Calibreurs de charbonplaque dentaire, matériau, en groupe de 6 pièces, enroulées en cercle, enroulant le matériau. Bien que l'impact ne soit pas important, mais en raison de la demande de concassage, la taille des particules est fine et uniforme, la surface de conception et d'utilisation est en forme de clou (comme le montre la figure 1), la forme unique, l'usure, la demande a une haute précision de la qualité de la laine et des dents de coulée . 1, analyse du sable : à partir de la forme et de l'installation de haute précision, la sélection du sable d'argile ordinaire, car la réparation est difficile et ne peut pas garantir la forme de la surface de la dent et la précision de l'installation, le choix du sable dur. Notre section de sable auto-durcissant couramment utilisé - est le sable de quartz comme matériau principal du sable de silicate de sodium C02, car il s'agit de sable acide, facile à produire du sable chimique dans le forgeage d'acier à haute teneur en manganèse, il faut brosser une épaisse peinture en acier au manganèse pour traiter. Et nous pouvons voir que certaines dents manquent non seulement d'une bonne brosse, et qu'il est facile de se former, il est difficile de nettoyer l'accumulation de revêtement au bout des dents, puis de faire en sorte que les produits après avoir versé les dents ne soient pas pleins. Par conséquent, nous devrions essayer de choisir le même sable alcalin que l’acier à haute teneur en manganèse pour éviter une peinture au pinceau épaisse.
Ce sable est principalement constitué de minerai de chromite et de sable d'olivine de magnésium. La taille des particules de minerai de chromite est fine et uniforme, a une capacité de moulage et une résistance au feu élevées, puis il est facile d'obtenir une qualité de surface élevée et un moulage de précision à grande échelle. Mais son prix est cher, une utilisation importante entraînera un coût élevé de production de pièces moulées. Et le sable d'olivine de magnésium, parce que la rondeur des particules est mauvaise, la taille des particules est inégale, donc le moulage peut être médiocre ; Sa résistance au feu est également inférieure à celle du minerai de chromite (supérieure à celle du sable de quartz). Mais en raison de son prix relativement bas, il est plus largement utilisé dans le forgeage des aciers à haute teneur en manganèse. Par conséquent, la sélection primaire du sable d’olivine de magnésie comme matériau principal dans cet essai de production de sable de silicate de sodium C02. Le noyau de boue des quatre trous de montage utilise du minerai de chromite comme matériau principal du sable de silicate de sodium C02.
Surface de séparation : selon la structure, cette partie de la surface de séparation est sélectionnée uniquement dans la surface de l'arc radiculaire, le plan un est la dent face vers le haut, le plan deux est la dent face vers le bas. Non seulement la dent vers le haut n'est pas facile à remplir, mais comme il n'est pas facile de faire des trous d'air dans le sable dur, la formation d'échappement de la cavité dentaire est difficile et le manque de coulée. Faire en sorte que le degré de plénitude des dents moulées ne soit pas bon. Il faut donc choisir les dents face vers le bas ;
Colonne montante : Selon la structure, cette colonne montante est difficile à polir par coupage au gaz sur la surface supérieure, et l'acier à haute teneur en manganèse est une condensation en pâte, il est donc plus approprié de choisir une colonne montante latérale. Par conséquent, deux colonnes montantes latérales sont sélectionnées pour être placées sur deux faces d'extrémité, ce qui est propice à l'alimentation et au meulage par coupe au gaz :
Type de bois : demandez strictement la précision de l’échelle du type de bois. Une autre chose à noter est de réaliser un bloc de dents vivant, la direction de la goupille doit être perpendiculaire au plan de joint plutôt qu'à la surface de l'arc, afin de s'assurer qu'elle ne gêne pas le moule ;
Peinture : Les calibreurs de charbon choisissent la peinture à l’alcool olivine et magnésium. Notez que pour éviter l'accumulation de peinture de qualité supérieure sur les ongles, la peinture doit être légère ici et ne peut pas être utilisée lorsqu'elle est difficile à manipuler.. 2. Après les informations des utilisateurs, l'installation et la fonction d'utilisation sont particulièrement bonnes. . 1. Verre soluble C02 auto-durcissant-le sable d'olivine de magnésium est très approprié pour forger des pièces de petite et moyenne taille en acier à haute teneur en manganèse avec une précision à grande échelle, une surface lisse, des coins plus pointus, de petites rainures et d'autres structures qui sont pas facile de brosser la peinture :
Pour les calibreurs de charbon des petits trous profonds, des petits ravins profonds, etc., le sable auto-durcissant en verre soluble C02-du minerai de chromite est sélectionné. Cela peut mieux garantir la précision du forgeage et éviter la combustion du sable de moulage. 3. La structure à bord pointu fin des pièces moulées doit être adoptée autant que possible dans le forgeage au sable auto-dur, afin de garantir la forme structurelle et la plénitude du bord pointu.