À l'heure actuelle, la plupart des anciens concasseurs utilisés dans diverses industries ont une structure et un mécanisme de concassage arriérés des années 1940 et 1950, et de nombreux fabricants empruntent même l'équipement utilisé pour broyer le minerai dans les mines. L'effet de broyage des deux ci-dessus est très médiocre : (1) le taux de poudre est élevé, généralement de 25 à 30 %, et une grande partie du matériau utile devient une poudre inutile après avoir été broyée ; (2) Le rendement primaire est inférieur à 50 %, la proportion de super-granulométrie est importante et elle doit être brisée deux fois ; (3) Les frais de maintenance de l'équipement sont élevés. Le résultat est une perte économique importante et un gaspillage d’énergie industrielle. Dans le seul système de ferroalliages, la perte économique directe liée à l'utilisation de l'ancien concasseur est de 30 millions de yuans par an, et d'autres systèmes sont encore pires. Pour changer cette situation. À l'heure actuelle, le modèle est sur le point de former une série de produits. Et peut être conçu selon les différentes exigences de l'utilisateur en matière de taille des particules et de rendement.
Principe de structure et caractéristiques
1.1 Brève description de la structure et du principe,calibreurs de minérauxse compose de trois parties de puissance, de concassage et de transmission, le système de transmission est : un accouplement de moteur, un réducteur, un accouplement - arbre d'entraînement du broyeur (rouleau à dents fixe), un mécanisme de transmission à engrenages, un arbre entraîné du broyeur (rouleau à dents mobile). Tous les composants sont installés sur le fond du caisson soudé, principe d'écrasement. Une chambre de concassage en forme de AV- est formée entre les deux rouleaux à dents en rotation relative. Une fois le matériau ajouté depuis la bouche supérieure, il descend avec la rotation du rouleau. Les deux rouleaux peuvent tourner à la même vitesse ou à une vitesse différente. Différentes tailles de grains peuvent être obtenues en ajustant l'écart entre les deux dents, et la largeur de rouleau élargie provoquée par l'usure des dents peut être compensée.
1.2 Principaux paramètres techniques Taille d'alimentation : 40 ~ 80 mm Taille de décharge : taux de poudre de 8 ~ 25 mm (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Calibreurs de minéraux d'assemblage de rouleaux Chaque rouleau se compose de huit plaques en fonte à haute teneur en chrome fixées au nombre de roues octogonales avec des boulons en T-. Lorsque la plaque dentée est usée au point qu'elle ne peut plus être utilisée, le boulon explosif peut être retiré et démonté un par un, et l'ensemble de l'arbre composé de l'arbre, du numéro de roue, de la plaque dentée, du roulement, etc., n'a pas besoin d'être soulevé de haut en bas, l'installation est donc très pratique. À l'heure actuelle, le rouleau à dents du concasseur international le plus avancé aux États-Unis est assemblé par un certain nombre d'anneaux dentés le long de l'axe, les dents du rouleau peuvent être réparées après usure, c'est-à-dire en recouvrant une couche de carbure de tungstène de 3 à 4 mm sur la surface de la dent, le coût de réparation est similaire au remplacement d'une plaque dentée en fonte à haute teneur en chrome, la résistance à l'usure est également proche, mais en raison de la nécessité de soulever tout l'arbre d'avant en arrière, l'inspection de maintenance n'est pas pratique et la période de réparation est longue, lorsque la production est serrée, le démontage et le remplacement de la plaque dentaire sont rapides et pratiques.
1.3.3 Mécanisme de transmission Le mode de transmission de l'ancien concasseur est principalement composé de deux rouleaux avec une paire de transmissions à engrenages à dents ultra longues non -standard ultra-, lorsque l'empattement change, les dents longues peuvent toujours maintenir l'engrènement, de sorte que les deux dents du rouleau ont une relation de position relativement fixe, mais parce que l'entraxe change, l'engrenage ne peut pas assurer un engrènement normal. La conduite n'est pas fluide, bruyante et la durée de vie des engrenages est courte. Les calibreurs de minéraux se composent de quatre engrenages supportés à une extrémité des deux rouleaux et de quatre engrenages supportés à l'autre extrémité du support d'engrenage. Les deux rouleaux sont reliés entre eux par les quatre supports d'engrenage. Ce système garantit que l'engrènement normal des engrenages de transmission reste constant lorsque les deux rouleaux sont ajustés à l'air. Cela élimine les problèmes de transmission instable, de bruit fort et de courte durée de vie des engrenages causés par l'ancienne transmission à dents longues -, permet une transmission fluide et améliore l'efficacité de la transmission.