Afin de résoudre le problème de l'élimination des petites impuretés après la récolte de la paille, les matières premières de la paille de maïs dont la granulométrie est inférieure à 10 mm ont été divisées en 9 catégories de granulométrie par analyse d'échantillons.tamis à trommel à compost, puis les caractéristiques thermiques et le test de tassement ont été réalisés. Grâce au test comparatif des caractéristiques thermiques des matières premières de paille de maïs de différentes tailles de particules, la proportion et l'influence de la poussière et d'autres impuretés de particules fines dans les matières premières de différentes tailles de particules ont été analysées. Il a été constaté que la fraction massique de poussière des matériaux dont la taille des particules est comprise entre 0,2 et 0,33 et<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
En tant qu'énergie propre et renouvelable, les résidus de récolte tels que la paille peuvent être compressés en combustible de moulage de biomasse, qui peut remplacer directement le charbon et présente un grand potentiel d'application. Cependant, en raison de la présence accrue d'impuretés dans les matières premières de la paille de culture (métal, tissu plastique, poussière, terre, sable fin, etc.)-J'affecte la qualité des produits combustibles de moulage de biomasse.
Dans la paille broyée, la teneur en impuretés de grande taille telles que les tissus métalliques et plastiques est plus faible,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
La recherche et l'application du dépistage en Chine se concentrent principalement dans les mines de charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction et d'autres aspects. Les quelques recherches utilisées dans le domaine de l'énergie de la biomasse se concentrent également sur le processus d'acquisition des matières premières et de transport des matières 123, ce qui ne peut pas résoudre le problème de l'élimination des impuretés petites et moyennes dans la paille après la récolte.
Par conséquent, cet article étudie principalement les matières premières de paille de maïs dont la taille des particules est inférieure à 10 mm. Il est destiné à étudier l'influence de la poussière et d'autres particules fines sur la qualité des matières premières de paille de maïs à travers le test comparatif des caractéristiques thermiques des matières premières de paille de maïs de différentes tailles, analyser la proportion et l'influence des impuretés dans les matières premières de différentes tailles, proposer la meilleure gamme de tailles de criblage des matières premières, améliorer la pureté des matières premières, optimiser la conception d'un dispositif d'élimination des impuretés connecté entre le broyeur et la machine de moulage. Afin de garantir la qualité du carburant de la paille de maïs moulée, il fournit des paramètres pour l'utilisation énergétique de la paille.
3.1 Transformation et traitement du tamis à trommel à compost grâce à l'analyse des tests ci-dessus et à la référence à un grand nombre de littérature, sur la base de la production antérieure de tamis à trommel à compost F, transformation et traitement. Le tamis à rouleaux est réglable en termes de rapport de longueur-diamètre, d'angle d'immersion et de vitesse du rouleau, et l'ouverture est de 5 mm, ce qui peut éliminer les impuretés de paille d'une taille de particule de 5 mm.
Dans l'industrie générale du criblage par trommel de compost, la plage d'angle d'immersion est de 25, et l'application dans le moulage de paille solide de la plage d'angle de criblage des impuretés matérielles est bien au-delà de cette valeur.
En effet, la teneur en impuretés dans les matériaux de paille est relativement faible, généralement inférieure à 3, rarement supérieure à 10. Par conséquent, le traitement original du tamis à trommel à compost est le suivant : longueur du cylindre de tamis 1000 mm, diamètre 500 mm, inclinaison 10, selon le traitement du tamis précédent dans l'ouverture de 0,33 mm, la vitesse du moteur est contrôlée par le convertisseur de fréquence, via l'entraînement par chaîne et la broche du rouleau connectée pour entraîner la rotation du tamis à tambour, de manière à atteindre l'objectif d'élimination. la taille des particules d'impuretés de 0,33 mm.
3.2 Les meilleures conditions de fonctionnement du tamis à trommel à compost déterminent que le tamis à tambour doit être dans le mouvement en cascade autant que possible, pour éviter les mouvements centrifuges et coulissants 1-7, combinés à la littérature et aux tests qui ont révélé que lorsque la vitesse du tambour est de 22 tr/min, le matériau présente un phénomène de mouvement coulissant ; Lorsque la vitesse de rotation du cylindre est de 40 tr/min, un mouvement centrifuge se produit. Par conséquent, grâce au contrôle de la vitesse du rouleau, avec le taux de criblage comme indice principal, vous obtenez les meilleures conditions de fonctionnement du tamis à trommel à compost.
Les résultats des tests sont présentés dans le tableau 5. Grâce au contrôle de la vitesse de rotation du tamis à trommel à compost, le test montre que la vitesse de rotation du tamis à compost augmente de 24r/min à 38r/min, et que le taux de tamisage augmente d'abord puis diminue. Lorsque la vitesse de rotation est de 34 tr/min, l'effet d'élimination des impuretés est le meilleur et il est déterminé comme la meilleure condition de travail.
3.3 En comparant le taux de formation du bloc de pressage de paille et les caractéristiques thermochimiques du bloc de pressage avant et après le criblage des matières premières, l'efficacité d'élimination des impuretés du tamis à trommel de compost a été analysée. Sous les paramètres optimaux du test de criblage à rouleaux, les tas de paille broyés placés à l'air libre ont été échantillonnés . 1 kg de paille formée par bloc de pressage après installation du dispositif de criblage et 1 kg de paille formée par bloc de pressage sans installation de dispositif de criblage ont été prélevés respectivement. Après séchage et mélange uniforme, les valeurs caractéristiques de l'ingénierie thermochimique ont été testées.
Selon l'analyse des tests des caractéristiques techniques thermochimiques des matériaux avant et après criblage dans le tableau 6, on peut voir que le taux de moulage des particules de paille avant et après criblage a peu d'influence, mais la teneur en cendres des matériaux après criblage diminue de manière significative, de 13,21 avant criblage à 9,88, et la teneur en cendres diminue de 25,211.
La teneur en cendres est fortement réduite, ce qui réduit l'influence de l'usure des pièces clés de la machine de moulage et des scories sur le blocage du brûleur. La volatilisation et le pouvoir calorifique ont augmenté de manière significative. La volatilisation après dépistage a augmenté de 3,52 et le pouvoir calorifique de 11,27 par rapport à celui avant dépistage.
