Comment le calibreur minéral empêche-t-il le colmatage des matériaux humides et collants ?

Dans vos opérations de concassage, le concassage de matériaux collants et humides est sans aucun doute un défi industriel que vous avez rencontré. Les matières premières à haute -humidité pendant la saison des pluies, les mottes couvertes de boue-et les-gels à basse température-dégèlent les matériaux collants à haute viscosité et ayant tendance à s'agglutiner provoquent souvent des problèmes avec les équipements de concassage ordinaires, tels que le colmatage des rouleaux, le déversement de matériaux et le blocage de la chambre de concassage. Cela nécessite non seulement l'arrêt de la machine et le nettoyage manuel de la chambre de concassage, perturbant votre chaîne de production, mais augmente également la charge de l'équipement en raison des matériaux adhérant à la surface du rouleau, exacerbant l'usure des moteurs et des composants de transmission et réduisant considérablement l'efficacité de la production. En tant que technicien d'équipement ou personnel des achats, vous vous demandez peut-être pourquoi certainsCalibreurs de minérauxse bouchent fréquemment tandis que d'autres peuvent gérer de manière stable des conditions collantes et humides. Cet article détaillera toute la logique technique derrière l’obtention d’un faible taux de colmatage pour les matériaux collants et humides.

Pourquoi les calibreurs de minéraux conventionnels sont-ils sujets à un colmatage fréquent ?

Dans de nombreux projets, lors de la phase de sélection de l'équipement, si vous vous concentrez uniquement sur la capacité de production de l'équipement et sur le matériau résistant à l'usure-, mais ignorez le principe de concassage et la structure de la cavité, l'équipement rencontrera fréquemment des problèmes de blocage après sa mise en service. Lorsqu’il s’agit de matériaux humides et collants, les défauts des calibreurs minéraux ordinaires se reflètent principalement en quatre points :

De plus, le matériau lui-même présente certaines caractéristiques : lorsque des matériaux à forte-humidité et -adhésivité élevée entrent en contact avec de l'eau, leur adhésivité augmente de façon exponentielle, ce qui les rend susceptibles d'adhérer aux composants métalliques. Plusieurs facteurs combinés provoqueront à plusieurs reprises des problèmes de blocage sur votre site de production.

6 principales conceptions anti-blocage pour les calibreurs de minéraux

 Principe de concassage de type criblage gradué

C’est la logique sous-jacente qui rend l’équipement adapté à la manipulation de matériaux humides et collants.

Les dents de concassage sont équivalentes à un ensemble de tamis dynamiques rotatifs. Une fois que les matériaux entrent dans la cavité de concassage, ils seront traités différemment :

• Les matériaux fins et collants qui ont atteint la taille de particule spécifiée passeront directement à travers l'espace entre les dents et seront déchargés sans participer au broyage par cisaillement ;
• Seuls les gros morceaux de matériaux surdimensionnés seront mordus par les dents du rouleau et écrasés par les forces de cisaillement et d’étirement.

Une grande quantité de matériaux fins très collants évite le processus de concassage et de frottement, réduisant considérablement le temps de contact du matériau avec les dents du rouleau et réduisant fondamentalement la probabilité de rouleaux obstrués et de cavités. Par rapport aux modèles traditionnels qui écrasent de force tous les matériaux, la capacité anti-anti-humidité de ce modèle est sensiblement différente.

 Disposition des dents décalées en spirale

Les dents cassées sont disposées axialement selon un motif en spirale spécial. Les rouleaux à double-dents tournent l'un vers l'autre. Lorsque les rouleaux dentés fonctionnent, ils peuvent mordre fermement de gros morceaux de matériaux et, en même temps, les dents peuvent se gratter et se nettoyer, éliminant ainsi la boue et les substances adhésives adhérant aux surfaces des dents.

 Plaques à dents latérales de cavité de concassage

Deux structures de plaques dentées latérales sont configurées des deux côtés de la cavité de concassage.

Sur la base du mouvement de rotation relatif des deux rouleaux dentés, la plaque d'engrenage de bord coopère avec les dents du rouleau pour gratter mécaniquement le matériau adhésif adhérant à la paroi latérale de la cavité.

Cette structure permet à l'équipement d'avoir une forte compatibilité avec la teneur en humidité et la teneur en argile des matériaux entrants. Dans des conditions de fonctionnement raisonnables, l'équipement n'a pas d'exigences strictes concernant la teneur en humidité et la teneur en argile des matériaux, évitant ainsi le blocage de l'orifice de décharge par de la boue collante.

 Poutre de concassage réglable

De nombreux équipements, afin de contrôler la taille des particules déchargées, réduiront l’entraxe des rouleaux dentés. Cependant, cela se fait au prix d'une compression de la section transversale du flux de matériaux-, et les matériaux humides et collants ont tendance à rester coincés dans l'espace et à provoquer un blocage.

Ce modèle place une poutre de concassage réglable sous les deux rouleaux dentés pour contrôler la taille des particules déchargées.

• En ajoutant ou en retirant des plaques d'espacement, l'écart entre la poutre de concassage et le rouleau denté peut être ajusté, permettant ainsi l'ajustement de la taille des particules de décharge ;
• Sans modifier l'entraxe des rouleaux dentés, le large espace de passage du matériau entre les rouleaux dentés est toujours conservé, évitant ainsi le risque de blocage du matériau causé par des espaces étroits.

Le capuchon de dent de la poutre de concassage permet un remplacement individuel, et l'ensemble de la poutre de concassage peut être retiré de la partie inférieure du corps dans son ensemble. Cela rend le nettoyage, l’entretien et le démontage de la cavité pratiques pour une utilisation ultérieure.

 Conception à rouleaux dentés à grand entraxe

Prenez leCalibreur de minéraux 2PLF150/300à titre d'exemple, l'entraxe des rouleaux dentés atteint 1200 mm, ce qui est supérieur aux exigences techniques conventionnelles.

L'entraxe plus grand des rouleaux dentés entraîne une section transversale de flux de matériaux plus grande-.

Face à une capacité de traitement maximale de 3 000-3 500 t/h, même si les matériaux entrants sont collants et humides, le processus de chute des matériaux n'a pas tendance à se courber ou à se coincer, réduisant ainsi les défauts de blocage dans les conditions de production à forte charge sur site.

 Protection contre les surcharges à trois-niveaux

Même la conception structurelle la plus excellente ne peut éviter complètement le blocage causé par des objets durs et des morceaux de matériau extrêmement gros. L’équipement est équipé d’un système complet de protection électrique et mécanique pour assurer une sécurité de secours à votre production.

• Protection contre les surcharges à trois-niveaux : protection mécanique contre les surcharges pour le couplage hydraulique à limitation de couple-, protection du capteur de décrochage et protection contre les surintensités de courant, offrant plusieurs fonctions de surveillance pour le fonctionnement de l'équipement.
• Saisie et décharge inversée : Lorsque de gros matériaux collants et humides restent coincés, le système de contrôle entraîne les rouleaux dentés à tourner dans la direction opposée, déchargeant le matériau coincé sans nécessiter une entrée manuelle dans la chambre de concassage pour le déblocage.
• Contrôle de verrouillage de l'équipement : Une fois qu'un risque de blocage est détecté, le système PLC déclenche un arrêt de verrouillage de l'équipement d'alimentation en amont pour empêcher l'alimentation continue d'exacerber l'accumulation de matériaux dans la chambre.

Prise en charge de l'amélioration du système

Le problème des matériaux bloqués n’est pas simplement dû à un défaut de la chambre de concassage elle-même. Un défaut de lubrification ou une panne d’équipement à basse température peuvent tous provoquer indirectement une accumulation de matière. Un système de support complet peut améliorer encore la stabilité du fonctionnement de votre site dans des conditions collantes et humides.

 Système de lubrification automatique

L'équipement est équipé d'un système de lubrification intelligent multi-points. Tous les points de lubrification des roulements duCalibreur de minéraux4 sont fournis avec des circuits d'alimentation en huile indépendants.

Même si un seul circuit d’huile est bloqué, cela n’interférera pas avec l’alimentation normale en huile des autres points de lubrification. Le système est équipé d'une surveillance du niveau de liquide et d'une alarme de blocage du circuit d'huile.

Pour l'environnement de travail à basse température dans lequel vous vous trouvez, tous les oléoducs de lubrification sont équipés de coton isolant et de chauffage électrique, garantissant la fluidité de la graisse lubrifiante dans l'environnement à basse température et empêchant les défaillances de lubrification des roulements et l'arrêt de la machine en raison de matériaux bloqués.

 Structure de cavité modulaire

L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire, avec un démontage clair de chaque composant de la chambre de concassage.

Dans la plupart des conditions de travail, la structure autonettoyante-peut conserver sa douceur. Dans des conditions de travail extrêmement anormales où une petite quantité de matériaux accumulés se produit, la structure modulaire permet un démontage et un assemblage rapides, vous aidant à réduire considérablement le temps de nettoyage manuel des cavités et à réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.

 Adaptation spéciale pour les basses-conditions de température

Pour les environnements de travail extrêmement froids (moins 30 degrés Celsius ou moins), l'équipement est spécialement conçu pour les conditions de température basse-.

La puissance du moteur est environ 20 % supérieure à celle des régions conventionnelles ; le raccord hydraulique et le réducteur utilisent un support résistant aux basses-températures-. Cela évite une puissance de sortie insuffisante dans des conditions de gel des matériaux, provoquant indirectement le blocage de la machine et déclenchant indirectement le problème des matériaux bloqués.

Idées fausses courantes sur l'anti-colmatage Mineral Sizer

Lorsque vous achetez du matériel pour un projet, vous risquez de tomber dans des pièges cognitifs et de finir par dépenser un coût élevé, mais vous ne parviendrez toujours pas à résoudre le problème des matériaux collants et humides qui bloquent l'alimentation.

•  S'appuyer sur la réduction de l'écart entre le rouleau denté pour contrôler la taille de sortie

● Approche incorrecte :Réduire l'entraxe du rouleau denté pour contrôler la taille de sortie.

● Conséquence :L'espace d'écoulement des matériaux est comprimé et les boues collantes et humides restent facilement coincées dans l'espace étroit, augmentant considérablement la probabilité de colmatage.

● Approche correcte :Approche correcte : modèles ng avec poutres de concassage réglables. Utilisez la poutre de concassage pour contrôler la taille et conserver la grande section transversale d'écoulement-du rouleau denté.

•  Se concentrer uniquement sur la résistance à l'usure de la plaque dentaire, en ignorant le principe d'écrasement

De nombreux acheteurs concentrent toute leur attention sur le matériau-résistant à l'usure du capuchon dentaire, estimant que la résistance à l'usure équivaut à l'absence de colmatage.

La résistance à l'usure ne peut que prolonger la durée de vie des pièces sujettes à l'usure. Sa capacité à résister au colmatage collant et humide dépend du principe d'écrasement, de la disposition de la forme des dents et de la structure auto-nettoyante de la cavité. Un calibreur minéral purement hautement-résistant à l'usure-avec un type d'extrusion obstruera fréquemment la cavité et déversera des matériaux.

•  Considérer la fonction inverse comme le cœur de l'anti--colmatage

La rotation inverse pendant une machine bloquée est une mesure corrective après la panne, et non un plan de prévention du colmatage.

Si le principe de concassage et la conception de la cavité présentent des défauts inhérents, les matériaux obstrueront continuellement la cavité et la fonction inverse se déclenchera à plusieurs reprises, provoquant le démarrage et l'arrêt fréquents de l'équipement, ce qui affectera néanmoins sérieusement l'efficacité de votre production. L'essentiel de l'anti-colmatage consiste à réduire l'accumulation de matériaux collants à la source, plutôt que de s'en occuper après la panne.

Conditions de travail applicables

NotreConcasseur à double rouleauest largement utilisé dans divers projets de concassage de matériaux solides. Si vous disposez des scénarios de production suivants, il sera parfaitement adapté à vos besoins :

• ►Votre ligne de production doit traiter des matériaux solides à forte teneur en humidité et en argile- ;
• ►Votre site subit des arrivées de matériaux humides et des agglomérations de matériaux pendant la saison des pluies ;
• ►Votre site de production rencontre des problèmes de collage de matériaux gelés et dégelés durant l'hiver ;
• ►Vous devez répondre à un scénario de production continue de 3 000 à 3 500 t/h.

Prenons comme exemple le calibreur de minéraux modèle 2PLF150/300. La taille des particules d'entrée de l'équipement peut atteindre 1 500 mm et la taille des particules de sortie est inférieure ou égale à 500 mm. En s'appuyant sur un tamis de classification + une structure anti-complète anti-blocage, il vous aide efficacement à réduire la fréquence de nettoyage de la cavité et d'arrêt due à des matériaux collants et humides.

Si vous rencontrez des problèmes tels que des matériaux collants et humides obstruant la cavité pendant la production, des blocages fréquents des matériaux provoquant l'arrêt et l'arrêt du calibreur de minéraux, et que vous souhaitez optimiser le système de concassage et sélectionner le système approprié.Concasseur de calibreur de minéraux, n'hésitez pas à nous contacter. Vous pouvez nous fournir des informations sur les propriétés des matériaux entrants, la capacité de traitement, l'environnement sur-site et la taille des particules de sortie, etc. Nos ingénieurs techniques vous fourniront des solutions de concassage ciblées gratuites, des évaluations des paramètres d'équipement et des consultations techniques, vous aidant à réduire efficacement les pertes dues aux temps d'arrêt des équipements et à améliorer la stabilité du fonctionnement de la ligne de production. Nous sommes impatients de communiquer et de coopérer avec vous !