Comme nous le savons tous, les principaux facteurs affectant le poids et le coût desconcasseur à charbonsont deux "rouleaux à dents". Afin d'améliorer les performances de « mordant » qui ont un impact direct sur la capacité de production, les entreprises et les fabricants de broyeurs à charbon adoptent tous le schéma consistant à augmenter le diamètre des rouleaux de dents. Cela augmente la taille du concasseur et le poids de la machine, augmente le coût de fabrication et augmente le coût de maintenance et la charge de travail de l'utilisateur. La conception d'une nouvelle manière, en améliorant les performances de « mordant » du concasseur et en augmentant considérablement la capacité de production en même temps, la taille du concasseur et le poids de l'équipement sont plus petits. Selon cette idée de conception, un nouveau broyeur à charbon a été conçu. Ce concept de conception est unique et ouvre l'espace de réflexion sur la conception des broyeurs à charbon.
Le concasseur à charbon est conçu sur la base du concasseur à charbon vérifié par la production du long tourillon Mountain, en utilisant de nouvelles idées de conception. L'objectif de conception est de rendre les performances de l'équipement proches ou d'atteindre l'indice de performance du concasseur à charbon grossier lourd. Et le poids de l'équipement n'est pas augmenté, pour atteindre un rapport coût-efficacité - plus élevé, afin de répondre à la montagne en tant que concasseur grossier mobile. Afin d'améliorer les performances de « morsure », nous augmentons l'entraxe du rouleau de dents de 980 m du degré 2P 980 à 1 150 m. Concasseur général à double -bâton denté, une pointe de dent de rouleau pour s'étendre dans la vallée de la dent d'un autre rouleau, tel que 2G degré 980, la pointe de deux dents de rouleau coïncide à 100 m ? Il y a un écart de 70 m entre les pointes des dents des deux rouleaux. Le principe de concassage est le suivant : les deux rouleaux de concassage supportent uniquement le concassage de gros matériaux, des deux rouleaux à dents tombent plus de 250 matériaux par la crémaillère réglable fixe sous les deux rouleaux à dents, communément appelée "tige de concassage", une machine de concassage généralement grossière est installée entre la tige de concassage et les rouleaux à dents, le matériau à travers la tige de concassage est de 250 produits qualifiés.
2 Analyse des paramètres de conception La structure et les paramètres de performance du concasseur à double tige dentée conçu par nous et de l'ancien concasseur à charbon, comparaison du concasseur à charbon) la capacité de concassage est améliorée et peut briser le minerai de fer . 4) les grumeaux de décharge sont réduits de 50 m à 250 m④ la production est augmentée de 4 fois et la puissance est augmentée de 2000 t/h, soit 275 fois celle de 2G degré 980. Par rapport au 2P degré 980, le poids des six appareils a augmenté de 9t. On peut voir que l'entraxe du grand rouleau à dents a non seulement grandement amélioré le rendement, mais a également amélioré la capacité de concassage, tandis que le poids de l'appareil n'a augmenté que de moins de 2 %. 2.2 Comparaison avec le broyeur à charbon) La capacité de concassage a été améliorée pour briser la pierre de fer. 2) Les grumeaux de décharge sont réduits de 50 m. 3) Le rendement est proche de ④ dans les mêmes conditions de puissance de l'équipement, le poids de l'équipement est réduit de 433t. On peut voir qu'après l'entraxe du grand rouleau à dents, la puissance de broyage du charbon atteint 95 % de la puissance maximale et. Le poids de la machine n'est que de 5696, ce qui réduit considérablement le poids et le coût de fabrication du moteur principal : 2. Le rendement du minerai de fer concassage est de 1400/D, ce qui améliore la capacité de concassage et élargit le champ d'application du concasseur : 3. La crémaillère de concassage fixe ou réglable placée sous les deux rouleaux de dents est utilisée pour assurer la granularité de la décharge. Lorsque la couronne ou la crémaillère cassée est usée, l'utilisateur peut réparer par surfaçage. Étant donné que la taille d'alimentation de l'équipement est de 1 000 m, il ne convient pas au broyage grossier de la grande mine de charbon de Luotian. Il peut être utilisé pour le concassage grossier de charbon à ciel ouvert de taille moyenne et petite, de minerai de fer et d'exploitation minière souterraine. Pour résumer, cette idée de conception est réalisable et peut fournir une nouvelle idée de conception et une nouvelle voie pour l'application et le développement du concasseur granulométrique de charbon en Chine.
En raison des conditions de travail difficiles du broyeur à charbon, une grande quantité de poussière de matériau de concassage pénètre facilement dans la chambre de roulement du rouleau de concassage, qui s'intégrera et séchera avec de la graisse et entraînera une défaillance des roulements, ce qui affecte directement la durée de vie de l'équipement, ce qui non seulement entraîne pour l'utilisateur une perte de production et de maintenance, mais occupe également plus de fonds en pièces de rechange. Par conséquent, dans la conception du broyeur à charbon, nous adoptons les méthodes suivantes pour résoudre les problèmes d’étanchéité et de lubrification des roulements à rouleaux de concassage. Le roulement à rouleaux de concassage adopte la structure d'étanchéité « labyrinthe dix joint d'huile » et fournit de la graisse entre le labyrinthe et le joint d'huile avec une pression constante quantitative lorsque la station de lubrification automatique à l'huile sèche est fixe. L'excès de graisse est expulsé à travers le labyrinthe, de sorte que la poussière puisse être empêchée de pénétrer dans la chambre du roulement, et que la lubrification du roulement soit également réalisée. A noter que le trou d'évacuation d'huile doit être ajouté au bas du couvercle d'extrémité de roulement pour évacuer régulièrement la graisse envasée. Pour assurer la propreté de la graisse de la cavité. Les roulements sont lubrifiés avec de la « graisse au bisulfure de lithium-molybdène ». En cas de bonne étanchéité, l'injection de ce type de graisse peut généralement durer de 6 à 12 mois. Nous utilisons un supplément mensuel de graisse. On peut voir que la station automatique de lubrification à l'huile sèche est en fait principalement conçue pour l'étanchéité des roulements, ce type de structure est actuellement utilisé pour la première fois au monde.