Afin d'assurer le fonctionnement normal et continu des grandsextraction de charbon de disjoncteur d'alimentationet faire jouer pleinement la capacité de production de l'équipement, l'opérateur doit attacher de l'importance au bon fonctionnement, à l'entretien régulier et à la révision régulière du concasseur du point de vue idéologique. L'utilisation correcte des grandes mines de charbon à broyeur d'alimentation est l'un des facteurs importants pour assurer le fonctionnement normal et continu du concasseur. Une mauvaise utilisation ou une négligence pendant le fonctionnement sont souvent la principale cause d'accidents matériels et personnels. Le bon fonctionnement est strictement conforme aux dispositions des procédures d’exploitation. Avant de démarrer l'exploitation minière de charbon du broyeur d'alimentation, une inspection approfondie et minutieuse de l'équipement doit être effectuée : vérifier l'état d'usure de la plaque à dents de concassage, ajuster la taille de l'orifice de décharge : vérifier s'il y a du minerai dans la chambre de concassage, s'il y a un gros minerai, il doit être retiré : si le boulon de connexion est desserré : le couvercle de protection de la roue de courroie et du volant d'inertie est complet : l'étanchéité du ressort de la courroie et de la tige triangulaire est appropriée : réservoir de stockage (ou mille pompe de stockage d'huile) degré de remplissage d'huile et système de lubrification intact état : équipement électrique et le système de signalisation est normal, etc. Remarques sur l'utilisation d'une grande exploitation minière de charbon à disjoncteur d'alimentation : Avant de démarrer le concasseur, le moteur de la pompe à huile et le système de refroidissement doivent d'abord être démarrés, après 3 à 4 minutes, lorsque la pression d'huile et l'indicateur de débit d'huile sont normaux, puis démarrer le moteur du concasseur. Après le démarrage, si le concasseur émet un bruit de cognement anormal, il doit arrêter le fonctionnement, identifier et éliminer la maladie, redémarrer la machine. Le concasseur doit être démarré au ralenti, après un certain temps, le fonctionnement normal peut être démarré pour alimenter l'équipement de minerai. Le minerai introduit dans le concasseur doit être progressivement augmenté jusqu'à ce que la pleine charge soit atteinte.
Il faut veiller à alimenter le minerai uniformément pendant le fonctionnement, et le minerai ne doit pas être encombré de minerais brisés : et la taille maximale du bloc d'alimentation ne doit pas être supérieure à 0,85 fois la largeur de l'orifice d'alimentation. Dans le même temps, les dents de la pelle électrique et le foret de la perceuse sont strictement empêchés de pénétrer dans le concasseur. Premièrement, lorsque ces objets non écrasants - entrent dans la chambre de concassage et passent par l'orifice de décharge de la machine, le poste de transport par courroie doit être immédiatement averti pour les retirer à temps, afin d'éviter d'entrer dans la section suivante du concasseur et de provoquer de graves accidents d'équipement. Pendant le processus d'exploitation, il est également nécessaire de prêter attention à l'orifice d'alimentation du concasseur lorsque le gros bloc de minerai est coincé. S'il est coincé, il est nécessaire d'utiliser le crochet en fer pour retourner le minerai : si le gros minerai doit être retiré de la chambre de concassage, des instruments spéciaux doivent être utilisés. Il est strictement interdit d'effectuer ces travaux à la main pour éviter les accidents. Pendant le fonctionnement, s'il y a trop d'alimentations ou si la chambre d'extraction du charbon du disjoncteur est bloquée, les alimentations doivent être suspendues. Une fois que le minerai dans la chambre de concassage est mis en jeu, la machine d'alimentation redémarre, mais le concasseur n'est pas autorisé à s'arrêter pour le moment. Lors du fonctionnement de la machine, une inspection régulière doit être effectuée pour observer l'état de fonctionnement de chaque partie du concasseur et la température des roulements en regardant, écoutant, touchant et d'autres méthodes de force. Pour les paliers lisses des grandes mines de charbon de disjoncteur d'alimentation, une plus grande attention doit être accordée à la température du roulement, généralement la température du roulement ne doit pas dépasser 60 degrés, afin d'éviter la fusion du roulement contenant de l'or, entraînant un accident de combustion des carreaux. Lorsque la température du roulement s'avère très élevée, n'arrêtez pas le fonctionnement immédiatement, prenez des mesures efficaces pour réduire la température du roulement dans le temps, telles que : augmentez la quantité d'huile, la ventilation forcée ou le refroidissement par eau, jusqu'à ce que la température du roulement baisse, puisse s'arrêter, vérifier et dépanner, afin de garantir que le fonctionnement normal du concasseur de charbon humide n'est pas autorisé à être étranger au fonctionnement du concasseur seul. Lors de l'arrêt de la machine, celle-ci doit être arrêtée conformément à la séquence du processus de production. Tout d’abord, l’alimentation en minerai doit être arrêtée. Une fois que tout le minerai contenu dans la chambre de concassage est déchargé, le concasseur et le convoyeur à bande peuvent être arrêtés. Lorsque le broyeur s'arrête, le moteur de la pompe à huile peut être arrêté. Il convient de noter que le concasseur s'arrête brusquement pour une raison quelconque. Lorsque l'accident est traité et prêt à démarrer, l'arriéré de minerai dans la chambre de concassage doit être éliminé avant l'exploitation. Entretien et révision de grandes mines de charbon à disjoncteurs d'alimentation. Lors de l'exploitation d'une exploitation minière de charbon à broyeur d'alimentation, il faut prêter attention à un entretien fréquent et à une révision régulière. Dans l'atelier de concassage, les conditions de travail des mines de charbon des broyeurs d'alimentation sont très mauvaises et le problème d'usure des équipements est inévitable. Mais il faut savoir que l'usure trop rapide, voire la rupture, des pièces de machines sont souvent causées par un mauvais fonctionnement et un mauvais entretien. Par exemple, une mauvaise lubrification va accélérer l’usure rapide des roulements. Par conséquent, un fonctionnement correct et un entretien soigneux (révision régulière) constituent un moyen important de prolonger la durée de vie de la machine et d’améliorer le taux de fonctionnement de l’équipement. Dans les travaux de maintenance quotidiens, pour le jugement correct de la panne de l'équipement, une analyse précise de la cause, afin d'adopter rapidement la méthode d'élimination, que l'opérateur qualifié doit comprendre et maîtriser.
Extraction de charbon de disjoncteur d'alimentationpeut souvent être maintenu en bon état, en plus du bon fonctionnement, par un entretien, une réparation (réparation), et l'entretien du matériel est la base de la réparation du matériel. Tant que nous effectuons un entretien régulier, une inspection régulière et maîtrisons le cycle d'usure des pièces d'équipement utilisées, nous pouvons découvrir les défauts des pièces d'équipement le plus tôt possible, les réparer et les remplacer à temps, afin que l'équipement n'atteigne pas le point grave de ne plus pouvoir être réparé et mis au rebut. Par conséquent, la réparation rapide des équipements est un maillon important pour assurer une production normale. Travaillant dans certaines conditions des pièces d'équipement, la situation d'usure est généralement suffisante pour avoir une certaine règle, après le temps de travail, elle doit être réparée ou remplacée, cet intervalle de temps est appelé cycle d'usure des pièces, ou durée de vie des pièces. Situation générale de la durée de vie et réserve minimale des principales pièces d'usure faciles du concasseur
