Écran banane à charbonécran et méthode de fixation La surface de l'écran est la partie principale de l'écran. Les exigences de base pour la surface de l'écran sont : une résistance suffisante, une surface efficace maximale (le rapport de la surface totale de l'écran à la surface totale de l'écran), l'écran n'est pas facile à brancher et la chance de rencontrer l'écran dans le mouvement du matériau est plus. Les premières exigences affectent la fiabilité et la durée de vie de la surface de l'écran, et les trois dernières exigences sont liées à l'effet de fonctionnement de l'écran. Plaque d'écran de surface d'écran couramment utilisée, maille d'écran, plaque d'écran fendue et tissu en soie à mailles quatre. Les deux premiers sont principalement utilisés en classification et en criblage ; Ces deux derniers sont utilisés dans les milieux de déshydratation, de déschlamage et de déschlamage. La sélection correcte de la surface de l'écran peut améliorer l'effet de dépistage et la fiabilité du travail, afin de jouer sur la capacité d'application de l'écran. Afin d'assurer la fiabilité du fonctionnement de la surface de l'écran, la méthode de fixation de la surface de l'écran a également un grand impact, particulièrement important sur la surface de l'écran constituée de fil métallique ou de bandes métalliques. Parce que si l'écran fixe est plus détendu : les vibrations du tamis, la maille de l'écran produira des secousses locales, de sorte que la déviation totale du bureau de production du fil d'écran, pourrait conduire à la fracture du fil d'écran. Habituellement, le fil d'acier ne peut résister qu'à 1 à 2 millions de fois de flexion répétée, en supposant que la fréquence de déformation par flexion du fil d'acier est égale à la fréquence de vibration de la boîte de criblage en raison de la relaxation fixe, le fil d'acier tant que le travail dure 2000 minutes, peut atteindre la limite de fatigue. Une surface de tamis à barres Une surface de barre est composée d'arbres ou de barres disposées en parallèle et serrées les unes avec les autres. La taille de l'écran est déterminée par la largeur de l'espace entre les barres. Les écrans à barres sont généralement assemblés sur le chantier à partir de matériaux locaux, de sorte que les formes des sections de barres peuvent varier. La surface du tamis à barres pour le criblage des matériaux en vrac est parfois composée de poutres métalliques soudées sur lesquelles des plaques d'acier au manganèse remplaçables sont installées pour éviter l'usure.écrans de banane de charbonsont parfois munis d'écrans constitués de barres d'acier insérées sur des supports spéciaux. Le roulement est constitué d'un tube métallique et d'un manchon de recouvrement en caoutchouc spécial. Bridez le support au bord du cadre de l'écran. Sur le côté du support se trouvent deux rangées de trous, et les barres d'acier qui composent l'écran sont insérées dans ces trous.
Deuxièmement, la plaque de tamis à surface de tamis est une surface de tamis solide, principalement utilisée dans le criblage de gros matériaux. Selon l'expérience du concentrateur général, la plaque de tamisage doit être utilisée pour la classification des gros blocs de plus de 25 mm, afin que la durée de vie de la surface du tamis soit plus longue et que l'efficacité du criblage ne soit pas affectée. Le taux d'ouverture de l'écran est généralement d'environ 40 %. Le matériau de la plaque de tamis est généralement une plaque d'acier A3 et 16Mn, 16MnCr, l'épaisseur de la plaque d'acier est couramment utilisée de 6 mm, selon les différentes bandes de travail, elle peut être correctement épaissie ou amincie. Le traitement de la plaque tamisée peut être effectué par perçage ou poinçonnage. La forme couramment utilisée du tamis est ronde et, dans certains cas, elle est également rectangulaire. Lorsque l'écran rectangulaire est utilisé, le côté long doit être cohérent avec la direction du mouvement du matériau et la méthode de traitement ne peut être perforée. Afin d'éviter le blocage du tamis, le tamis peut être transformé en un cône élargi en bas, de sorte que le tamis se dilate progressivement de l'entrée à la sortie de la particule, ce qui favorise le passage du matériau à travers le tamis. Pour les plaques perforées, ce processus de poinçonnage expansé peut se produire naturellement. Dans des circonstances normales, le poinçonnage est plus facile que le perçage, donc lorsque les conditions sont disponibles, la méthode de poinçonnage doit être utilisée. Les tamis circulaires sont presque toujours disposés en forme de losange afin de rendre la plaque de tamis suffisamment solide et ouverte autant que possible.
Troisièmement, les avantages exceptionnels de la maille de tamis tissée au charbon de bois sont que le taux d'ouverture est grand, jusqu'à 70 % de la surface totale du tamis, mais par rapport à la plaque de tamisage, la solidité est médiocre, la durée de vie est courte, elle n'est donc généralement utilisée que dans la classification de la granulométrie fine. Il est souvent utilisé dans les usines de préparation du charbon pour les cendres de charbon dont la taille des particules est inférieure à 13 mm. Le matériau de tamis le plus couramment utilisé est l'acier à faible teneur en carbone, il ne convient que pour un matériau moins usé. L'acier A0 est utilisé dans de nombreuses usines de notre pays, et parfois des tamis en fil de plomb. De l'acier à haute teneur en carbone ou de l'acier allié peut être utilisé si le matériau présente une plus grande usure. L'écran en acier inoxydable et fil d'acier 65M, bien que le prix soit plus élevé, mais la durée de vie peut être prolongée plusieurs fois, il est donc économiquement avantageux en général. La plupart des trous des mailles sont carrés, généralement tissés. L'inconvénient du tamis tissé est que la surface n'est pas lisse, ce qui gêne le mouvement relatif du matériau sur la surface du tamis, plus le tamis est épais, plus le problème est important. Pour pallier cet inconvénient, un fil grillagé ondulé peut être utilisé. Afin de réduire la connexion de la saillie de l'écran, l'écran peut être aplati ici, de manière à réduire la résistance du matériau le long de la surface de l'écran, mais également à prolonger la durée de vie de l'écran. L'utilisation d'une attelle spéciale des deux côtés du cadre de l'écran à partir de la traction transversale, puis utiliser des boulons pour fixer l'attelle sur la boîte de l'écran. Afin que le matériau de criblage puisse être réparti uniformément sur la surface du tamis, les cheveux sont souvent tamisés en un arc. La tension de l'écran peut améliorer sa durée de vie, c'est pourquoi les travaux doivent souvent faire attention à son étanchéité.
Quatre surfaces d'écran non métalliques-
L'écran en caoutchouc présente les avantages de résistance à l'usure, de légèreté et de faible bruit, et a obtenu de bons résultats dans une application pratique. La surface du tamis en caoutchouc peut être fabriquée directement à partir de caoutchouc. L'écran peut être carré, rond ou cousu, ou il peut avoir un cœur en barre d'acier et la barre d'acier est recouverte de caoutchouc. L'effet autonettoyant de la surface de l'écran en caoutchouc - est le meilleur, les pays étrangers ont un taux d'ouverture de produits plus élevé, pour les matériaux à plus forte humidité, devrait être la surface d'écran idéale, mais à l'heure actuelle, les produits nationaux ont le taux d'ouverture du problème et le tamis est supérieur à 13 mm.
(2) l'ammoniac et le polyuréthane de plaque d'écran de colle d'aminoester et de polyuréthane sont de nouveaux matériaux résistants à l'usure-de haute qualité-, adaptés à la fabrication de surface d'écran. À l'extérieur de la plaque de tamis en acier recouverte d'une surface de tamis à ammoniac Taforga de type 2 et renforcée avec une couche de fil d'acier de type Tafortai, la surface de tamis à ammoniac a été popularisée dans la production, a une bonne résistance à l'usure, un faible bruit, peut être stockée à l'air libre, etc.
