DEM est une méthode numérique développée dans le domaine de l'ingénierie géotechnique pour simuler le processus mécanique de la masse rocheuse et du groupe de particules. DEM simule le mouvement de collision entre des particules en mouvement. FEM est une méthode de discrétisation qui divise l'objet de recherche en un nombre fini de petites unités, et deux unités adjacentes sont connectées via des nœuds.calibreurs de minérauxconverti les charges externes agissant sur l'élément en vecteurs de charge de nœud équivalents selon le principe d'équivalence statique puis analysé les forces correspondantes. Dans cet article, le couplage unidirectionnel a été adopté et le flux de données obtenu à partir de l'élément discret a été entré dans le calcul des éléments finis en tant que condition de charge, puis l'équipement a été analysé statiquement ou dynamiquement, comme le montre la figure 1. La charge de contact des particules brisées sur la structure est dérivée par calcul d'éléments discrets, puis convertie en charge de nœud de l'élément fini.
L'effet des particules sur la structure est analysé et la déformation totale, la contrainte équivalente et la déformation équivalente sont obtenues, qui peuvent servir de base à une analyse plus approfondie. (1) Établissement du modèle de particules Le modèle de contour externe ducalibreurs de matériauxest créé par-un logiciel de modélisation tridimensionnelle. Les petites particules sont remplies dans le contour externe et certaines forces sont appliquées pour que les petites particules remplies dans le contour soient entièrement en contact et dans un état équilibré et stable. Ensuite, les coordonnées de localisation de toutes les petites particules sont obtenues et le fichier API est compilé. Dans cet article, une modélisation tridimensionnelle-est effectuée en premier, et les formes matérielles du cube et de l'ellipsoïde sont établies, qui sont introduites dans le logiciel de méthode des éléments discrets EDEM. Des particules de remplissage trop clairsemées feront éclater le matériau immédiatement après le remplissage. Pour le nombre de remplissage de petites particules, la méthode de calcul est
a VReal=NV Fraction la fraction volumique de remplissage dans la formule : V le volume du modèle de contour externe du matériau : N la quantité de remplissage d'une petite particule ; Un petit volume de particules de VFaction. Dans cet article, le diamètre des particules cuboïdes est de 25 mm et le nombre est de 137, et le volume après remplissage est de 0,002 m3. Le diamètre des particules ellipsoïdes est de 25 mm et le nombre de remplissage est de 68. Le volume après remplissage est de 0,001 m3
Lorsque de petites particules sont liées par un modèle de liaison (Bond), il y aura un chevauchement entre les particules, dont la valeur reflète la résistance à la déformation et à la rupture des particules. Plus le rayon est grand, plus la déformation de la particule sera rompue, au contraire, plus la déformation sera petite produira une rupture. Les amas de particules sont formés par l'adhésion entre les particules. La taille de la force de liaison des calibreurs minéraux est déterminée par la contrainte normale critique et la contrainte de cisaillement critique du matériau, c'est-à-dire la résistance à la compression et la résistance au cisaillement.
(2) in the EDEM software, the collision model between particles is selected as Hertz--Mindin with Bond Built--in, and the collision model between particles and geometry is Hertz--Mindin with Bond Built--in, particle volume force model is compiled API file. Set the material properties of the particles and geometry, as well as the interaction properties between the materials, as shown in Table 1. In this paper, b450mm×500mm tooth roller with javelin tooth shape is adopted. Specific parameters are shown in Table 2. 2. The center distance of the double tooth roll L ensures that the distance between the tooth tip of the tooth roll and the tooth surface of another tooth roll is greater than the particle diameter, that is, L>D. La position initiale du rouleau à 2 dents garantit que les rangées de dents sont décalées et que les dents d'un rouleau sont placées au milieu des 4 dents sur la surface d'un autre rouleau. Le nombre de cubes et d'ellipsoïdes est de 10, générés à une vitesse de 5 000 s. Le processus de simulation est illustré à la figure 4.
(3) Analyse par éléments finis Créez le module DEM Solutions dans Workbench et importez la situation de force obtenue à partir d'EDEM dans Workbench. Le module du système statique a été créé, le modèle géométrique du rouleau de dents des calibreurs de minéraux a été introduit et l'interface mécanique a été introduite. Le matériau, la densité et le coefficient de Poisson de la plaque de revêtement du broyeur à boulets ont été définis comme suit. Après la division du maillage, des contraintes sont ajoutées pour charger la force des particules sur le rouleau à dents.