Par rapport à d'autres types debroyeur de calibreurs de minéraux, il présente les avantages d'une structure simple, d'un phénomène d'écrasement moindre, d'un travail fiable et d'une efficacité de travail élevée. Il convient au concassage grossier du calcaire et du charbon. À l'heure actuelle, il existe une forte demande pour cet équipement en Chine, mais en raison du démarrage tardif du calibreur de minéraux national, l'équipement de concassage national est principalement importé de l'étranger et le prix d'introduction est élevé, ce qui augmente considérablement le coût de production. Par conséquent, le développement d'un nouveau calibreur de minéraux adapté à la préparation du charbon dans les mines de charbon chinoises pour répondre aux besoins des mines nationales. La substitution des importations est imminente et revêt une grande importance.
1 Le calibreur de minéraux principal est une sorte de machine de concassage largement utilisée dans les usines de préparation du charbon.
Les calibreurs de minéraux utilisent l'action de cisaillement et d'extrusion des dents de concassage pour briser le matériau à travers deux rouleaux. La partie centrale du calibreur de minéraux est constituée de 2 rouleaux, 1 rouleau supporté sur un roulement fixe, entraîné par le moteur avec une roue à courroie, l'autre rouleau supporté sur un autre roulement fixe, 2 rouleaux via une paire d'engrenages synchrones d'usinage précis pour obtenir une rotation relative, 2 rouleaux via le rouleau pour cisailler les matériaux, afin d'atteindre l'objectif de concassage des matériaux (1).
Le calibreur de minéraux est composé d'un moteur principal, d'un mécanisme de transmission, d'un réducteur, d'un moteur principal, etc.
(1) Moteur principal : Le moteur principal du calibreur de minéraux utilise un moteur qui peut être sélectionné en fonction des conditions d'utilisation. Cela augmente la plage d'utilisation du calibreur. Il est très pratique pour les utilisateurs éloignés de la ligne d'alimentation électrique ou qui changent souvent de lieu de travail.
(2) Mécanisme de transmission : les calibreurs minéraux adoptent un entraînement par courroie, ce qui peut rendre le moteur principal plus stable et dispose d'une protection contre les surcharges.
(3) Dispositif de réduction : les calibreurs minéraux adoptent le mode de fonctionnement du rouleau à dents lent, afin d'obtenir le rapport de réduction requis, la courroie triangulaire et l'engrenage sont utilisés pour réduire la vitesse deux fois, l'arbre d'entraînement et l'arbre principal sont utilisés avec des roulements à rouleaux coniques.
(4) Machine principale : (1) Corps de boîte : La machine principale du calibreur de minéraux adopte une structure en forme de boîte -, le cadre est soudé avec une plaque d'acier, adopte un type fendu, composé d'une plaque inférieure, de 2 plaques latérales et du couvercle supérieur, 2 rouleaux dentés sont installés sur le roulement fixe du cadre, le roulement est relié au cadre via le siège de roulement. Les deux rouleaux sont reliés par deux engrenages fabriqués avec précision et présentant les mêmes paramètres. ② Rouleau : Les principales parties actives du calibreur de minéraux sont deux installations parallèles
Les dents d'écrasement sont reliées au mandrin par l'intermédiaire de la clé, et la disposition en spirale des dents d'écrasement sur le mandrin est réalisée en changeant l'angle de la rainure de clavette sur les dents d'écrasement. ③ Appareils auxiliaires :
La machine principale des calibreurs de minéraux est équipée d'un dispositif auxiliaire, la partie inférieure du corps de la boîte est équipée d'un minerai de concassage entre les deux rouleaux, et les deux rouleaux coopèrent pour former la troisième étape de concassage, contrôlant la granulométrie. (4) Dispositif de décharge : l'espace entre la plaque dentaire et le minerai brisé forme un mécanisme de criblage dynamique. Les matériaux granulaires qualifiés contenus dans les matériaux entrant dans la chambre de concassage sont rapidement évacués de l'espace, tandis que les matériaux en vrac sont mordus par les dents en rotation et brisés par poinçonnage, cisaillement et étirement par impact. Cette structure améliore l'efficacité de travail et la capacité de traitement du calibreur.
La boîte du concasseur de calibreurs de minéraux est assemblée par une plaque d'acier et la base est en acier à 180 canaux. Le caisson de concassage et le socle sont soudés après serrage, et le moteur est directement vissé sur le socle avec des boulons.
La structure globale du calibreur a été optimisée. Le réducteur et la boîte de concassage sont intégrés sous une forme intégrée, ce qui permet non seulement d'économiser de l'espace et des coûts de fabrication, mais également d'améliorer l'étanchéité et la transmission ; L'arbre de transmission est partiellement exposé et le couvercle supérieur est bien scellé avec la partie partiellement exposée. Le formulaire spécifique est illustré à la figure 2.
4. La forme de la dent de la dent de travail sur la surface d'un calibreur minéral adopte une dent pyramidale, le bord d'une dent de rouleau dans une rainure convexe et la surface extérieure du rouleau en cercles concentriques. Afin d'obtenir le matériau de concassage proche du cube, la surface du rouleau adopte la disposition des dents en treillis rectangulaire à espacement égal. La dent d'un autre rouleau est directement opposée au centre du prisme, et la distance entre le haut de la dent d'un rouleau et la surface d'un autre rouleau et l'espacement entre les deux dents correspond à environ la taille maximale des particules du produit, comme le montre la figure 3.
La forme de la dent du broyeur de calibreurs de minéraux de la dent de travail sur la surface du calibreur de minéraux est une dent conique, et la forme de la dent est illustrée à la figure 4. Toutes les 4 dents du rouleau sont intégrées sur un manchon de dent, qui est fixé sur la fourche de roue par des vis, et la fourche de roue est carrée. La lame en alliage est installée avec des vis au niveau de la partie de connexion du matériau de coupe des dents du rouleau, et la dent du rouleau est disposée en forme de spirale. L'ancien calibreur utilise les dents du rouleau et la face opposée du rouleau pour casser, mais utilise une série de dents d'écrasement à travers la clé et l'arbre reliés en spirale, l'utilisation de dents et de dents pour rouler le matériau de concassage.
4.3 Le profil et la disposition des dents du rouleau du broyeur de calibreurs minéraux du schéma 3 sont identiques et différents du schéma 2 en ce sens que chaque rouleau à dents est composé d'un mandrin et d'une dent de concassage. La dent d'écrasement est reliée au mandrin par une clé, et la disposition en spirale de la dent d'écrasement sur le mandrin est réalisée en changeant l'angle de la rainure de clavette sur la dent d'écrasement.