L'une des mines de cuivre de notre société est une mine de cuivre à ciel ouvert-, dotée de deux systèmes de production d'enrichissement, qui utilisent tous un alimentateur à tablier en ciment pour acheminer le minerai vers un convoyeur à bande. Avec le développement de la mine et l'amélioration de la capacité de production, la durée de vie du tablier d'alimentation en ciment diminuera progressivement, et le remplacement et l'entretien dualimentateur à tablier en cimentest la principale charge de travail de maintenance, il est donc particulièrement important de prolonger la durée de vie du distributeur de ciment à tablier.
Spécifications de l'alimentateur à tablier en ciment 1200 mm × 6048 mm, largeur de la cadène 1200 mm, distance entre la ligne d'arbre de pignon et la ligne d'arbre de tension 6048 mm, plage de vitesse d'alimentation (0,0640,1) m/s (régulation de la vitesse de conversion de fréquence), capacité de production (200-350)/petit h, taille des particules d'alimentation inférieure ou égale à 300 mm, densité du matériau 1960 k/m3, modèle de moteur. YP2-180m-4,18,5kW, numéro de modèle de réducteur M5RHT60, rapport de vitesse 436,87.
Le distributeur de ciment à tablier doit utiliser des plaques d'acier-résistantes à l'usure des deux côtés du silo intérieur, et la durée de vie des plaques est courte, environ 6 mois. La racine du boulon de montage de la plaque de protection est sérieusement usée et la plaque de protection risque de tomber, ce qui présente un risque pour la sécurité du processus suivant. Le remplacement de la plaque de protection est la principale cause de l'entretien des plaques lourdes lors de l'arrêt de la machine minière, chaque remplacement de la plaque de protection consommant beaucoup d'énergie, limite sérieusement l'efficacité du travail de la machine minière à plaques lourdes. Selon l'analyse du fonctionnement, la surface d'usure de la plaque de protection est lisse et inégale, et l'usure en bas est plus grave qu'en partie supérieure. Cela est principalement dû au mouvement relatif du minerai et de la plaque de protection, entraînant un frottement de glissement et une pression d'extrusion, entraînant l'usure de la plaque de protection : Parce que le minerai tombe du tas de minerai à la plaque à chaîne du chargeur de plaques lourdes, plus la vitesse du mouvement inférieur du minerai est élevée, plus la pression d'extrusion est élevée, selon le principe d'action et de réaction, le fond de la plaque de protection par la pression d'extrusion du minerai et la force de friction est plus grande, de sorte que le fond de la plaque de protection s'use plus sérieusement.
(1) Ajouter des dispositifs de protection des boulons. Un bossage rond de 20 mm d'épaisseur est conçu à chaque position du trou de boulon pour protéger le boulon. (2) Ajouter « réservoir de stockage de minerai » (Figure 1). Selon la trace d'usure du minerai de matériau, ajoutez une section de barres résistantes à l'usure d'une longueur, d'une largeur et d'une hauteur de 470 mm x 30 mm × 40 mm à la partie supérieure de la plaque de protection, et ajoutez trois sections de barres résistantes à l'usure d'une longueur, d'une largeur et d'une hauteur de 1075 mm x 30 mm × 40 mm, 400 mm × 30 mm × 40 mm et 250 mm × 30 mm × 40 mm à le bas respectivement. Lorsque la machine d'alimentation en plaques lourdes est en fonctionnement, le « réservoir de stockage de minerai » a un réservoir plein de minerai de poudre et de petits minerais en raison du frottement et de l'extrusion, la partie du minerai et la plaque de protection sont relativement statiques, subtilement le minerai et l'extrusion de la plaque de protection, le frottement dans le minerai et le minerai et le minerai, la formation de la couche protectrice de la plaque de protection, prolongeant considérablement la durée de vie de la plaque de protection.
4. Optimisez la comparaison de la durée de vie de la plaque d'alimentation du tablier de ciment avant et après l'alimentation du tablier de ciment
Grâce à la conception d'optimisation structurelle du distributeur de ciment à tablier des deux côtés du silo minier, les problèmes d'usure inégale et d'usure grave du distributeur de ciment à tablier ont été complètement résolus et la durée de vie du bouclier optimisé a été prolongée de 6 mois à 24 mois.
La mise en œuvre du programme a donné de bons résultats et atteint l'objectif escompté. La structure de la plaque de protection a été optimisée, ce qui a résolu le problème de la courte durée de vie de la plaque de protection, réduit la fréquence des temps d'arrêt et de maintenance du distributeur de ciment, réduit la pression de travail du personnel de maintenance et amélioré l'efficacité de fonctionnement de l'équipement et la stabilité du système de production.
