LeConvoyeurs tubulaires à chaîne de traînage(également connu sous le nom de convoyeurs tubulaires à chaîne ou de convoyeur à plaques à disques) est un équipement de transport continu spécialement conçu pour le transport de matériaux en vrac pulvérulents, petits granulaires et en forme de petits blocs.
Son essence est un système de transport qui "utilise un pipeline scellé comme canal et des cadènes ou un disque circulaire comme support de transmission". Il peut réaliser un transport combiné horizontal, incliné, vertical et tridimensionnel-, et peut effectuer le transfert de matériaux le long d'itinéraires complexes sans avoir besoin de plusieurs équipements de transfert.
Par rapport aux équipements de transport traditionnels, ses principales différences résident dans trois aspects : Premièrement, la conception entièrement fermée élimine complètement la pollution par la poussière ; deuxièmement, la disposition flexible dans un espace tridimensionnel-est adaptée aux structures d'usine complexes ; troisièmement, la méthode de transport à faible usure protège au maximum la forme des particules des matériaux, ce qui est également la raison principale pour laquelle elle est indispensable dans des conditions de travail spéciales.
Convoyeurs tubulaires à chaîne de traînage Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement des convoyeurs tubulaires à chaîne traînante n'est pas compliqué. Il s'articule principalement autour de "l'entraînement des pièces de chaîne + la force de friction interne du matériau". Selon le sens du convoyeur, le principe peut varier légèrement :
Mécanisme de transmission de base
L'équipement utilise un pipeline scellé comme canal de transport, avec des pièces de chaîne internes ou un disque circulaire. Le dispositif d'entraînement entraîne la chaîne à tourner à une vitesse constante. Les morceaux de chaîne entrent en contact direct avec le matériau et génèrent une force de poussée, déplaçant ainsi le matériau le long du pipeline et permettant un transport continu.
Principe de transport horizontal
Lors du transport horizontal, les pièces de chaîne exerceront une force de poussée dans le sens du mouvement sur le matériau. Lorsque la force de frottement interne entre les couches de matériau est supérieure à la force de frottement externe entre le matériau et la paroi du tuyau, le matériau avance avec les pièces de chaîne, formant un flux de matériau stable et continu, évitant ainsi l'apparition d'une accumulation ou d'un glissement de matériau.
Principe de transport vertical
Lors du transport vertical, les pièces de chaîne poussent le matériau vers le haut et l'alimentation continue dans la partie inférieure empêchera la partie supérieure du matériau de glisser, provoquant une pression latérale sur le matériau à l'intérieur du tuyau. Cette pression latérale augmentera la force de friction interne entre les matériaux. Lorsque la force de friction interne est supérieure à la force de friction externe entre le matériau et la paroi interne du tuyau et au poids du matériau lui-même, le matériau sera continuellement transporté vers le haut le long des pièces de chaîne, réalisant ainsi un levage vertical.
Garantie de fonctionnement clé
L'équipement adopte une conception optimisée de pignons et de disques de transport-résistants à l'usure pour garantir un fonctionnement stable à basse vitesse. Cela réduit non seulement la friction entre le matériau et l'équipement, diminue le taux de dommages matériels, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement.
Convoyeurs tubulaires à chaîne de traînage Structure
Un convoyeur à chaîne tubulaire-de haute qualité doit avoir une conception de structure qui prend en compte la stabilité, la flexibilité et l'adaptabilité. Il est principalement composé de cinq éléments principaux :
Composants fonctionnels de base
- Unité d'entraînement :Fournit une puissance stable pour le fonctionnement de la chaîne et de la chaîne, servant de « cœur » à l'équipement. La puissance peut être configurée de manière flexible en fonction du volume et de la distance de transport ;
- Dispositif de tension :Utilisé pour ajuster la tension de la chaîne afin d'assurer un contact étroit entre la chaîne et les matériaux, empêchant la chaîne de se desserrer et affectant l'efficacité du transport ;
- Dispositif de direction :Un composant clé adapté aux configurations tridimensionnelles-, capable de réaliser une direction dans n'importe quelle direction (horizontale, verticale et inclinée), répondant aux exigences des itinéraires complexes ;
- Pipeline scellé :Le canal central pour le transport des matériaux, entièrement fermé pour empêcher la poussière de s'échapper et protéger les matériaux de la contamination externe ;
- Chaîne et disque :Composants de transmission en contact direct avec les matériaux, fabriqués à partir de matériaux-résistants à l'usure pour garantir une force de poussée suffisante et une usure réduite.
Caractéristiques de compatibilité des matériaux
Le matériau des tuyaux offre une large gamme d'options, notamment l'acier inoxydable de qualité alimentaire-, l'acier au carbone, le nylon, etc. Il peut être personnalisé en fonction des exigences de l'industrie : pour l'industrie alimentaire, l'acier inoxydable de qualité alimentaire-est sélectionné pour répondre aux normes d'hygiène ; pour l'industrie chimique, l'acier inoxydable est choisi pour traiter les matières corrosives ; pour les conditions générales de travail, l'acier au carbone peut être sélectionné, équilibrant coût et praticité.
Conception de la disposition et des mesures
- Conception de la mise en page :Les canalisations de transport peuvent être combinées de manière flexible et prendre en charge diverses formes telles que horizontales, verticales, inclinées, courbes et en boucle, qui peuvent s'adapter aux structures d'usine étroites et complexes, avec un taux d'utilisation de l'espace extrêmement élevé ;
- Conception des mesures :Basé sur le principe du transport volumétrique, le débit est stable et facile à contrôler. La distance entre l'entrée peut dépasser 10 mètres, répondant aux exigences de mesure pour différents scénarios d'alimentation.
Convoyeurs tubulaires à chaîne de traînages Avantages principaux
La conception des convoyeurs tubulaires à chaîne traînante leur confère une série d’avantages irremplaçables, qui en font l’équipement préféré pour des conditions de travail particulières :
01/ Entièrement fermé et sans poussière-Transport sans poussière
Pendant tout le processus de transport, les matériaux se trouvent entièrement dans le pipeline scellé, éliminant ainsi toute fuite de poussière. Ceci est non seulement conforme aux politiques de protection de l’environnement, mais garantit également la santé au travail des opérateurs. Il est particulièrement adapté aux industries sensibles à la pollution par les poussières (telles que les produits chimiques, l'alimentation et les énergies nouvelles).
02/ Disposition tridimensionnelle flexible-
C’est l’un des avantages les plus significatifs des convoyeurs tubulaires à chaîne traînante. Le pipeline de transport peut tourner et se réorienter à volonté en fonction de la structure du bâtiment de l'usine. Sans avoir besoin d'une rénovation de site à grande échelle-, il peut réaliser le transport de matériaux le long d'itinéraires complexes, s'adaptant parfaitement aux environnements de production étroits et à plusieurs-niveaux.
03/ Transport intégré multifonctionnel-
Un appareil peut effectuer simultanément un transport combiné dans différentes directions (horizontale, verticale et inclinée). Il n'est pas nécessaire de connecter plusieurs appareils pour le transfert, ce qui simplifie le flux de processus, réduit les investissements en équipements et l'espace au sol, ainsi que les coûts de production et d'exploitation.
04/ Large adaptabilité des matériaux
De la farine sèche aux particules de plastique, en passant par les boues visqueuses, les gâteaux de filtration, la poudre minérale résistante à l'usure, le ciment et même les matériaux facilement emmêlés, lesConvoyeurs tubulaires à chaîne de traînagepeut les gérer efficacement. Il convient à diverses formes et caractéristiques de matériaux en vrac, avec une gamme d'applications extrêmement large.
05/ Faible usure et faibles dommages
L'équipement fonctionne à vitesse lente, avec une friction statique ou à faible vitesse-entre les matériaux, le pipeline et les cadènes. Cela offre non seulement une excellente protection de la morphologie des particules du matériau (particulièrement adaptée aux matériaux fragiles et périssables), mais entraîne également moins d'usure de l'équipement lui-même, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
06/ Capacité de transport stable
Basé sur le principe de transport volumétrique, le flux de transport de l'équipement est stable, facile à mesurer et à contrôler, et peut correspondre avec précision aux exigences matérielles du processus de production, garantissant ainsi la continuité et la stabilité du processus de production.
Convoyeurs tubulaires à chaîne de traînage Applications
Grâce à leur forte adaptabilité et leurs avantages, les convoyeurs tubulaires à chaîne traînante ont été largement utilisés dans diverses industries, devenant ainsi une solution polyvalente pour le transport de matériaux en vrac :
► Industrie chimique
Convient au transport de matériaux tels que les pigments, les colorants, les revêtements, le noir de carbone, les résines, le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, la poudre céramique, le calcium lourd, le calcium léger, la bentonite, les tamis moléculaires, le kaolin, la poudre de gel de silice, le charbon actif, etc., résolvant les problèmes de pollution par la poussière et le transport de matériaux corrosifs.
► Industrie des pesticides et des minéraux
Peut transporter de l'urée, du chlorure d'ammonium, du bicarbonate d'ammonium, de la poudre de soude, des pesticides solides, de la poudre de tungstène, des additifs pesticides, de la poudre de concentré de cuivre, de la poudre de charbon, de la poudre de minerai de phosphore, de la poudre d'oxyde d'aluminium, de la poudre de copeaux de bois, de la fibre de verre, du dioxyde de silicium, de la poudre de talc, etc., en s'adaptant aux configurations complexes et aux besoins de transport à grande échelle des mines et des usines de pesticides.
► Industrie des matériaux de construction
Applicable aux matériaux tels que le ciment, les cendres volantes, l'argile, la bentonite, le sable, le sable de quartz, la poudre d'argile, la pierre de silice, la poudre de calcaire, la poudre de dolomite, la poudre de copeaux de bois, la fibre de verre, le dioxyde de silicium, la poudre de talc, etc., capables d'une disposition flexible dans des usines de matériaux de construction étroites.
► Industrie du plastique
Convient au transport de particules et de poudres de plastique PE, PP, PVC, avec un faible taux de dommages qui peut protéger la forme des particules de plastique et garantir la qualité du produit.
► Industrie alimentaire
Convient aux matériaux tels que le malt, les céréales, le café, les fruits secs, le sésame, les cacahuètes, la farine, l'amidon, le sucre, le lait en poudre, les additifs alimentaires, etc., avec un matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire répondant aux normes d'hygiène et une conception entièrement scellée pour éviter la contamination des matériaux.
► Nouvelle industrie énergétique
Pour les matériaux sensibles tels que les matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries au lithium, le graphite, etc., un transport entièrement scellé peut éviter les fuites de poussière et l'humidité des matériaux, de faibles caractéristiques d'usure protègent les performances des matériaux et s'adaptent aux exigences élevées de la nouvelle industrie énergétique.
► Industrie de la protection de l'environnement
Peut transporter efficacement des matériaux respectueux de l'environnement tels que des boues, des granulés de biomasse séchés, etc., résolvant les problèmes de transport difficile de matériaux visqueux et de pollution secondaire.
Convoyeurs tubulaires à chaîne de traînage Paramètres techniques
Lors de la sélection de l'équipement, les paramètres techniques suivants doivent être prioritaires pour garantir que l'équipement correspond aux exigences réelles :
● Paramètres de performance pour le transport
- Capacité de transport : Le modèle standard peut répondre à diverses exigences en matière de capacité de production, tandis que le modèle de grande capacité peut atteindre plus de 300 tonnes par heure ;
- Distance de transport : la distance de transport horizontale peut atteindre plusieurs dizaines de mètres et la hauteur de transport verticale peut atteindre plusieurs dizaines de mètres, prenant en charge le transport combiné longue distance ;
- Vitesse de transport : fonctionnement stable à faible vitesse-, généralement compris entre 0,5 et 1,5 m/s, réglable en fonction des caractéristiques du matériau.
● Paramètres structurels
- Diamètre du tuyau : sélectionné en fonction de la taille des particules du matériau, la plage conventionnelle est de 50 à 200 mm. Les matériaux de plus grande taille de particules nécessitent des tuyaux de plus grand diamètre ;
- Espacement d'importation : le maximum peut dépasser 10 mètres, adapté aux scénarios d'entrées d'alimentation multiples ;
- Angle de rotation : prend en charge n'importe quel angle de rotation de 0 à 90 degrés, répondant aux exigences de la disposition tridimensionnelle-.
● Paramètres de matériau et de puissance
- Paramètres matériels : matériau du tuyau (acier inoxydable de qualité alimentaire-, acier inoxydable ordinaire, nylon, etc.), matériau de la cadène/du grattoir (acier résistant à l'usure-, nylon, etc.) ;
- Paramètres de puissance : puissance motrice (1,5-75 kW), adaptée en fonction de la capacité de transport, de la distance et du poids du matériau pour garantir une puissance suffisante et des économies d'énergie.
Comment sélectionner le type deConvoyeurs tubulaires à chaîne de traînage?
Lors de la sélection du type, il n’est pas nécessaire de rechercher aveuglément des paramètres élevés. La clé réside dans une « correspondance précise ». Les quatre étapes suivantes peuvent être suivies :
Déterminer les propriétés du matériau
Tout d’abord, déterminez le type de matériau (poudre/granulaire/petit bloc), la taille des particules, l’humidité, la viscosité, la corrosivité et s’il est sujet aux dommages. Sur cette base, sélectionnez les matériaux des tuyaux et des cadènes (par exemple, choisissez des matériaux résistants à la corrosion-pour les matériaux corrosifs et une conception à faible-entretien pour les matériaux fragiles).
Verrouiller les exigences de la scène
Confirmez la direction de transport (horizontale/verticale/combinaison), la disposition du bâtiment de l'usine (s'il est étroit, s'il doit être détourné, hauteur du sol) et l'emplacement d'installation (comme un entrepôt dans un bâtiment, un coin d'un atelier). Déterminez la forme de disposition et les paramètres de taille de l'équipement.
Calculer les besoins en capacité de production
En fonction du volume horaire de transport et de la demande de continuité de production, faites correspondre la capacité de transport et les paramètres de puissance de l'équipement pour garantir que l'équipement peut répondre aux exigences de capacité de production, tout en évitant la surcapacité et le gaspillage qui en résulte.
Tenez compte des normes de l’industrie
Différentes industries ont des exigences de conformité différentes : l'industrie alimentaire doit respecter des normes d'hygiène, l'industrie chimique doit répondre à des exigences anticorrosion et antidéflagrantes, et la nouvelle industrie énergétique doit garantir la pureté des matériaux. Lors de la sélection, il est nécessaire de définir clairement au préalable les normes de l’industrie pour garantir la conformité des équipements.
La raison pour laquelle les convoyeurs tubulaires à chaîne traînée sont devenus un favori parmi de nombreuses industries réside dans leur capacité à résoudre avec précision les problèmes que les équipements de transport traditionnels ne peuvent pas gérer. Qu'il s'agisse d'un atelier chimique avec des exigences environnementales strictes, d'un entrepôt de bâtiment complexe ou d'une usine alimentaire avec des normes extrêmement élevées en matière de qualité des matériaux, il peut devenir une « bonne aide » pour améliorer l'efficacité grâce à son agencement entièrement fermé et flexible et ses caractéristiques de faibles pertes.
Si vous êtes confronté à des problèmes liés au transport de matériaux en vrac, tels qu'un contrôle difficile de la pollution par la poussière, des restrictions sur l'aménagement du bâtiment de l'usine affectant l'itinéraire de transport et des taux élevés de dommages matériels affectant la qualité, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons fournir personnaliséConvoyeurs tubulaires à chaîne de traînagedes solutions basées sur les caractéristiques de vos matériaux, les conditions du site et les exigences en matière de capacité de production. De la correspondance des paramètres à la conception de la configuration, nous vous accompagnerons tout au long du processus pour garantir que l'équipement répond réellement à vos besoins de production et permet d'obtenir une situation gagnant-gagnant en matière de protection de l'environnement et d'efficacité. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour rendre le transport de matériaux plus fluide et plus efficace !
