Le criblage des matériaux est une étape préalable au traitement-importante dans la production industrielle, affectant directement l'efficacité et la qualité du concassage et du traitement ultérieurs. Dans des domaines tels que l’extraction du charbon, l’enrichissement minier et la production de matériaux de construction, le criblage de matériaux volumineux, collants et humides est un scénario fréquent et nécessaire. L'effet de transformation de ces matériaux est directement lié à la capacité de production et au respect de l'environnement de l'ensemble de la chaîne de production.
Cependant, la manipulation de ces matériaux constitue depuis longtemps un problème pour l’industrie. Les équipements traditionnels ne parviennent souvent pas à équilibrer efficacité, stabilité et respect de l'environnement, devenant ainsi un « bloqueur » dans le processus de production.
NotreChargeur Wobblerrépond précisément aux exigences de traitement de ces matériaux. Il résout non seulement les problèmes tels que les blocages et l'usure, mais répond également aux exigences de production continue et de protection de l'environnement, offrant aux entreprises une solution efficace pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité.
Caractéristiques des gros morceaux de matériaux humides et collants
- Propriétés physiques exceptionnelles : la taille des particules est grande (jusqu'à 1,8 m), la densité est élevée, l'humidité de surface adhère facilement et fait former des amas de matériau, et la teneur élevée en boue entraîne une mauvaise fluidité.
Difficultés de traitement concentrées : elles ont tendance à adhérer à la surface des équipements et à former des accumulations. La force d'impact des gros morceaux de matériaux est forte et les trous du tamis sont facilement bloqués par les matériaux adhérés, ce qui rend difficile un criblage continu et efficace.
Inconvénients des équipements de criblage traditionnels
- Tamis vibrant : La méthode de vibration intensifiera l’agglomération des matériaux humides et collants, et le tamis sera endommagé par de gros morceaux de matériau. Après colmatage, il nécessite un nettoyage manuel, ce qui entraîne une fréquence de maintenance élevée et des coûts élevés.
- Tamis fixe : l'efficacité du criblage est extrêmement faible et les matériaux humides et collants ont tendance à s'accumuler sur la surface du crible, incapables de répondre aux exigences d'une production continue à grande échelle.
- Autres équipements : il existe des problèmes courants tels que de mauvaises performances d'étanchéité (fuite de poussière polluant l'environnement) et une faible capacité d'autonettoyage-, ce qui rend difficile le respect de la double exigence de protection de l'environnement et de production continue.
Mangeoires Wobbler pour matériaux volumineux, humides et collants Avantages principaux
Conception structurelle
Conception exclusive de l'arbre de tamisage et du disque de tamisage : nous adoptons un disque de tamisage parabolique et le disposons de manière alternée, ce qui augmente l'espace de perturbation des matériaux et réduit l'adhérence des matériaux humides et collants. Le disque de tamisage est fabriqué en acier allié au manganèse {{2}chrome résistant à l'usure - ou en acier résistant à l'usure NM500 -, qui peut résister au fort impact de gros morceaux de matériaux et ne présente aucun risque de déformation ou de fracture.
Trous de tamis dynamiques adaptés à différentes tailles de particules : L'arbre du tamis tourne pour former des « trous de tamis dynamiques », qui sont différents des trous de tamis statiques traditionnels. Cela peut éviter le blocage causé par les matériaux adhérés et permet aux petites particules de passer rapidement à travers le tamis, tandis que de gros morceaux de matériaux sont transportés en douceur sous la poussée de la plaque de tamis, adaptés aux différentes exigences de granulométrie.
Principe de fonctionnement
Rotation simultanée pour décharge forcée : notreChargeur Wobblerest équipé de plusieurs arbres de tamis, tous tournant dans le même sens à une vitesse constante. Cela provoque le déplacement des matériaux le long de la surface de l’écran selon un motif ondulé. Sous l'effet combiné de la force de rotation et de la gravité, les matériaux collants et humides sont moins susceptibles d'adhérer à la surface du tamis, ce qui permet d'obtenir une « décharge forcée » et d'éviter une accumulation locale.
Mécanisme de criblage d'épaisseur uniforme : La surface du crible est disposée selon un petit angle d'inclinaison, ce qui peut former une couche de matériau uniforme. Cela garantit que chaque partie du matériau peut entrer entièrement en contact avec la surface du tamis, éliminant ainsi le risque de blocage pour les gros morceaux de matériau et améliorant considérablement l'efficacité du tamisage des petites particules.
Appareil-autonettoyant
Dispositif de nettoyage en forme de peigne : nous installons un dispositif de nettoyage en forme de peigne -en forme de peigne en acier-résistant à l'usure dans la partie inférieure de l'arbre du tamis. Avec une conception de bord, il peut couper les débris de fibres emmêlés et nettoyer automatiquement les matériaux humides adhérés à la surface de l'écran.
Fonction autonettoyante du disque de tamisage : lorsque le disque de tamisage de forme parabolique-tourne, les matériaux humides et collants sont soulevés et s'accumulent rapidement sur la surface du tamis, réduisant ainsi les résidus. Le dispositif de nettoyage et l'auto-nettoyage du disque de l'écran forment une "double garantie", éliminant le besoin de nettoyage manuel et garantissant que la surface de l'écran reste dégagée à tout moment.
Protection contre les surcharges
Mécanisme de double protection : lorsque l'arbre du tamis est obstrué, la tige en nylon au niveau mécanique coupe automatiquement la protection du moteur ; le capteur de surcharge au niveau électrique surveillera le courant en temps réel. Une fois le seuil dépassé, il déclenchera automatiquement une alarme et arrêtera la machine, évitant ainsi les dommages à l'équipement dus à l'impact de gros morceaux de matériau.
Structure de carrosserie à haute-résistance : notre carrosserie est fabriquée en soudant de l'acier de construction à faible-alliage à haute résistance-, et une plaque de revêtement-résistante à l'usure est équipée sur le côté, résistant davantage à l'impact de gros morceaux de matériau et prolongeant la durée de vie globale de l'équipement.
Protection de l'environnement et stabilité
Anti-pollution entièrement scellé : l'ensemble de la machine adopte une conception scellée, empêchant la poussière de se répandre, répondant aux normes de protection de l'environnement ; en même temps, il évite l'augmentation du caractère collant du matériau dû à l'eau de pluie et à l'humidité et convient à divers environnements de travail tels que les espaces ouverts et les ateliers.
Faibles vibrations et faible bruit : pendant le fonctionnement, il n’y a pas de vibrations, ce qui réduit les dommages dus à la fatigue de l’équipement. Le niveau de bruit est inférieur à 70 dB, garantissant une forte stabilité pendant un fonctionnement à long terme-, et la fréquence de maintenance est bien inférieure à celle des équipements traditionnels.
Application d'alimentation Wobbler
- ► Industrie du charbon : traitement du charbon humide et de la gangue de charbon (avec une teneur élevée en argile et une taille de bloc inférieure ou égale à 1 000 mm), adaptés au pré-tamisage du charbon brut dans les usines de préparation du charbon et au criblage des-mines à ciel ouvert, résolvant le problème de l'adhérence et du blocage du charbon humide.
- ► Industrie minière : Criblage de minerais cohésifs (tels que le minerai de nickel de terre rouge, le minerai d'alumine), contenant de l'argile, avec une taille de bloc inférieure ou égale à 1 800 mm, garantissant le fonctionnement efficace des processus de concassage ultérieurs.
- ► Industrie des matériaux de construction : traitement des déchets de construction et des grès pliables, abordant le problème de la faible efficacité de criblage des matériaux collants et humides et améliorant la capacité de production des granulats.
Performances clés du chargeur Wobbler
- ● Capacité de traitement : notre capacité de traitement sur une seule machine peut atteindre 300 - 3800 t/h, adaptée aux demandes de production à différentes échelles, allant des petits ateliers aux grandes mines.
- ● Efficacité de criblage : Pour les gros blocs de matériaux collants et humides, l'efficacité de criblage est supérieure ou égale à 90 % et l'efficacité de récupération du charbon en bloc est supérieure à 95 %, dépassant de loin les équipements traditionnels.
- ● Stabilité de fonctionnement : Une seule machine peut fonctionner de manière continue et stable pendant plus de 4 600 heures, avec une durée de vie de la plaque de tamis supérieure ou égale à 12 000 heures, et la fréquence de maintenance est nettement inférieure à celle des tamis vibrants et autres équipements traditionnels.
La raison pour laquelle notreChargeur Wobblerpeut être un choix idéal pour la manipulation de matériaux volumineux, collants et humides réside dans son adaptation dimensionnelle-de la conception structurelle au principe de fonctionnement. La structure antichoc ciblée-, les trous de tamis dynamiques anti- antiblocage, le système de nettoyage automatique, la double protection contre les surcharges et les caractéristiques de fonctionnement stables et respectueuses de l'environnement ont parfaitement répondu à de nombreuses lacunes des équipements traditionnels.
Si vous êtes préoccupé par le problème de criblage de matériaux volumineux, collants et humides et souhaitez obtenir une solution personnalisée adaptée à vos conditions de travail spécifiques, ou si vous souhaitez connaître les paramètres détaillés et les suggestions de sélection de l'équipement, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Notre équipe technique professionnelle vous fournira une consultation individuelle-sur-précise pour aider votre ligne de production à surmonter les goulots d'étranglement en matière d'efficacité et à réaliser une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
