Mangeoire à tablier robusteest largement utilisé dans les secteurs métallurgiques, du charbon, du ciment et autres secteurs industriels. Il s'agit d'un équipement de transport pratique-sur de courtes distances. Parce qu'il est soumis à des conditions de travail difficiles pendant une longue période, la fiabilité de sa conception répond à certaines exigences. Cela nécessite non seulement que les concepteurs aient des calculs stricts, mais également qu'ils disposent d'un personnel expérimenté pour guider la conception de l'alimentateur à tablier robuste. Basé sur des années d'expérience en conception, cet article présente les points clés auxquels il convient de prêter attention lors de la conception d'un alimentateur à tablier robuste. L'alimentateur à tablier robuste est largement utilisé dans les mines, la métallurgie et d'autres industries nécessitant un transport sur de courtes distances et de gros poids. L'alimentateur est principalement placé sous le silo et l'entonnoir avec une certaine pression du bac. Les matériaux en vrac et lourds séparés par le silo seront transférés au niveau suivant d'équipement de concassage, de criblage et de transport, l'endroit le plus approprié à utiliser est le concassage primaire. Le chargeur peut s'adapter aux matériaux grossiers et à une variété de matériaux fins, qui a une bonne adaptabilité, peut fonctionner dans diverses conditions de travail difficiles, peut fonctionner pendant une longue période à pleine charge et pour le changement de composition granulométrique, de température, de viscosité, de gel, de neige ou de glace, les matériaux ont une plus grande adaptabilité. La quantité d'alimentation est uniforme et fiable, et le chargeur peut être installé et utilisé dans une plage d'angle de 0 à 23 degrés.
La puissance principale de l'alimentateur à tablier robuste est le moteur, qui relie le moteur à l'accouplement pour entraîner le réducteur et entraîner la rotation de l'arbre de pignon. Son mode de transmission adopte la structure de la chaîne à pignons. Le mécanisme de chaîne à pignon peut fonctionner dans des conditions de travail difficiles, caractérisées par une charge lourde et une faible vitesse, peut compléter le transport d'objets lourds, à travers la chaîne pour faire glisser la plaque à chaîne le long du mouvement en ligne droite, la plaque à chaîne est installée sur le cadre de la roue de support et du support de roue de support, la chaîne doit configurer le dispositif de tension correspondant pour assurer l'engrènement correct de la chaîne et du pignon, compléter l'objectif de transport des matériaux.
L'alimentateur à tablier robuste est principalement composé d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de plaque de chaîne, d'un dispositif de tension, d'un dispositif de broche, d'un cadre, d'une roue de support de poids, d'une roue de support de pignon, etc. Sa partie de puissance passe par la courroie du moteur, son utilisation interne est un type flottant à axe direct, sortie du réducteur planétaire d'entraînement par rotation du moteur vers la broche, l'avantage du type flottant à pivot est que pour l'arbre peut réduire l'installation des exigences de précision de l'arbre, réduire le moment de flexion supplémentaire sur l'arbre, de sorte que l'arbre puisse utiliser plus de temps, et le démontage est plus facile. Le dispositif de plaque à chaîne est composé d'une plaque à rainure, d'un maillon de chaîne et d'autres pièces. La plaque à rainures est de type joint à arc simple ou double arc et est soudée avec une plaque d'acier faiblement alliée. La résistance globale du matériau est élevée, pas facile à porter, à charger et sans fuite. La structure du lien sur chenilles est la même que celle des machines d’ingénierie. Cette structure peut garantir une petite erreur et un mouvement fluide. Dans le même temps, la résistance du lien est élevée et il peut supporter des charges importantes sans lubrification. Le dispositif de tension est un mécanisme de tension de tige à vis, composé principalement d'un arbre, de deux roues de support, des deux extrémités du roulement, d'un siège de roulement, d'un ressort composé, d'une vis de tension et d'autres pièces. La roue de support est reliée à l'arbre via le mécanisme d'expansion et les deux extrémités sont équipées de doubles colonnes de roulements à rotule sur rouleaux centripètes. Le siège de roulement est disposé aux deux extrémités du cadre, qui peut coulisser sur la glissière. En ajustant la vis de serrage, la tension des deux chaînes est uniforme. Le ressort composé installé sur la cadène garantit que lorsque la cadène est impactée par le matériau, elle peut jouer un certain rôle tampon pour éviter l'impact directement transmis à d'autres parties du chargeur. Le dispositif de broche est composé d'un arbre, d'un siège de roulement, d'un pignon, d'une roue de support et d'autres pièces. L'arbre principal entraîne la roue motrice pour faire glisser la plaque de chaîne pour un mouvement continu, de manière à compléter l'objectif d'alimentation, le dispositif est caractérisé par le pignon et la roue de support pour la connexion du manchon d'expansion, le manchon de l'arbre principal dans l'arbre de sortie du réducteur, démontage, entretien et libération simples. Le cadre est une structure en forme de i-soudée par des plaques d'acier, qui peuvent être soudées ensemble pour assurer la stabilité du mécanisme.
Les paramètres d'origine requis lors de la conception sont donnés par l'utilisateur ou par la conception du processus. La conception doit prêter attention aux principaux paramètres suivants : la largeur de la plaque à fente, l'entraxe des roues de tête et de queue, la capacité d'alimentation, la densité du matériau, l'angle d'installation et d'autres paramètres fournis par l'utilisateur. Choisissez un dispositif de conduite raisonnable en raison dealimentateur à tablier robustebesoin de conduire une charge élevée, le chargeur appartient à un équipement à couple constant, en supposant qu'une certaine force de traction, un certain couple et un rayon de rotation sont proportionnels, sans rapport avec d'autres paramètres, et que la taille de la traction détermine le type de rail de chaîne, le cercle primitif du pignon d'entraînement est déterminé, puis le couple de broche est constant, vous pouvez choisir un mécanisme d'entraînement raisonnable en fonction des données ci-dessus.
(1) lors de la sélection du réducteur, le couple de sortie du réducteur de vitesse doit correspondre au couple de charge et la vitesse d'entrée doit correspondre à la vitesse du moteur d'entraînement.
(2) lors de la sélection du moteur d'entraînement, la vitesse de base doit être proche de la fréquence du moteur à pleine vitesse, afin que le moteur puisse exploiter pleinement sa capacité maximale. Étant donné que l'alimentateur à tablier robuste est généralement une régulation de vitesse à fréquence variable et que l'équipement est un équipement à couple constant, lors de son utilisation, il convient de prendre en compte la puissance excédentaire et le couple de sortie excédentaire du moteur. Si le couple de sortie est excédentaire, la fréquence peut être ajustée dans le moteur à pleine fréquence ; si le surplus de puissance est important, la fréquence peut être à nouveau réduite. Quelle que soit la situation ci-dessus, lors de la sélection, la puissance et le couple pratiques doivent être supérieurs à la charge.
3. Exigences d'installation du chargeur à tablier robuste, le cadre est généralement installé sur la base du bac de stockage ou de l'entonnoir ci-dessous, via la connexion par boulon et cadre intégré, sinon la connexion par boulon, la fondation doit être équipée d'une plaque d'acier intégrée, via la méthode de soudage pour souder le cadre sur la plaque d'acier intégrée, telle que la hauteur doit être ajustée, vous pouvez utiliser un joint, mais le joint doit être soudé sur la plaque d'acier intégrée, de sorte que les trois ne fassent qu'un. Lorsque le dispositif d'entraînement est sécurisé, il est nécessaire de manchonner le variateur de vitesse du moteur connecté entre eux sur la broche et de le verrouiller via le disque de verrouillage. Les boulons du disque de verrouillage doivent être serrés en croix et le couple doit être appliqué uniformément. Le couple de serrage de chaque boulon est de 470 nm. Ajustez la vis du dispositif tendeur pour que le siège du roulement atteigne la position minimale du dispositif tendeur. Avant de lever le dispositif à cadène, la partie inférieure du cadre (avant ou arrière) doit être surélevée avec une plaque d'acier ou un canal en acier, et la hauteur du support doit être la même que celle du pignon, puis l'autre extrémité doit être soulevée par la grue. Le câble en acier suspendu à l'extrémité de la cadène fera glisser la cadène d'une extrémité à l'autre. Lorsque vous vous déplacez sur une certaine distance puis connectez l'autre extrémité de la plaque de chaîne, le joint dynamique de la chaîne de tablier robuste est le même que les autres joints, mais la tolérance de montage entre la goupille dynamique et le joint de chaîne est plus lâche que les autres joints. L'arbre de la goupille peut être installé dans la chaîne humaine avec un marteau. L'installation de la goupille doit être marquée pour un entretien et un démontage futurs. Après avoir installé la deuxième plaque de chaîne cassée, la chaîne continuera à être soulevée. Lorsque la longueur de la cadène exposée aux deux extrémités est fondamentalement égale, l'autre extrémité de la cadène peut également être accrochée au câble en acier pour soulever le câble en même temps, de sorte que la distance entre les deux joints soit progressivement réduite jusqu'à ce que vous puissiez mettre l'arbre de la goupille sous tension. Ajustez la vis du dispositif de tension et la cadène de tension, de sorte que le serrage soit modéré et que la cadène de la section de retour passe naturellement. Vérifiez également si chaque pièce est installée correctement, si les boulons de connexion sont fixés de manière fiable, si de l'huile lubrifiante a été injectée dans chaque pièce lubrifiante et dans le boîtier réducteur, si le moteur et les appareils électriques sont correctement connectés et s'il y a des outils oubliés et d'autres composants affectant le fonctionnement dans chaque coin de la machine. Après avoir vérifié que tout est normal, la machine peut être démarrée pour au moins 2 petites opérations de charge de temps et d'espace.
