arbre 75 et le trou d'arbre ⑦80 est de 420 0.16 mm et les trous d'arbre de la plaque de connexion A et B doivent être concentriques. Cela nécessite que la déformation de la plaque dans le sens de la longueur de 420 mm soit faible et ne puisse pas se produire de déformation de distorsion évidente, 2) la résistance de la zone de soudage doit être égale à la résistance du matériau de base, afin de répondre aux exigences de production . 3) Les contraintes résiduelles doivent être évitées autant que possible dans le processus de soudage, afin de ne pas se briser à nouveau en production.
L'épaisseur maximale deCalibreur de charbonL'épaisseur au site de fracture est de 94 mm et la longueur est de 180 mm. Le site de fracture doit également être réparé. Cela augmentera la taille de l'hexagramme. De plus, le matériau de la plaque de connexion est du ZG 270-500 et sa soudabilité n'est pas bonne. Si le métal de base fond trop, il est facile d'augmenter l'élément soufre dans la soudure et d'affecter la résistance de la soudure. Compte tenu de la situation ci-dessus, nous avons décidé de prendre un processus de soudage et des mesures raisonnables pour garantir la qualité de la réparation. 1) Préparation de la rainure Tout d'abord, découpez la fracture des deux plaques reliées dans une double rainure en forme de U-, comme indiqué sur la figure 2, avec un coupeur oxygène-acétylène. Ensuite, retirez la couche d'oxyde et les autres impuretés sur la surface du matériau de base près de la rainure et de la rainure avec une meuleuse portable et un chiffon de sable jusqu'à ce que l'éclat métallique soit exposé.
2) Matériaux et équipements de soudage utilisant des électrodes ⑦3,2 mm et ⑦4,0 mmE5016, la température de chauffage est de 350 degrés, après 1 heure d'isolation, stockée dans la feuille isolante, telle qu'utilisée avec. La machine de soudage à l'arc AC est utilisée pour le soudage. 3) Autre préparation (2) 75 degrés A.1OMmx120mm et ⑦80 degrés ow x 120mm broche en acier chacun, pièce de rechange, réparation de la plaque de connexion a 4(1) Position de soudage par points de la plaque de connexion déconnectée A sur la plaque d'acier plate de 1,5 m × 1,5 m d'épaisseur de 20 mm, comme requis dans la figure 1. Ensuite, utilisez Électrode ⑦3,2 mmE5016 pour souder le fond de la rainure, (2) retirer la plaque de joint A de la plaque d'acier, conformément aux exigences de la figure 3 dans les côtés symétriques de la plaque de joint A plus le soudage de 2 pièces, telles qu'une plaque de renfort solide, la taille du contour de la plaque de renfort est de 400 mm × 24 mm × 20 mm, le matériau est A : acier. La plage de chauffage est d'environ 160 mm des deux côtés de la rainure. Lorsque la température de chauffage atteint 150 200 °C (mesurée avec un pistolet de bénédiction), le soudage commence.
(1) Soudage avec une électrode ⑦4,0 mmE5016. Le courant de soudage est de 150 à 170 A. Prenez un soudage lent, la baguette de soudage ne oscille pas, afin de réduire la pénétration du métal de base, mais doit garantir la pénétration du métal de base. Soudez la rainure alternativement d'avant en arrière et la séquence de soudage est illustrée à la figure 1. L'extrémité de la porte à rampe au niveau de la plaque nervurée est ensuite soudée pour frapper la soudure et le métal de base environnant afin d'éliminer la contrainte. (6) Enveloppez toute la pièce avec une corde en amiante après le soudage, refroidissement lent. Lorsque la pièce est trop froide pour être manipulée, retirez la corde en amiante, retirez la plaque de renfort. (1) Fixez la plaque B déconnectée à la plaque A du calibreur de charbon réparée à l'aide de deux goujons en acier et d'une soudure par points. (2) avec une électrode ⑦3,2 mmE5016 au fond de la rainure de soudage. Décoller la plaque de liaison B et souder les plaques rigidifiées de part et d'autre de la plaque symétrique. Le processus de soudage, la taille, la position et la méthode de refroidissement lent de la plaque renforcée sont les mêmes que ceux de la réparation de la plaque A. 1) Une inspection par ultrasons a été effectuée sur les plaques refroidies A et B respectivement, et aucun défaut de soudage évident n'a été trouvé. 2) Il n'y a pas de distorsion et de dilatation évidentes des deux plaques connectées réparées, ce qui est conforme aux exigences de conception d'origine. 3) Le processus d'installation est fluide. Il a été utilisé pendant 3 ans et est en bon état.