LeTamis à banane, en tant qu'équipement de criblage efficace, présente une conception à angle incliné à plusieurs -étages, qui vous permet d'obtenir un criblage à haut rendement et de haute précision. Cependant, la pleine réalisation de cet avantage dépend entièrement de la qualité de l'installation et de la mise en service -. S'il existe des problèmes tels qu'un écart d'inclinaison lors de l'installation ou un positionnement imprécis de l'excitateur, cela réduira non seulement l'efficacité du criblage, mais accélérera également l'usure de l'équipement.
Pour les tamis banane à 1 ou 2 couches avec une capacité de traitement allant de 100 à 2 500 t/h que vous utilisez, une installation appropriée peut directement réduire le risque de défaillance de plus de 30 % et maintenir une efficacité de séparation du tamis de plus de 90 %. Cet article vous guidera tout au long du processus, depuis la préparation de l'installation jusqu'à la mise en service et l'optimisation, vous aidant ainsi à accomplir vos tâches efficacement.
Préparatifs avant d'installer le tamis à bananes
● Préparation du site et de l'environnement
Lors du fonctionnement du tamis à bananes, certaines charges dynamiques seront générées. Le site d'installation doit répondre aux-exigences de portance - la capacité portante du sol-la capacité portante ne doit pas être inférieure à 1,2 fois le propre poids de l'équipement, et l'erreur de planéité doit être contrôlée à ± 2 mm par mètre pour éviter une répartition inégale de la force due à l'inclinaison du sol.
Dans le même temps, compte tenu des conditions de travail humides et poussiéreuses fréquentes du tamis à bananes, l'environnement du site doit être optimisé : les conditions de ventilation doivent assurer le refroidissement de l'équipement, les mesures de prévention de la poussière (telles que l'installation de fondations de cadre de couverture anti-poussière) doivent être réservées à l'avance et le système de drainage doit couvrir un rayon de 1,5 mètre autour de l'équipement pour empêcher l'accumulation d'eau d'éroder les fondations ou les composants.
De plus, un espace de travail suffisant doit être réservé sur le site : au moins 1,2 mètre de distance de fonctionnement doit être maintenu des deux côtés et au sommet de l'équipement, l'espace de connexion entre l'extrémité d'alimentation et la goulotte, et entre l'extrémité de déchargement et la bande transporteuse doit correspondre aux dimensions du dessin pour assurer un transport fluide des matériaux sans interférer avec l'entretien de l'équipement.
● Inspection des équipements et accessoires
Après le déballage, l'intégrité de chaque composant doit être soigneusement vérifiée, y compris la boîte de tamisage (plaques latérales, traverses, plaques arrière arrière), l'excitatrice, les ressorts amortisseurs-, le dispositif de transmission (courroies trapézoïdales, poulies, manchons d'expansion), les plaques de tamisage, etc. Assurez-vous qu'il n'y a aucun dommage pendant le transport ni aucune pièce manquante.
Les composants clés nécessitent une inspection spéciale : la plaque de tamis doit être vérifiée pour l'absence de fissures sur la surface et le taux d'ouverture doit répondre aux exigences de conception (50 % pour la couche supérieure et 40 % pour la couche inférieure) ; les roulements de l'excitatrice doivent tourner librement sans coller et les joints doivent être intacts ; les cordons de soudure doivent être inspectés visuellement pour détecter l'absence de brûlures, de fissures ou de défauts de fusion incomplète. Pour les pièces importantes, des détecteurs de défauts à ultrasons peuvent être utilisés pour la détection auxiliaire.
Les matériaux et outils auxiliaires doivent être préparés à l'avance, notamment : des boulons de fixation répondant aux exigences de résistance (tels que des boulons à haute résistance de qualité 10,9S), de l'huile lubrifiante adaptée à l'excitatrice et au moteur, des clés dynamométriques spéciales, des indicateurs de niveau, des instruments de mesure d'amplitude, etc.
● Etude de documents techniques
Avant l'installation, il est nécessaire d'étudier minutieusement les dessins d'installation, en se concentrant sur la confirmation de la ligne médiane de la fondation, la position des boulons d'ancrage, les dimensions globales d'assemblage de l'équipement et les paramètres de charge dynamique. Assurez-vous que les fondations du site correspondent exactement aux dessins.
Le manuel technique doit résumer les points clés : définir clairement la séquence d'assemblage de chaque composant (comme installer d'abord le cadre du tamis puis l'excitateur), les interdictions (comme ne pas autoriser le soudage de composants supplémentaires sur la plaque latérale) et les tolérances des dimensions critiques (telles que l'écart entre la traverse et la plaque latérale). Évitez d’affecter les performances de l’équipement en raison d’un mauvais fonctionnement.
Processus d'installation du noyau de tamis à banane
- Positionnement et fixation de base
Tout d’abord, effectuez l’étalonnage de la ligne médiane de base. Utilisez un instrument de niveau laser pour aligner la ligne centrale de l'équipement avec la ligne de base de la fondation. L'écart doit être contrôlé à ± 1 mm près. Ensuite, utilisez une jauge de niveau pour vérifier la planéité de la fondation. L'erreur par mètre ne doit pas dépasser 0,5 mm. S'il ne répond pas à la norme, des ajustements par cales sont nécessaires.
L'installation des boulons d'ancrage doit être effectuée selon le positionnement sur les dessins. L'erreur de verticalité des boulons doit être inférieure ou égale à 1 degré. Après l'installation, utilisez une clé dynamométrique pour les serrer selon le couple spécifié (reportez-vous au manuel de l'équipement. Généralement, le couple des boulons à haute résistance-doit atteindre 800-1 200 N·m). Installez également des écrous anti-anti-desserrage ou effectuez un soudage par points pour anti-desserrage afin d'éviter le desserrage pendant le fonctionnement.
Une fois l'équipement en place, revérifiez la planéité et la verticalité : Utilisez une jauge de niveau pour détecter le plan supérieur du cadre de l'écran. L'erreur de planéité longitudinale doit être inférieure ou égale à 0,1 % et l'erreur de planéité transversale doit être inférieure ou égale à 0,05 %. Utilisez un fil à plomb pour détecter la verticalité des plaques latérales. L'écart par mètre ne doit pas dépasser 1 mm pour garantir une répartition uniforme de la force pendant le fonctionnement.
- Assemblage des composants de base
- ① Installation du cadre d'écran
L'installation du cadre d'écran nécessite d'abord de connecter les plaques latérales et la traverse : la traverse adopte une structure creuse rectangulaire et, lors de la connexion avec les plaques latérales, s'assurer que les faces d'extrémité des brides adhèrent étroitement. Les boulons doivent être serrés dans une séquence diagonale en plusieurs étapes pour éviter la concentration locale des contraintes ; la plaque arrière utilise des plaques d'acier pliées et, lors de la connexion avec la poutre de rail, elle doit être fixée avec des rivets et des plaques d'acier pliées supplémentaires pour le renforcement afin d'éviter les fissures.
Toutes les pièces de connexion doivent être vérifiées pour l'absence de lacunes. Les plaques latérales ne doivent avoir aucune épissure et l'erreur de planéité ne doit pas dépasser 1 mm par mètre carré. La connexion entre la traverse et la plaque latérale ne doit subir aucune contrainte de soudage (ce qui peut être confirmé par un détecteur de contraintes). Assurez-vous que la rigidité globale du cadre de l'écran répond aux normes.
- ② Installation de l'excitatrice
Avant d'installer l'excitatrice, vérifiez l'état de lubrification interne pour vous assurer que l'huile dans la boîte de lubrification à huile fine est adéquate et exempte d'impuretés ; lors de l'installation, utilisez des broches de positionnement pour un positionnement précis. L'erreur de parallélisme de l'axe de l'excitateur par rapport à la ligne centrale du cadre de l'écran doit être inférieure ou égale à 0,1 mm. Les boulons de fixation doivent utiliser des boulons à haute résistance-, et le couple de serrage doit suivre les instructions (généralement 300-500N・m), pour éviter tout déplacement pendant le fonctionnement.
Une attention particulière doit être portée à l'assemblage des roulements : utilisez des méthodes d'assemblage à chaud ou à froid pour éviter d'endommager les roulements en cas de coups violents ; après l'assemblage, faites tourner l'excitateur pour garantir l'absence de bruit coincé ou anormal. Les pièces d'étanchéité doivent être étroitement collées pour empêcher les fuites de lubrifiant ou la pénétration de poussière.
- ③ Installation du système d'amortissement
Le ressort amortisseur utilise un ressort de compression hélicoïdal cylindrique en acier. Lors de l'installation, assurez-vous que l'axe du ressort est perpendiculaire à la surface d'installation et que les extrémités supérieure et inférieure du ressort doivent être fermement collées au support sans décalage. Après avoir installé plusieurs ressorts, détectez le niveau de compression statique. L'erreur de hauteur de compression statique des points symétriques des ressorts ne doit pas dépasser 3 mm pour garantir un effet d'amortissement uniforme pendant le fonctionnement de l'équipement et éviter des vibrations locales excessives.
- ④ Ensemble de plaque d'écran
La plaque d'écran utilise une méthode de fixation par fente. Avant l'installation, posez une plaque tampon en caoutchouc entre la plaque de tamisage et la poutre de support pour éviter d'endommager la plaque de tamisage due à l'impact du matériau ; lors de l'installation, assurez-vous que les trous du tamis sont alignés et que l'écart entre les plaques de tamis adjacentes ne doit pas dépasser 1 mm pour éviter les fuites de matériau ; une plaque d'isolation doit être ajoutée à l'extrémité d'entrée pour éviter l'écrasement, et les côtés de la plaque de tamis doivent être pressés avec des bandes latérales en polyuréthane et des blocs de cale pour la fixation, ce qui non seulement fixe la plaque de tamis mais protège également la plaque latérale, prolongeant ainsi la durée de vie du cadre de tamis.
Une fois l'assemblage de la plaque de tamisage de l'ensemble de l'équipement terminé, poussez manuellement la plaque de tamisage pour vérifier qu'elle ne se desserre pas. Avant de démarrer l'équipement, confirmez à nouveau que toutes les plaques de tamis sont fermement fixées pour éviter tout détachement pendant le fonctionnement.
- ⑤Installation du dispositif de transmission
Tout d’abord, fixez le support du moteur pour vous assurer que l’arbre du moteur est parallèle à l’arbre de la poulie du vibrateur. L'erreur de parallélisme entre les deux arbres doit être inférieure ou égale à 0,1 mm et l'erreur de faux-rond de la face d'extrémité doit être inférieure ou égale à 0,05 mm. Installez ensuite la courroie trapézoïdale - (telle qu'une courroie trapézoïdale de type SPC -). La tension de la courroie trapézoïdale - doit être modérée ; appuyer sur le milieu de la courroie trapézoïdale - devrait lui permettre de couler de 15 à 20 mm. Une courroie trop tendue entraînera une surchauffe du roulement, tandis qu'une courroie trop lâche provoquera un glissement.
La poulie est reliée à l'arbre à l'aide d'un manchon d'expansion. Lors de l'installation du manchon d'expansion, nettoyez la surface de contact, appliquez de la graisse antirouille-et serrez les boulons du manchon d'expansion par étapes au couple spécifié, en garantissant un ajustement à jeu nul-et en évitant tout glissement ou bruit anormal pendant la transmission.
- Connexions du système électrique
Le câblage du moteur doit correspondre au niveau de tension en fonction de la puissance de l'équipement : les moteurs d'une puissance inférieure à 280 kW doivent utiliser une tension de 660 V et les moteurs d'une puissance de 280 kW ou plus doivent utiliser une tension de 10 kV. Lors du câblage, assurez-vous du bon raccordement des fils de phase et que la résistance de terre est inférieure ou égale à 4Ω pour éviter tout risque de fuite électrique.
Les composants électriques doivent être vérifiés pour leur niveau de protection : par exemple, le niveau de protection du moteur doit atteindre IP55 pour s'adapter aux environnements humides et poussiéreux ; les performances d'isolation doivent être testées à l'aide d'un compteur de résistance d'isolation et la résistance d'isolation doit être supérieure ou égale à 1 MΩ pour éviter les défauts de court-circuit-.
Lignes de contrôle et installation des capteurs : des capteurs de température (généralement 5 points) doivent être préinstallés-dans les enroulements et les roulements du moteur, et des capteurs de vibrations doivent être installés au milieu de la plaque latérale du cadre du tamis. Les lignes de capteurs doivent être protégées par un conduit pour éviter l'usure pendant le fonctionnement et garantir que les données de surveillance sont transmises avec précision au système de contrôle central.
Processus de débogage pour l’étape de tamisage des bananes
- Pas de-débogage de charge (standard 24 heures)
① Inspection avant-mise sous tension-à la mise sous tension
Avant la mise sous tension, vérifiez à nouveau le serrage de tous les composants : utilisez une clé pour inspecter le serrage des boulons, en accordant une attention particulière aux boulons de connexion de l'excitateur, du moteur et de la traverse, en vous assurant qu'il n'y a pas de desserrage ; faites pivoter toutes les pièces rotatives (telles que l'excitatrice, la poulie) pour assurer un fonctionnement fluide sans aucun blocage ; inspectez le système de lubrification, avec le niveau d'huile de lubrification de l'excitatrice à 1/2 - 2/3 de la jauge d'huile, et les roulements du moteur ont été lubrifiés avec de la graisse, sans fuite d'huile.
② Surveillance des paramètres de fonctionnement
Après la mise sous tension, démarrez l'équipement et utilisez un instrument de mesure d'amplitude pour détecter l'amplitude aux extrémités d'entrée et de sortie. La double amplitude doit être contrôlée dans une plage de 8 - 10 mm (conformément aux exigences de conception de l'équipement) et la différence d'amplitude aux points symétriques des deux côtés ne doit pas dépasser 0,5 mm ; utilisez un fréquencemètre pour détecter la fréquence de fonctionnement de l'équipement, avec un écart ne dépassant pas 2,5 % de la valeur spécifiée, afin de garantir que les paramètres de vibration sont respectés.
③ Détection des indicateurs clés
Utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller la température des roulements en temps réel. L'augmentation de la température ne doit pas dépasser 40 degrés et la température maximale ne doit pas dépasser 75 degrés ; utiliser un analyseur de bruit pour détecter le bruit à une distance de 1 mètre autour de l'équipement, le bruit à vide-ne dépassant pas 80 dB (A ); observez toute la trajectoire de fonctionnement de l'équipement, avec l'oscillation latérale ne dépassant pas 1 mm, et il ne devrait y avoir aucune vibration anormale ni bruit anormal.
④ Traitement rapide des problèmes
En cas d'amplitude inégale, vérifier les erreurs de hauteur des ressorts ou du contrepoids de l'excitatrice, ajuster la position des ressorts ou ajouter ou réduire le poids excentrique de l'excitatrice ; si la température des roulements augmente trop, vérifiez le type de graisse lubrifiante ou la tension de la courroie trapézoïdale-, remplacez la graisse appropriée ou ajustez la tension de la courroie trapézoïdale- ; s'il y a un bruit anormal, vérifiez s'il y a des collisions de composants ou des boulons desserrés, et serrez ou ajustez rapidement la position des composants.
- Débogage de charge (cycle de transition de 7 jours)
- ① Processus de chargement progressif des matériaux
Le débogage de charge doit commencer à partir d'une faible charge : le premier jour, chargez à 30 % de la capacité de traitement nominale et exécutez pendant 4 heures avant d'arrêter pour vérifier ; le deuxième jour, chargez à 50 %, faites fonctionner pendant 8 heures ; à partir du troisième jour, augmentez progressivement jusqu'à 80 % et atteignez la capacité de traitement nominale le septième jour pour éviter une charge complète soudaine provoquant des dommages causés à l'équipement.
Pendant le processus de chargement, il est nécessaire de contrôler l’uniformité des matériaux pour éviter une surcharge locale. La taille des particules du matériau d'entrée doit être conforme aux exigences de l'équipement (telles que 0 à 300 mm) et empêcher les matériaux surdimensionnés de bloquer les trous du tamis.
② Tests d'efficacité du dépistage
Après chaque chargement, il convient de tester l'efficacité de criblage de la surface supérieure du tamis supérieure ou égale à 95 %, et celle de la surface inférieure du tamis supérieure ou égale à 90 %. En collectant les matériaux sur la surface du tamis et le fond du tamis, la distribution granulométrique peut être calculée pour confirmer l'effet de tamisage ; si l'efficacité n'est pas conforme aux normes, l'amplitude (en ajustant le bloc excentrique de l'excitateur de vibrations) ou l'angle d'inclinaison de la surface de l'écran (par exemple en ajustant dans une plage de 10 degrés à 30 degrés pour s'adapter aux caractéristiques du matériau) doit être ajusté.
③ Vérification du fonctionnement coordonné de chaque système
Observez le système de transmission : les courroies trapézoïdales - ne présentent aucun glissement ni déviation, et l'échauffement de la poulie est normale ; le système de vibration : l'équipement fonctionne bien, sans résonance évidente, et les ressorts ne présentent aucune déformation anormale ; le système d'étanchéité : il n'y a aucune fuite de matériau au niveau des ports d'entrée et de sortie, le couvercle anti-poussière est bien scellé et il n'y a pas de déversement de poussière de charbon.
④ Réponse aux conditions de travail anormales
En cas de blocage de matériaux, arrêtez immédiatement la machine pour le nettoyage, vérifiez si les trous du tamis sont bloqués ou si le volume d'entrée est trop important, et ajustez la vitesse d'entrée ou nettoyez la plaque du tamis ; s'il y a un écart de matériaux, ajustez la position de la goulotte d'entrée ou l'angle d'inclinaison de la surface du tamis pour assurer la répartition uniforme des matériaux ; si le bruit augmente soudainement, vérifiez si la plaque de tamisage est desserrée ou si le roulement de l'excitateur de vibrations est défectueux, et serrez ou remplacez rapidement les composants.
- Évaluation de la capacité de production
Une fois le débogage de la charge qualifié, une évaluation du fonctionnement continu de 24 heures sous la charge nominale sera effectuée. Cette évaluation sera réalisée 3 fois, avec un intervalle de 2 jours chacune. Pendant la période d'évaluation, le volume de traitement doit être enregistré et il doit atteindre la valeur de conception (telle que supérieure ou égale à 420 t/h), et le temps d'arrêt en cas de simple défaut ne doit pas dépasser 2 heures, et le temps cumulé ne doit pas dépasser 6 heures.
Au cours de l'évaluation, l'efficacité du criblage, la température des roulements, le bruit et d'autres indicateurs doivent être surveillés en permanence pour garantir une conformité stable tout au long du processus. Si l'évaluation échoue (par exemple en cas de volume de traitement insuffisant ou de défauts excessifs), les composants principaux (tels que l'excitateur et la plaque de tamis) doivent être démontés pour inspection, et les problèmes de conception ou d'assemblage doivent être éliminés. Après réparation, l'évaluation sera reconduite jusqu'à ce que la conformité soit atteinte.
Problèmes courants et solutions pour l'installation et la mise en service du tamis à bananes
Vibrations inégales
Raison:L'erreur de hauteur de compression statique du ressort amortisseur de vibrations est trop importante (supérieure à 3 mm) ; l'équilibre du bloc excentrique de l'excitatrice est déséquilibré ; la plaque latérale du cadre du tamis est déformée, ce qui entraîne une répartition inégale de la force.
Solution:Utilisez une jauge à ressort pour mesurer la quantité de compression de chaque ressort, remplacez ou ajustez la position du ressort pour garantir que l'erreur de point de symétrie est inférieure ou égale à 3 mm ; démonter l'excitateur pour inspecter le bloc excentrique, régler le poids pour qu'il soit équilibré des deux côtés ; utiliser une jauge de niveau pour détecter la planéité de la plaque latérale, si la déformation est importante, remplacer la plaque latérale, et si la déformation est légère, la réparer par correction à froid.
Desserrage de la plaque de tamis ou fuite de matériau
Raison:La fente n'est pas fermement fixée ; il n'y a pas de plaque de caoutchouc tampon entre la plaque d'écran et la poutre de support ; l'écart entre les plaques de tamis adjacentes est trop grand.
Solution:-Resserrez le bloc de cale en polyuréthane et la bande de pression latérale pour vous assurer que la plaque de tamisage n'est pas desserrée ; ajoutez une plaque tampon en caoutchouc de 5 à 8 mm d'épaisseur pour améliorer l'adhérence ; remplacez la plaque de tamis dont l'écart de taille dépasse la limite, ajustez l'écart entre les plaques de tamis adjacentes inférieur ou égal à 1 mm, et si nécessaire, ajoutez une bande de caoutchouc d'étanchéité au niveau de l'espace.
Augmentation excessive de la température des roulements
Raison:Le type d'huile lubrifiante ne correspond pas (par exemple, ne pas utiliser d'huile lubrifiante spécifique aux machines à vibrations -) ; la tension de la courroie trapézoïdale-est trop élevée ; le roulement est trop serré ou usé.
Solution:Remplacez-la par de l'huile fine ou de l'huile lubrifiante appropriée (telle que de l'huile pour engrenages numéro 320 pour l'excitatrice) ; ajustez la tension de la courroie trapézoïdale-, contrôlez le degré de dépression dans la partie centrale pour qu'elle soit inférieure à 15-20 mm ; démonter le roulement pour inspection, si l'ensemble est trop serré, remonter le, s'il est usé, remplacer le roulement (sélectionner des roulements spécifiques aux machines vibrantes).
Bruit excessif
Raison:Collision de composants (telle qu'une collision entre la plaque d'écran et la plaque latérale) ; usure des engrenages internes de l'excitatrice ; endommagement de la pièce d'étanchéité provoquant la pénétration de poussière.
Solution:Vérifiez les bandes de pression latérales des deux côtés de la plaque d'écran, ajoutez ou remplacez des bandes de pression latérales en polyuréthane pour éviter les collisions métalliques ; démontez l'excitateur pour inspecter les engrenages, remplacez les engrenages usés lorsque l'usure dépasse la limite (assurez-vous que la précision des engrenages atteint le niveau 6) ; remplacez la pièce d'étanchéité endommagée, ajoutez un couvercle anti-poussière-pour empêcher la poussière de pénétrer à l'intérieur de l'équipement.
Entretien et précautions après l'installation et la mise en service du tamis à bananes
Points clés pour la mise en service et la maintenance initiales
Après une mise en service réussie, dans un délai d'un mois, des inspections quotidiennes sont nécessaires : vérifier tous les boulons de fixation, en particulier ceux de l'excitateur, du moteur et de la traverse, et les serrer une fois par jour ; faire le plein d'huile lubrifiante ; vérifiez le niveau d'huile de l'excitateur toutes les 8 heures de fonctionnement et ajoutez de l'huile s'il est insuffisant ; nettoyez les débris de surface de la plaque de tamis pour éviter que les trous du tamis ne se bouchent.
Cycle d'entretien suggéré
En fonction de la durée de fonctionnement, formuler des plans de maintenance : contrôler l'usure du tamis tous les 3 mois ; remplacer lorsque l'usure dépasse 1/3 de l'épaisseur d'origine ; démontez l'excitateur tous les 6 mois pour vérifier les roulements, nettoyer les taches d'huile internes et remplacer l'huile lubrifiante ; tester annuellement l'élasticité du ressort amortisseur ; effectuer une détection complète des défauts sur le cadre du tamis tous les 2 ans pour vérifier les fissures dans les soudures et les plaques latérales.
Normes d'exploitation de sécurité
Pendant le fonctionnement de l'équipement, n'ouvrez pas le capot de protection ; si un entretien est nécessaire, débranchez l'alimentation électrique et accrochez un panneau « Ne pas fermer » ; lorsque vous soulevez des composants (tels que l'excitateur et le moteur), utilisez les-crochets de levage intégrés à l'équipement ; lors de travaux à l'intérieur de l'équipement, construire un support de sécurité pour éviter que la plaque criblée ne se déforme ou que les composants ne tombent.
Suggestions d'optimisation des opérations à long terme-
Ajustez les paramètres de fonctionnement en fonction des caractéristiques du matériau : si la teneur en humidité du matériau est élevée, augmentez de manière appropriée l'amplitude ou ajustez l'inclinaison de la face du tamis à 22 degrés - 26 degrés pour améliorer l'efficacité du criblage ; lorsque la capacité de traitement fluctue, ajustez la vitesse du moteur via le convertisseur de fréquence (compatible avec le moteur de fréquence) pour éviter une surcharge ; nettoyez régulièrement la poussière autour de l'équipement pour éviter la corrosion des composants et prolonger la durée de vie globale de l'équipement.
L'installation et la mise en service duTamis à bananeest un projet systématique. De la préparation du site à la mise en service progressive, chaque étape doit suivre strictement les spécifications afin d'utiliser pleinement les avantages de la surface de criblage inclinée multi-et d'obtenir une efficacité de criblage élevée et une longue durée de vie.
Pour des industries telles que le charbon et les mines, une installation et une mise en service standardisées peuvent non seulement réduire les taux de panne des équipements, mais également réduire les coûts de maintenance à un stade ultérieur et améliorer la continuité de la production.
Si vous rencontrez des difficultés techniques lors de l'installation et du débogage du tamis à bananes, telles que des écarts dans l'étalonnage du positionnement de base, des problèmes d'assemblage de l'excitatrice, ou si vous avez besoin d'équipes professionnelles pour fournir des-conseils sur site ou des services complets de mise en service du processus ; ou si vous avez des questions sur la sélection d'équipements, des besoins ultérieurs en matière de planification de maintenance, etc., n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
