Le charbon fritté produit à partir du processus de frittage par explosion de concentré mélangé de charbon et de plomb -zinc est brisé par un processus de concassage en plusieurs-étapes. Après les deux premières étapes de concassage, une partie du bloc de frittage chaud qualifié est directement envoyée au haut fourneau, et la plupart du bloc de frittage qualifié restant et le matériau sous le tamis sont brisés à travers les deux secondes étapes de concassage pour produire le matériau de retour qui répond aux exigences de certaines tailles de particules. Ces dernières années, dans le processus de fabrication du fer, afin d'améliorer la réductibilité du haut fourneau, d'éviter la ségrégation des particules et de renforcer la production, certaines exigences ont été proposées concernant la taille des particules du bloc fritté entrant dans le haut fourneau, de sorte que le processus de concassage en plusieurs étapes est également adopté. La première usine de frittage d'Oita, nouvellement construite et mise en service au Japon en 1972, exige que la taille du bloc fritté dans le haut fourneau ne dépasse pas 35 mm et adopte un processus de concassage en trois étapes, et la zone de frittage effective de la machine de frittage est de 5 × 80 mètres.
2. Calibreurs de minérauxpeuvent bien contrôler la taille des blocs qualifiés, ils sont donc utilisés dans le concassage de la deuxième étape.
Les raffineries modernes à grande échelle nécessitent une production continue de systèmes de frittage. La température du bloc fritté dans les calibreurs de minéraux peut atteindre 650 ~ 750 degrés et les conditions de travail sont extrêmement dures. En raison de la température élevée du bloc fritté et de la propriété abrasive, la plaque dentée du concasseur est très facile à porter, ce qui affecte sérieusement le fonctionnement normal du concasseur. Par conséquent, il est nécessaire de rechercher un type de matériau présentant une résistance élevée à l’usure du bloc fritté à haute température, afin de prolonger la durée de vie de la plaque dentée du concasseur ; D'autre part, il est également nécessaire d'utiliser une structure de connexion de plaque dentaire amovible pour s'adapter à la plaque dentaire qui peut être facilement chargée, déchargée et remplacée. Afin d'assurer le fonctionnement normal des roulements, des efforts doivent également être faits pour réduire ou éliminer l'impact des matériaux chauds sur les roulements. Étant donné que le concasseur fonctionne avec des impacts et des vibrations prononcées, la fluctuation du couple est très importante, de sorte que la charge dynamique externe du rouleau de dents est considérablement augmentée. Il est donc nécessaire d'ajouter un lien dans le système qui peut atténuer efficacement l'impact des vibrations prononcées. Au cours du processus de production de frittage, il est inévitable que des corps étrangers pénètrent dans le concasseur. Afin de réduire la défaillance du « rouleau », il est nécessaire que les doubles calibreurs de minéraux aient une grande « capacité de passage des matières étrangères ». Et pour éviter la défaillance du « rouleau » provoquée par une forte surcharge de puissance provoquée par le danger. Les grands calibreurs de minéraux doubles à blocs de frittage à chaud conçus par nous pour la raffinerie ont résolu les problèmes ci-dessus avec succès et ont obtenu de bons résultats après de nombreuses années de pratique opérationnelle dans l'usine.
La principale mesure pour améliorer la résistance à l’usure de la plaque dentaire est d’augmenter la dureté de la plaque dentaire. Par conséquent, un matériau qui présente encore une certaine « dureté rouge » dans des conditions de travail de 650 à 700 degrés est nécessaire. L'acier austénitique à haute teneur en manganèse résiste aux chocs et aux forces de pression élevées afin d'améliorer sa « dureté rouge ». L'acier austénitique au chrome-manganèse-azote est un acier anti-oxydation à haute température, après traitement en solution solide, il a des propriétés mécaniques à haute température, mais sous l'action d'une température élevée pendant une longue période, en raison de la précipitation de la « deuxième phase » et de la fragilisation thermique, en particulier dans la plage de 800 à 900 degrés, est la plus intense.calibreurs de minérauxfonctionner entre 650 et 700 degrés C. Nous contrôlons également la teneur en chrome et en silicium du matériau comme limite inférieure afin de nous attendre à ce qu'il ait tendance à vieillir dur et cassant tout en conservant la ténacité appropriée. Tirer pleinement parti de la fragilité vieillissante du matériau de la plaque dentaire dans les conditions de travail du rouleau de dents pour améliorer la résistance à l'usure du matériau thermique. Nous choisissons donc deux types de matériaux dont la composition chimique est présentée dans le tableau 2. Après deux années d'utilisation en production, l'effet est bon, la vitesse d'usure moyenne des dents de la plaque de concassage ne dépasse pas 1 (mm/mois). Le rouleau à dents se compose d'un corps de rouleau à huit-côtés et d'une plaque à dents amovible (2A). · La plaque à dents de concassage et le corps du rouleau sont reliés par des boulons. Les boulons et les écrous sont fabriqués en acier à faible teneur en carbone-chrome-molybdène perlite pour empêcher la connexion de se desserrer en raison de la relaxation des contraintes. Pour compenser la déformation thermique, un ressort plat est ajouté à la connexion boulonnée.
Dans certaines conditions, il produira rapidement un écrouissage, qui est un matériau hautement-anti-usure. Cependant, une fois que ce matériau a été durci par l'eau, puis réchauffé à 550 ~ 750 degrés, le carbure dissous dans l'austénite est à nouveau précipité et la ténacité et la plasticité de l'acier sont fortement réduites, ce qui entraîne un phénomène dur et cassant. Étant donné que le chrome est un élément formant du carbure puissant, l'ajout d'une quantité appropriée de chrome à l'acier à haute teneur en manganèse devrait éliminer l'influence des conditions de température élevée sur la fiabilité du fonctionnement du roulement, et l'arbre principal et le siège du roulement sont forcés de refroidir par l'eau en même temps. L'arbre creux est équipé de deux pistolets pulvérisateurs, dont l'un est fixe et l'autre se déplace avec le rouleau mobile.Calibreurs de minérauxavoir un trou traversant central dans l'arbre principal, ce qui a un effet favorable sur le processus de trempe.