1. Structure et caractéristiques techniques du concasseur de calibreur de minéraux
1.1 Structure du corpsconcasseur de calibreur de minérauxle corps est principalement composé d'une partie motrice, d'une partie rotor, d'une partie contre-plaque, d'une partie réglage, etc.
1.1.1 Partie d'entraînement du concasseur de calibreur de minéraux La partie d'entraînement adopte le mode de configuration moteur + couplage mécanique + système de démarrage progressif. Le moteur adopte un moteur domestique YKK6302-10 6kV d'une puissance de 900 kW, l'accouplement mécanique adopte l'accouplement à broches élastiques allemand importé avec le moteur principal et le système de démarrage progressif adopte les produits d'entreprises étrangères avancées. Le mode de conduite peut réduire le courant d'impulsion de démarrage du moteur, réduire l'impact sur le réseau électrique et le moteur lui-même, mais également réduire l'impact mécanique sur le dispositif de charge mécanique du moteur, prolonger la durée de vie. De plus, l'accouplement à broches élastiques est de petite taille, léger, sans entretien -sans entretien, facile à démonter et à assembler, et peut transférer directement le couple du moteur au broyeur de calibreur de minéraux, à haute efficacité, propice aux performances du broyeur de calibreur de minéraux à impact, pour assurer l'effet de concassage. Comparé au coupleur hydraulique qui est volumineux, lourd, doit être rempli d'huile et est extrêmement difficile à démonter et à assembler, il présente des avantages évidents. Par conséquent, ce mode de conduite est la configuration préférée du grand concasseur de charbon à marteau réversible.
1.1.2 Partie du rotor La longueur effective du rotor est de 2500 mm, le diamètre du rotor est de 1800 mm, la vitesse linéaire du rotor est de 56 m/s et 108 têtes de marteau sont réparties sur 12 arbres et assemblées dans le châssis. La tête de marteau et le bras de marteau sont à structure divisée et reliés par l'arbre de goupille, de manière à faciliter le remplacement de la tête de marteau. La tête du marteau est disposée en forme de spirale dans le sens de la longueur du rotor, et l'arbre de liaison entre le bras du marteau et le rotor est une structure par morceaux. Il n'est pas nécessaire de pomper l'espace de l'arbre pendant la maintenance et peut réduire efficacement le volume d'air d'entrée et de sortie, améliorer les performances d'équilibrage de l'ensemble de la manœuvre et réduire la valeur de force perturbatrice de l'opération. La tête du marteau adopte un grand diamètre distribué et un petit couple de démarrage. Le disque de rotor du bras de marteau suspendu est une structure divisée, et la connexion flexible entre la tête de marteau et le bras de marteau et le bras de marteau et le disque de rotor peut jouer le rôle de protection contre les surcharges pour empêcher les débris de coincer ou d'endommager l'équipement après être entrés dans le concasseur de calibreur de minéraux.
1.1.3 Plaque de contre-attaque et pièce de réglage La plaque de contre-attaque est suspendue dans le cadre et a la forme d'une ligne brisée, avec un jeu à gauche et un jeu à droite. Les deux côtés sont disposés symétriquement. Sortie du broyeur de calibreur de minéraux sans grille, en ajustant l'écart entre la contre-plaque et la tête du marteau pour assurer la granularité de décharge, granularité de décharge dmax inférieure ou égale à 8 mm. Il y a deux points de réglage sur la partie supérieure et inférieure de la contre-plaque. Le point de réglage supérieur peut être ajusté en fonction de la position différente du matériau de concassage, de manière à modifier la taille de la partie supérieure de la chambre de concassage et l'angle d'impact du matériau sur la contre-plaque. En même temps, la taille des particules alimentaires peut être correctement contrôlée. Le point de réglage inférieur peut modifier à tout moment l'écart entre la contre-plaque et le marteau, de manière à contrôler la granularité de la décharge.
2.1 Système de contrôle et accessoires L'équipement dispose d'un haut niveau d'automatisation, équipé d'un système de surveillance automatique, d'un système d'ouverture hydraulique, d'un système de lubrification automatique et d'un système de réduction des vibrations. Le système de surveillance automatique peut surveiller l'amplitude du siège du roulement hôte, la température du roulement, la vitesse, etc. Le système de surveillance est équipé d'un logiciel de contrôle, qui peut être verrouillé avec le système de contrôle principal pour réaliser un contrôle automatique local et à distance.
Le système d'ouverture hydraulique est utilisé pour l'ouverture et la fermeture des cadres gauche et droit pendant la maintenance, ce qui peut réduire efficacement l'intensité des travaux de maintenance. Le système de lubrification automatique est contrôlé de manière centralisée par le système de surveillance automatique. Il existe des interfaces d'injection de graisse à diverses positions clés du broyeur de calibreur de minéraux fins, qui agissent comme un joint d'étanchéité des pièces rotatives tout en réduisant la friction et l'usure. Le système d'amortissement adopte un amortisseur composite spécial, l'efficacité d'amortissement est supérieure à 80 %, ce qui peut réduire efficacement la charge dynamique et statique de l'ensemble de la machine sur la fondation et réduire l'investissement dans la construction civile.
Depuis que l'équipement a été mis en service à l'essai le 21 octobre 2002, jusqu'à 4,5 ans de fonctionnement, un concasseur de taille de minéraux a broyé environ 2,05 millions de tonnes de charbon brut au total. Le broyeur de calibreur de minéraux fins B a broyé environ 2,43 millions de tonnes de charbon brut. L'état général de fonctionnement est bon. Le rendement des équipements, la granularité du rejet et l'adaptabilité de la qualité du charbon peuvent répondre aux besoins de production, mais certains problèmes ont également été exposés. Maintenant, les conditions de fonctionnement du concasseur de granulométrie fine sont analysées sous les aspects suivants.
3.1 Décharge Granulométrie et analyse du débit Selon la courbe de distribution granulométrique du charbon introduit dans le four fournie par la chaudière, la distribution granulométrique optimale est dmax=8mm et d50=1m. Afin de coopérer avec le test de performance du concasseur de granulométrie minérale, lors de l'opération d'essai, la centrale électrique a spécialement acheté du gros charbon avec une granulométrie de 60 ~ 150 mm. Après le concassage d'un concasseur de granulométrie à deux étages -, la centrale électrique a saisi au hasard une poignée de charbon, qui s'est avérée être de fines particules et une fine poudre par inspection visuelle. Après échantillonnage pour effectuer un test de dépistage, les résultats du dépistage répondent aux exigences du client.