LeÉcran à rouleauest largement utilisé dans le système de transport du charbon des centrales thermiques. Dans le système de transport du charbon d'une centrale thermique, le criblage et le pré-traitement du charbon sont des étapes cruciales pour garantir une combustion efficace de la chaudière.
Si vous recherchez un équipement efficace et un fonctionnement fiable, leÉcran à rouleaux de charbon, avec son principe de fonctionnement unique et ses excellentes performances, est parfaitement adapté pour répondre aux exigences d'exploitation de votre centrale électrique.
Structure de l'écran à rouleaux
Le tamis à rouleaux est principalement composé de composants tels que le dispositif d'entraînement, le corps du tamis, l'arbre du tamis, le disque du tamis et le dispositif autonettoyant-.
Périphérique d'entraînement :Il adopte un entraînement à moteur unique-à axe unique-ou un mode de transmission combiné à chaîne à plusieurs-axes. La puissance est raisonnablement configurée pour assurer une distribution uniforme des matériaux sur la surface de l'écran et un fonctionnement fluide. Le dispositif d'entraînement présente une structure simple, ce qui le rend pratique pour l'installation et le démontage. Lors de l'entretien et du démontage, l'arbre du tamis connecté n'a pas besoin d'être déplacé, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
Arbre de tamis :
Il est fabriqué par moulage d'une pièce forgée de 42CrMo, qui présente une excellente résistance à l'usure. La structure a été optimisée grâce à l'analyse des forces CAE, et la conception est raisonnable et sûre. Il vous aide à éviter efficacement les défauts tels que la flexion ou la fracture de l'arbre du rouleau denté.
Disque d'écran :Il peut être conçu comme une lame à disque à rouleaux paraboliques en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux de votre site, ainsi que du débit des matériaux. Les styles courants incluent les formes en forme d'arc-, en forme de fleur de prunier- et circulaires, qui peuvent être adaptées à votre processus de sélection actuel.
Corps de l'écran :Il est formé par soudage intégral d'acier de construction Q355D à faible-alliage à haute résistance-. Tous les ensembles d'arbres de tamis sont fixés à l'intérieur du corps au moyen de boulons de connexion. Sur le côté de la carrosserie, une doublure résistante à l'usure-d'une épaisseur d'au moins 25 mm est installée, le matériau répondant aux normes ZGMn18Cr2 ou supérieures. Cela permet d'éviter tout contact direct entre les matériaux et le corps de la boîte, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l'équipement.
Appareil-autonettoyant :Fabriqué en acier-résistant à l'usure et équipé de bords tranchants inclinés, il peut éliminer automatiquement les fibres et les débris ainsi que les matériaux collants adhérant à la surface du tamis, vous aidant ainsi à résoudre complètement le problème du blocage des trous du tamis et éliminant le besoin de nettoyage et de déblocage fréquents.
Cette conception structurelle scientifiquement solide et raisonnable peut répondre aux différentes exigences de criblage des particules de charbon sur site, tout en garantissant la fiabilité du fonctionnement de l'équipement et la durabilité de l'ensemble de la machine.
Écran à rouleau Principe de fonctionnement
Lorsque les matériaux de charbon présents sur le site pénètrent dans la surface du tamis, ils roulent et avancent continuellement sous la rotation de l'arbre du tamis. Les particules plus petites que la taille du trou du tamis traversent le tamis et tombent pour atteindre la classification, tandis que les matériaux plus grands que le trou du tamis continuent d'être transportés le long de la surface du tamis et sont évacués de l'extrémité de décharge.
LeChargeur Wobbler, une méthode de criblage forcé mécanique, a non seulement une grande capacité de traitement et une efficacité de criblage élevée, et n'est pas affectée par la teneur en humidité des matériaux, mais est également particulièrement adaptée au criblage de matériaux humides et collants. De plus, la structure spéciale de l'arbre du tamis peut empêcher efficacement les blocages, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable de l'équipement.
Applications clés dans les systèmes de manutention du charbon des centrales électriques
Dans le système de transport du charbon des centrales thermiques,notreÉcran de disqueest principalement appliqué dans les trois étapes suivantes :
►Le charbon brut est pré-criblé en usine pour séparer les gros morceaux de charbon des impuretés ;
►Avant le concassage, il est en outre examiné pour assurer l'uniformité de la taille du matériau entrant dans le concasseur ;
►Avant d'être introduit dans la chaudière, il subit un criblage final pour garantir que le charbon répond aux exigences standard en matière de granulométrie.
Le processus de criblage en plusieurs étapes améliore non seulement le taux d'utilisation du charbon, mais réduit également la charge sur le concasseur et prolonge la durée de vie de l'équipement.Pour le lignite à haute teneur en humidité et à haute viscosité, les avantages anti-antiadhésifs et anti-blocage du "Écran à rouleaux de charbon"sont particulièrement marquants.
Écran à rouleau Avantages
En choisissant notre écran enrouleur, vous bénéficierez de multiples avantages techniques :
- Elle dispose d'une forte capacité de traitement, avec une production pouvant atteindre plusieurs centaines de tonnes par machine, répondant aux besoins d'approvisionnement en charbon des grandes centrales électriques ;
- L'efficacité du criblage peut atteindre plus de 90 %, dépassant de loin celle des cribles vibrants traditionnels ;
- Il est très adaptable, capable de gérer différentes humidités et viscosités du charbon, et les trous du tamis sont moins susceptibles de se boucher.
- Il se caractérise également par un fonctionnement fluide, un faible bruit, un entretien simple et une consommation d'énergie réduite.
- Il n'a pas d'impact vibratoire important, a peu d'effet sur la structure du bâtiment et constitue l'équipement de criblage préféré pour les systèmes de transport de charbon modernes dans les centrales électriques.
Sélection et conception de mise en page
Dans les applications d'ingénierie réelles, la sélection et la disposition doivent être effectuées en conjonction avec le flux de processus global du système de transport du charbon. Les grandes centrales électriques adoptent souvent un processus de criblage en plusieurs- : l'étape primaire utilise des tamis de grand-diamètre pour éliminer des morceaux de matériau extrêmement gros, l'étape intermédiaire utilise des tamis de diamètre moyen-pour la classification et l'étape finale utilise des tamis de petit-diamètre pour garantir la taille des particules du charbon entrant dans le four.
L'aménagement du site- doit raisonnablement contrôler la différence de chute de transfert de matériaux pour garantir un flux de matériaux fluide ; il doit réserver un espace de maintenance suffisant pour faciliter la maintenance quotidienne ; des paramètres de dérivation supplémentaires doivent être ajoutés, de sorte que pendant la maintenance de l'équipement, cela n'affecte pas la production normale de l'ensemble de la ligne de production et que les performances de l'équipement soient maximisées.
Le tamis à rouleaux, en tant qu'équipement central et clé du système de transport du charbon dans les centrales thermiques, est largement reconnu dans l'industrie pour ses excellentes performances et sa large applicabilité. Grâce à une sélection scientifique, une installation standardisée et une maintenance professionnelle, les avantages techniques de l'équipement peuvent être pleinement utilisés, garantissant ainsi le fonctionnement sûr, stable et économique de la centrale électrique. Avec les progrès de la technologie, le tamis à rouleaux jouera un rôle encore plus important dans le domaine de la production d’énergie thermique.
Si votre système de transport de charbon dans la centrale électrique a besoin d'un système efficace,-antiblocage, durable et-sans tracas.Écran à rouleauéquipement, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Nous pouvons personnaliser pour vous un plan de sélection-sur-et une configuration globale en fonction de vos-conditions sur site, des caractéristiques des matériaux, de la capacité de traitement et des exigences en matière de taille des particules de criblage.
