Le Feeder Breaker Mining Mining comprend deux composants principaux : un seul concasseur à rouleaux-et un convoyeur à chaîne. Le concasseur à rouleaux unique-est positionné au-dessus de la section de tête du convoyeur à chaîne, qui remplit une double fonction de système de transport d'entrée et de sortie.
Les dents de broyage du rouleau peuvent être remplacées par des mécanismes de broyage alternatifs tels que des concasseurs à marteaux.
En ajustant la hauteur des rouleaux de concassage et en utilisant le convertisseur de fréquence pour réguler la vitesse du convoyeur, la granulométrie des matériaux de sortie peut être contrôlée avec précision pour répondre aux normes spécifiées par les clients.
Comment fonctionne l'exploitation minière des disjoncteurs d'alimentation ?
Feeder Breaker Mining se compose d’un convoyeur à chaîne et d’une unité de concassage, qui réalise la combinaison des fonctions d’alimentation et de concassage.
Pièces de convoyeur
Les matériaux sont directement déchargés dans la trémie par des camions à benne basculante, ou déchargés dans la trémie par des bulldozers ou des chargeurs, puis lorsque le dispositif d'entraînement du chargeur commence à fonctionner, le pignon d'entraînement entraîne la chaîne pour qu'elle se déplace horizontalement dans la boîte de transport et entraîne le matériau vers l'avant en même temps.
Unité de concassage
Lorsque la chaîne et le matériau passent à travers le rouleau à dents rotatif dans la boîte de concassage, parce que le gros matériau ne peut pas passer à travers l'espace spécifique entre le rouleau à dents et la plaque de base, le gros matériau sera frappé, pressé et étiré par des rouleaux dentés rotatifs jusqu'à ce qu'il soit brisé en petits matériaux qui peuvent passer.
En général, le Feeder Breaker Mining peut broyer les gros matériaux (800 mm-1 500 mm) en tailles moyennes (200 mm-500 mm).
Avantages uniques de l'exploitation minière des disjoncteurs d'alimentation
Par rapport à d'autres marques de Feeder Breaker Mining, nos Feeder Breaker Mining ont la fonction de pré-criblage et de forme de concassage en option.
01/Pré-présélection
Pré-filtrage dynamique et statique-
Le pré-dépistage se compose de deux méthodes : le pré-dépistage dynamique et le pré-dépistage statique, qui sont configurés en fonction de différentes conditions de travail.
Avantages
La section de réception des matériaux adopte une méthode de criblage statique, la grille de criblage statique est fixée sur la boîte du convoyeur par le rail, ce qui convient au criblage de matériaux à grosses particules.
La section de réception non-matérielle adopte une méthode de filtrage dynamique. Intégrez un tamis à perturbations sinusoïdales spécialement conçu sur la boîte du convoyeur, adapté au tamisage des petites particules et des matériaux collants. La section non-réceptrice adopte une méthode de filtrage des perturbations sinusoïdales pour empêcher tout matériau de rester coincé.
Le matériau est pré-criblé puis broyé, ce qui permet d'éviter un concassage excessif et de réduire la production de poudre, de maximiser le rendement des blocs minéraux et d'améliorer les avantages économiques et la valeur pour les utilisateurs finaux.
02/Unité de concassage
Concasseur à rouleaux de dents
Fonction puissante de rouleau de concassage (pics) avec des pics et un modèle de sélection conçu pour les convoyeurs à chaîne afin d'écraser le matériau à la taille de sortie souhaitée. Puisque le matériau est brisé et non écrasé, les grumeaux sont cohérents, produisant moins de déchets et maximisant la valeur du produit.
Avantages
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent un ensemble chauffant à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable.
Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Le concasseur à marteaux est relié au moteur par la courroie triangulaire. La hauteur du concasseur à marteaux peut être rapidement ajustée au moyen d'un dispositif hydraulique pour ajuster la taille de décharge du matériau concassé afin de répondre aux besoins des différents clients.
Avantages
La conception modulaire de la tête de dent est fixée au marteau concasseur par des boulons à haute résistance-, permettant le remplacement ciblé et efficace de chaque tête de dent.
La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Le concasseur à marteaux est un nouveau type de concasseur développé pour les matériaux de grande taille, avec une résistance à l'usure, une grande capacité de traitement, une longue durée de vie, etc.
Extraction de disjoncteurs d'alimentationDétails
Pièces de concasseur
Rouleau à dents (pics)
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent une technologie d'installation et une structure de conception spéciales : adoptez un ensemble de chauffage à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable. Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Concasseur à marteaux (pics)
La tête de dent de concassage du marteau est fixée au moyen d'une tête de dents mobile, facile à remplacer et à réduire les pertes. La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Pièces de convoyeur
Périphérique d'entraînement
Notre système d'entraînement utilise un système d'entraînement à fréquence variable CA qui intègre un logiciel avec des systèmes électroniques et mécaniques pour fournir un contrôle précis de la vitesse du convoyeur et une protection contre les surcharges.
Chaîne et Grattoir
La chaîne de transport adopte une chaîne circulaire minière à haute résistance reliée par des anneaux de connexion, avec une longue durée de vie et un changement facile. Le grattoir du convoyeur est fabriqué en acier allié, qui présente les avantages d'une haute résistance, d'une haute résistance à la traction, d'une structure compacte, résiste aux chocs violents, s'installe facilement et autres.
Assemblage de pignons et d'arbres
Les arbres de tête/queue sont conçus pour le démontage et la maintenance dans son ensemble. Arbres conçus en acier allié trempé, revenu et soulagé des contraintes. Les pignons sont conçus soit en tôle d'acier trempé à la flamme, soit en acier fendu pour offrir des options de maintenance supplémentaires.
Dispositif de tension
Il y a un dispositif de réglage hydraulique à la queue du corps du convoyeur, et le dispositif de réglage manuel de la pompe hydraulique peut réaliser que même si l'extrémité d'alimentation de la machine est enfouie dans le « matériau », il peut également ajuster rapidement l'étanchéité de la chaîne pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Boîte de convoyeur
La boîte de convoyeur se compose d'un certain nombre de petites boîtes de convoyeur reliées par des boulons à haute résistance-en rangée, la fonction principale est de relier la tête et la queue et de faire glisser la chaîne du convoyeur pour transporter les matériaux. La boîte du convoyeur est soudée par une plaque d'acier à haute résistance -résistante à l'usure, une structure solide et une belle apparence. La plaque de revêtement intérieure est constituée d'une plaque résistante à l'usure - et reliée par des boulons, ce qui la rend facile à remplacer.
Extraction de disjoncteurs d'alimentationCaractéristiques
01/ Construction robuste du cadre de fondation
Fabriqué à partir d'acier préfabriqué à haute résistance-avec une conception anti-anti-fatigue, le cadre garantit une intégrité structurelle et une résistance à la déformation exceptionnelles dans des conditions minières extrêmes. Sa conception modulaire permet un assemblage rapide sur-site et une durabilité à long-terme dans des environnements corrosifs et à fortes-vibrations.
02/ Structure en acier modulaire robuste-
Construit avec un -acier à haute résistance et un cadre entièrement soudé-traité avec soulagement des contraintes, il garantit une stabilité à long-terme sous des chocs et des vibrations extrêmes.
03/ Full Wear-Conception d'encapsulation du revêtement
Les surfaces de contact critiques sont protégées par des plaques d'acier NM400 remplaçables résistantes à l'abrasion-, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt dans les applications hautement abrasives.
04/ Système de rouleau de rupture renforcé
Les manchons dentés en carbure de tungstène intégrés dans la surface du rouleau, combinés à une technologie avancée de cémentation en profondeur, améliorent la résistance à l'usure de plus de 50 %.
05/ Conception renforcée anti-fatigue
Les composants porteurs critiques-sont optimisés à l'aide de l'analyse par éléments finis (FEA), éliminant les points de concentration des contraintes et augmentant la durée de vie en fatigue de 40 %.
06/ Système de protection à triple sceau-
Une structure d'étanchéité multi-couche empêche efficacement la pénétration de poussière et les fuites de lubrifiant, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements, même dans des conditions difficiles.
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Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Extraction de disjoncteurs d'alimentationCas
Feeder Breaker Mining est principalement utilisé dans le concassage de charbon brut, le concassage de minerai brut et d’autres industries. Largement utilisé dans le charbon, le lignite, le sel, le gypse, le calcaire, le schiste, la potasse, etc.
Spécifications techniques générales
EXCT Feeder Breaker Mining est personnalisé pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences. Pour plus de configurations, veuillez contacter nos ingénieurs techniques.
| Modèle d'équipement | Largeur du convoyeur (mm) | Longueur du convoyeur (m) | Taille d'entrée maximale du matériau (mm) | Taille nominale de sortie du matériau (mm) | Capacité de manutention (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Inférieur ou égal à 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Inférieur ou égal à 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Inférieur ou égal à 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Inférieur ou égal à 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Inférieur ou égal à 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Inférieur ou égal à 500 | 3,000-5,000 |
* Les spécifications techniques ci-dessus sont uniquement à titre de référence, nous pouvons également fournir des solutions personnalisées selon les exigences du client.
Instructions de sélection
1.Quel matériau à broyer :______
2. Capacité de manutention : ______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau : ______ Mpa
5. La plage matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :____
6.Pourcentage de répartition des particules du matériau ?____
7.Max. entrée de taille de matériau : ______ mm
8. Sortie de taille de matériau : ____ mm
9.Selon votre application réelle, la longueur du convoyeur à racleurs dont vous avez besoin :___m
10. La disposition du Feeder Breaker Mining est-elle inclinée ou horizontale ? S'il est incliné, quel est le degré d'inclinaison______ degré
11.Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans l'exploitation minière du brise-fils ?
12.Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau de l'exploitation minière du brise-fils ?
13. Alimentation de travail : ______ V ______ HZ
Pièces de rechange minières pour disjoncteur d'alimentation
Combine une ceinture en V étroite-
Tête dentée remplaçable
Grattoir robuste
Ensemble pignon de queue
Service d'exploitation minière de disjoncteurs d'alimentation
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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