Le transport des matériaux en poudre constitue une partie importante de la production industrielle. Le choix du système de transport des matières pulvérulentes est étroitement lié à la sécurité et à l’économie de la production industrielle. Dans le passé, pour le transport sur de longues distances de matériaux en poudre dans la production industrielle, les convoyeurs pneumatiques étaient principalement utilisés. Avec le développement continu de la technologie,Convoyeurs à chaînes tubulairesont été produits et sont de plus en plus largement utilisés dans le transport industriel de matériaux en poudre. Quelles sont les différences spécifiques entre ces deux systèmes de transport de matières pulvérulentes ? Ayons une compréhension préliminaire.
Comparaison des principes de deux systèmes de transport de matériaux en poudre
Convoyeurs à chaînes tubulaires
Convoyeurs à chaînes tubulairessont des équipements de transport continu pour les matériaux en poudre. Cet équipement est performant en termes de qualité et de sécurité de transport. Son application dans le domaine du transport de matériaux en poudre en Chine est de plus en plus répandue. Le principe de cet équipement est que dans un pipeline bien-scellé, les pièces de chaîne servent de composants de transmission pour amener les matériaux en poudre à se déplacer le long du pipeline de transport. Si la force de friction interne entre les matériaux en poudre et la force de frottement interne entre les matériaux et le pipeline de transport sont relativement importantes, les matériaux en poudre se déplaceront progressivement le long des morceaux de chaîne de transmission et formeront finalement un flux de matériaux relativement stable.
Pendant le processus de transport vertical, la poudre à l'intérieur du canal de transport sera poussée vers le haut par les plaques à chaîne de transmission. Étant donné que la couche inférieure de poudre supportera la force vers le bas de la couche supérieure de poudre, une certaine pression latérale sera générée, ce qui provoquera à son tour une augmentation de la force de friction interne de la poudre. Si la force de friction interne est supérieure au poids de la poudre elle-même et à la force de friction externe, le matériau se déplacera progressivement vers le haut le long des plaques à chaîne de transmission, formant finalement un flux de transport de matériau relativement stable.
Convoyeur pneumatique
Le fonctionnement du dispositif de transport pneumatique utilise principalement la pression dynamique de l'air et la pression statique, permettant à la poudre d'être transportée le long du pipeline à travers le flux d'air. Le transport pneumatique diffère considérablement du transport traditionnel de liquide ou de gaz monophasé-. Lors du processus de transport pneumatique, le mélange de gaz et de poudre est principalement transporté. Généralement, l'air est choisi comme gaz de transport. Cependant, si la poudre transportée présente un risque d'explosion de poussière ou réagit avec l'air, un gaz inerte doit être choisi pour transporter la poudre afin d'éviter tout contact entre l'air et la poudre transportée. Cela garantit non seulement la stabilité de la qualité de la poudre, mais améliore également la sécurité de la production industrielle.
Prenons l'exemple de la matière première de l'acide téréphtalique. Il y a un risque d'explosion de poussière. Au contact de l’air, il est susceptible de provoquer une explosion de poussière. Par conséquent, pendant le processus de transport, l’azote doit être choisi comme gaz de transport afin de réduire fondamentalement les risques pour la sécurité.
Comparaison des avantages de deux systèmes de transport de matériaux en poudre
Convoyeurs à chaînes tubulaires
- Le système est entièrement fermé et présente d'excellentes performances d'étanchéité. Étant donné que le convoyeur à chaîne tubulaire est un assemblage segmenté d'une structure tubulaire circulaire, il est facile à sceller et présente de très bonnes performances d'étanchéité, permettant d'obtenir un effet d'étanchéité complet.
- La structure est compacte et l'efficacité de transport est élevée. En raison de la structure particulière de la partie de transport interne, pendant le processus de transport, la sédimentation du matériau est très faible. L'efficacité du transport est relativement élevée.
- La disposition est flexible et l’installation est pratique. Étant donné que la structure du convoyeur à chaîne tubulaire se présente sous la forme d'un tube, elle peut être conçue en fonction des besoins de l'utilisateur sur le site existant ou dans l'usine d'origine, et peut pleinement répondre aux exigences d'utilisation dans diverses occasions.
- Le taux de maintenance est faible et l'installation est pratique. En raison de la structure interne simple et fiable du convoyeur à chaîne tubulaire et de la partie de la structure interne traitée par des techniques spécialisées, le taux de maintenance est extrêmement faible, augmentant considérablement la durée de vie.
Convoyeur pneumatique
- L'équipement est de structure simple, facile à installer, présente de faibles coûts de contrôle et un temps de construction court. Les principaux composants du convoyeur pneumatique sont toutes des structures soudées constituées de tôles d'acier profilées. Ils sont composés de composants en forme de tuyau et de réservoir-. Il n’y a pas de mouvement relatif entre les composants et les opérations de maintenance sont relativement aisées. Il est très simple de réaliser un fonctionnement automatique.
- L'efficacité du transport est élevée et l'équipement n'a pas de transport aller-retour. D'autres outils de transport ont l'inconvénient de revenir à vide. Cependant, le moyen de transport du transport pneumatique est l’air. Il suffit de le rejeter dans l'atmosphère au niveau du terminal et, pendant le processus de transport, le port d'alimentation peut ajouter continuellement des matériaux pour obtenir un transport continu.
- Les conditions de travail et d'hygiène sont bonnes. Lors du transport pneumatique, les matériaux circulent dans le tuyau et celui-ci est sous pression négative. La poussière ne fuira pas et ne volera pas. Les matériaux ne voleront pas et ne contamineront pas l’environnement.
- Il est pratique d'installer le pipeline de transport pneumatique dans un réseau en fonction des conditions locales. L'aménagement est simple et flexible, et permet d'utiliser pleinement la zone de l'atelier, ce qui facilite son adaptation à l'environnement de l'atelier.
Comparaison des applications de deux systèmes de transport de matériaux en poudre
Ces dernières années, les convoyeurs à chaîne tubulaires ont été largement utilisés dans des industries telles que PTA. Actuellement, ils sont principalement utilisés dans le transport de poudres et de granulés avec un faible débit et une bonne fluidité. LeConvoyeurs tubulaires à chaîne de traînagesont équipés de mécanismes tels que des chaînes, des disques de transport et des pignons d'angle. Ces dernières années, de nombreux résultats de recherche ont émergé concernant les disques de transport, les chaînes et les tendeurs automatiques, qui ont résolu certains problèmes de fabrication et d'utilisation deConvoyeurs tubulaires à traînée, facilitant leur promotion et leur application.
Les équipements de transport pneumatique à pression positive étaient auparavant largement utilisés dans les systèmes de transport de cendres des centrales électriques. Ses caractéristiques telles que le transport scellé et la facilité de mise en page, ainsi que les récentes exigences nationales en matière de protection de l'environnement, ont conduit à sa promotion et à son application progressives dans l'industrie chimique. Il existe déjà de nombreux exemples d'application dans le transport de poudres de polyoléfines et dans d'autres domaines.
Les deux types d’équipements de transport de particules de poudre présentent chacun leurs propres avantages et inconvénients. Il existe des différences significatives en termes de consommation d'énergie, de capacité de transport, de disposition des équipements et de types applicables. Lors de la sélection d'un équipement de transport de particules de poudre, il est nécessaire de prendre en compte les performances sous tous leurs aspects, en considérant non seulement les propriétés physiques et chimiques des matériaux, mais également en répondant aux exigences de capacité de transport et d'indice de la production réelle.
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