Les tamis à rouleaux sont largement utilisés dans les centrales électriques pour le transport du charbon, les mines de charbon, la métallurgie et les industries de la construction, effectuant principalement un pré-tamisage du charbon brut, du calcaire et d'autres matériaux afin de réduire la charge sur les concasseurs suivants.
Il adopte une structure de disque de tamisage elliptique décalée, avec une ouverture de tamis en forme de V formée par des disques de tamis concentriques et un espace en forme de dents de scie entre les arbres de tamis adjacents. Les matériaux tombent dans l'espace en forme de V du disque de tamisage et sont filtrés grâce au mouvement relatif de l'arbre du tamis et des matériaux. Les fines particules tombent à travers l'espace tandis que les gros morceaux sont transportés vers le broyeur. Grâce au frottement généré par le mouvement relatif, la surface du crible a sa propre capacité autonettoyante et, dans des conditions normales de fonctionnement, elle n'est pas sujette au colmatage, l'efficacité du criblage pouvant atteindre plus de 90 %. De plus, leÉcran à rouleaux EXCTest équipé d'un dispositif autonettoyant en forme de peigne et d'un système de protection par alarme de surcharge, ce qui entraîne des taux de défaillance extrêmement faibles.
De nombreux personnels de maintenance peuvent se demander : malgré une structure autonettoyante, pourquoi y a-t-il encore des pannes fréquentes sur site ? La grande majorité des pannes ne sont pas dues à des défauts de qualité de l’équipement, mais résultent plutôt de conditions anormales des matériaux entrants, d’un mauvais fonctionnement et d’un entretien quotidien inadéquat. Une fois qu'une panne se produit, elle déclenchera directement des déclenchements en cas de surcharge et des arrêts imprévus et, dans les cas graves, elle peut même endommager des composants essentiels tels que le réducteur et l'arbre du tamis, provoquant d'importantes pertes de production.
Après avoir lu cet article, vous pourrez identifier rapidement divers défauts typiques des cribles à rouleaux, maîtriser les méthodes de manipulation pratiques sur site et apprendre à passer d'une « réparation après panne » à une « orientation prévention », réduisant ainsi efficacement la fréquence des arrêts des équipements.
Défauts courants de l’écran à rouleaux
L'arbre du tamis est coincé par de gros objets étrangers, ce qui entraîne une diminution ou un arrêt complet de la rotation.
Un ou plusieurs groupes d'arbres de tamis sont obstrués en rotation, la vitesse de rotation ralentit considérablement et le courant du moteur augmente, déclenchant la protection contre les surcharges et se déclenchant directement.
Causes
De grosses pierres, des morceaux de fer, des pièces en bois, etc., des corps étrangers durs pénètrent dans la surface du tamis et restent coincés dans l'espace du disque du tamis, empêchant ainsi l'arbre du tamis de tourner.
Méthode de résolution
- Arrêtez immédiatement la machine, coupez l'alimentation électrique principale et accrochez le panneau de maintenance ;
- Ouvrez la porte d'observation de l'équipement, retirez manuellement les gros débris coincés ;
- Faites pivoter manuellement l'arbre du tamis, confirmez qu'il n'y a aucune obstruction dans la rotation, puis effectuez un test ponctuel.
Mesures préventives à la source
Vous devez ajouter un dissolvant de fer et une grille à débris au système de transport avant duÉcran Wobblerpour intercepter à la source les corps étrangers tels que les blocs de fer et les gros morceaux de bois et réduire les risques de colmatage du puits.
La surface du tamis est emmêlée et remplie de débris, et le flux de matériaux est bloqué
Le flux de charbon n'est pas régulier, la surface du tamis est remplie de matériaux et le dispositif de nettoyage des dents du peigne est emmêlé avec une grande quantité de débris de tissu et de fibres.
Causes
Des objets étrangers mous tels que du plastique, des bandes de tissu et des vignes dans le système de production sont enroulés autour du disque de criblage et des dents du peigne, entravant le fonctionnement normal de l'arbre du crible.
Méthode de résolution
Après une panne de courant et un arrêt de la machine, nettoyez la surface de l'écran et les divers débris mous enroulés sur la plaque dentaire, vérifiez si les dents se sont déformées ou cassées et remplacez les pièces endommagées à temps.
Points clés de l'inspection quotidienne
Lors de chaque inspection de quart de travail, vous devez vous concentrer sur la vérification du dispositif de nettoyage des dents pour éviter que les débris ne s'accumulent pendant une longue période.
Flux excessif de matériaux entrants, matériaux humides et collants, provoquant le colmatage de toute la machine et le déclenchement du disjoncteur
Le matériau sur la surface de l'écran déborde et s'accumule, et la capacité de traitement de l'équipement ne peut pas suivre la vitesse du matériau entrant, ce qui entraîne des alarmes et des déclenchements fréquents.
Causes
Le flux instantané de matières entrantes dépasse la norme ; le charbon brut a une teneur élevée en humidité et est très visqueux, ce qui augmente la charge de filtrage.
Méthode de résolution
- Arrêtez l'alimentation en amont, arrêtez-vous pour nettoyer les matériaux accumulés sur la surface du tamis ;
- Les matériaux humides et collants peuvent être mélangés avec une quantité appropriée de charbon sec pour améliorer la fluidité des matériaux ;
- Ajustez le chargeur en amont pour réduire le volume d'alimentation instantané et assurer une alimentation uniforme et stable.
Optimisation suggérée des conditions de travail
Si votre site traite fréquemment du charbon collant à haute humidité, vérifiez l'état du dispositif de nettoyage des dents du peigne pour garantir l'intégrité du mécanisme d'auto-nettoyage.
Déclenchement en cas de surcharge dû à des composants de transmission endommagés
Il n'y a aucun corps étranger sur la surface de l'écran, mais l'arbre de l'écran est difficile à tourner, accompagné de sons anormaux, et l'équipement déclenche fréquemment une protection contre les surcharges.
Causes
Usure des roulements, dommages aux engrenages et défaillance de l'arbre de transmission ; Une lubrification inadéquate accélérera encore l’usure des composants.
Méthode de résolution
Après la panne de courant, la machine a été démontée pour entretien et les roulements, engrenages et composants de l'arbre de transmission endommagés ont été remplacés.
Points clés pour l'entretien de la lubrification
Vous devez suivre strictement le cycle d'entretien pour ajouter de la graisse lubrifiante à base de lithium au boîtier de roulement et remplacer l'huile pour engrenages du réducteur selon la saison correspondante pour éviter le meulage à sec dû au manque d'huile.
La trémie de charbon supérieure était bloquée par des matériaux, provoquant une voûte. Cela a indirectement conduit à une surcharge du tamis à rouleaux
LeÉcran de disqueLa charge fluctuait fréquemment et elle était soumise par intermittence à de nombreux impacts de matériaux, entraînant des déclenchements fréquents, mais la surface de l'écran elle-même ne s'obstruait pas.
Causes :
Le charbon accumulé à l’intérieur de la trémie d’alimentation en charbon provoquait une voûte. Les matériaux se déversaient par intermittence et en grandes quantités sur la surface du tamis, entraînant une surcharge instantanée.
Méthode de résolution
Pendant la période d'arrêt, nettoyez le charbon accumulé à l'intérieur de la trémie à charbon et retirez la voûte des matériaux.
Plan d'optimisation
Si les conditions le permettent, vous pouvez installer un dispositif de concassage dans la trémie à charbon pour améliorer la stabilité de la décharge des matériaux et éviter l'alimentation par impulsions.
Entretien de routine du tamis à rouleaux
Un entretien régulier peut réduire considérablement le taux de défaillance du tamis à rouleaux. Les éléments de maintenance suivants peuvent être directement mis en œuvre dans le système d'exploitation sur site.
Inspection quotidienne (doit être effectuée avant et après le démarrage)
- Observez les changements dans le courant courant ; si le courant augmente anormalement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection ;
- Écoutez les bruits anormaux provenant de l'ensemble de la machine et surveillez la température de fonctionnement des roulements et du réducteur ;
- Vérifiez s'il y a des corps étrangers emmêlés sur la surface de l'écran et si le dispositif de nettoyage des dents du peigne est en bon état ;
- Vérifiez si le couvercle d'étanchéité est intact et si la porte est complète, et ne faites pas fonctionner avec des défauts.
Inspection et entretien périodiques
- Inspection hebdomadaire : Vérifiez le serrage de toutes les attaches, l'usure de la chaîne et du plateau, ainsi que l'état du dispositif de nettoyage des dents du peigne ;
- Inspection mensuelle : Vérifiez l'usure du disque de tamisage et remplissez le niveau d'huile lubrifiante du réducteur ;
- Inspection annuelle : effectuez une inspection de démontage complète de l'ensemble de la machine, nettoyez et remplacez la graisse lubrifiante des roulements, resserrez tous les boulons et vérifiez l'usure des divers composants d'étanchéité.
Points clés de la gestion de la lubrification
- Utilisez de la graisse lubrifiante générale à base de lithium No. 3 pour le boîtier de roulement ;
- Faites la différence entre les qualités d’huile pour engrenages hiver et été pour le réducteur et ne les mélangez pas ;
- Pendant les 15 premiers jours de fonctionnement, le réservoir d'huile doit être nettoyé et l'huile neuve remplacée ; par la suite, changez l'huile tous les 3 à 6 mois.
Éviter les défauts grâce aux habitudes de fonctionnement
- Essayez de ne pas démarrer le tamis à enroulement sous charge ; avant de s'arrêter, vider complètement le matériau sur la surface du tamis ;
- Suivez strictement la logique de démarrage : démarrez d'abord le tamis à rouleaux, puis démarrez l'alimentateur en amont ; la séquence d'arrêt consiste à arrêter d'abord le chargeur, à nettoyer la surface de l'écran, puis à arrêter la machine ;
- Ne retirez pas le dispositif autonettoyant des dents du peigne à volonté ; c'est un élément clé pour résister à l'accumulation de charbon.
Consignes de sécurité pour les écrans roulants
- En cas de blocages ou de travaux de maintenance, coupez toujours l'alimentation électrique et suspendez un panneau d'avertissement « Personnel en maintenance, ne fermez pas l'interrupteur ».
- Lorsque l'équipement est en marche, ne tendez pas la main pour nettoyer les débris de la surface du tamis ; le capot de protection et la porte d'observation ne doivent pas être retirés sans autorisation pendant le fonctionnement.
- Après le traitement du défaut, faites tourner manuellement l'arbre du tamis pour confirmer qu'il n'y a pas de blocage avant d'effectuer des tests de fonctionnement ponctuels.
- Lors du remplacement des disques de tamis, des roulements, etc., utilisez de préférence des pièces de rechange d'origine d'usine pour garantir que le jeu de montage répond aux exigences de conception.
EXCT Chargeur Wobblerprésente d'excellents avantages autonettoyants et anti-blocage. Cependant, les avantages matériels de l’équipement ne peuvent remplacer un fonctionnement standard et une maintenance régulière. La majorité des blocages et des défauts de déclenchement du charbon proviennent de conditions anormales des matériaux entrants et d'un manque de fonctionnement, plutôt que de défauts dans l'équipement lui-même.
Lorsque vous rencontrez des pannes d'équipement, vous pouvez systématiquement et étape par étape dépanner et localiser le problème en suivant la séquence « conditions des matériaux entrants → débris de surface du tamis → transmission mécanique → système électrique ». Cela peut réduire efficacement le temps de traitement des pannes et réduire les pertes dues aux temps d’arrêt de la chaîne de production.
Si vous rencontrez des défauts difficiles tels qu'un blocage du charbon, un déclenchement en surcharge, une faible efficacité de criblage pendant le débogage ou le fonctionnement du crible à rouleaux, ou si vous devez personnaliser un équipement de criblage à rouleaux, des disques de criblage résistants à l'usure, des roulements, etc. pour des conditions humides et abrasives, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Il vous suffit de fournir le type de matériaux sur site, la capacité de traitement et les conditions de fonctionnement. Nos ingénieurs techniques vous fourniront immédiatement un diagnostic des pannes, des plans d'exploitation, ainsi qu'une assistance en matière de sélection et de tarification pour vous aider à réduire les pertes dues aux temps d'arrêt et à garantir le fonctionnement stable de la ligne de production.
