Quels sont les principaux composants du concasseur à charbon EXCT ?

Dans les opérations de concassage d'industries telles que l'extraction du charbon, la production d'électricité et le traitement chimique, des problèmes tels que des pannes fréquentes d'équipement, des objectifs de production non atteints et des coûts de maintenance élevés sont principalement liés à la qualité ou à la compatibilité des composants de base.

Les composants essentiels de notreconcasseur à charbonsont comme le « squelette et le cœur » de l’équipement. Ils déterminent non seulement directement l'efficacité du concassage, la précision de la taille des particules en sortie et la stabilité opérationnelle, mais affectent également la durée de vie et le coût d'utilisation global de l'équipement.

Qu'il s'agisse de la comparaison des paramètres lors de la phase de sélection ou du dépannage au cours du fonctionnement quotidien, la maîtrise des connaissances pertinentes des composants clés est la clé pour améliorer l'efficacité de la production. Ensuite, je vous expliquerai en détail la définition, la classification spécifique, la coordination fonctionnelle, la sélection et la maintenance des composants de base.

Quels sont les principaux composants deconcasseur à charbon?

Les composants principaux du concasseur à charbon font référence aux pièces et systèmes clés qui participent directement au processus de concassage, supportent les charges critiques ou jouent un rôle décisif dans la sécurité et l'efficacité du fonctionnement de l'équipement.

Ces composants peuvent être classés en six catégories en fonction de leurs fonctions : transmission de puissance, broyage de matériaux, protection de sécurité, lubrification et refroidissement, contrôle intelligent et support structurel. Ils travaillent ensemble pour former un système complet d’exploitation d’équipement.

Pour déterminer si un composant est un composant essentiel, les critères fondamentaux sont les suivants : s'il affecte directement la réalisation de la fonction de concassage, s'il supporte la charge de travail principale et s'il est lié à la sécurité et à la durée de vie du fonctionnement de l'équipement. Le fait de répondre à l’un de ces critères le qualifie de composant essentiel.

Composants principaux de EXCITEconcasseur à charbon

  Système de transmission de puissance

• Moteur antidéflagrant- :Fournit la puissance de base de l'équipement, adaptée aux environnements présentant des risques d'inflammabilité et d'explosion, présentant un couple élevé et un rendement élevé, et capable de fonctionner de manière stable dans des conditions difficiles pendant une longue période.
• Coupleur hydraulique à couple limite :Agit comme un tampon contre les chocs de démarrage et met en œuvre une protection contre les surcharges, empêchant l'équipement de griller le moteur ou d'endommager les composants en raison d'une surcharge, et réduisant le courant d'impact sur le réseau électrique pendant le démarrage.
• Réducteur :Réduit la vitesse du moteur et augmente le couple de sortie pour garantir que les rouleaux concasseurs fonctionnent à la vitesse optimale, avec une efficacité de transmission élevée, un fonctionnement stable et de bonnes performances d'étanchéité, sans fuite d'huile.
• Couplage:Relie le moteur, le réducteur et les rouleaux de concassage, responsables de la transmission de puissance, et a également une certaine fonction de compensation de centrage pour réduire l'impact des écarts d'installation sur le système de transmission, garantissant ainsi un fonctionnement fluide.

  Système d'exécution écrasant

• Ensemble de rouleaux à engrenages gradués :Comprend l'arbre du rouleau d'engrenage, le siège d'engrenage et le capuchon de l'engrenage de concassage, doté d'une conception spéciale de disposition de dents en spirale, avec des fonctions doubles de criblage et de concassage, permettant aux particules plus petites que la taille des particules de décharge de passer directement, réduisant ainsi les phénomènes de sur-concassage et améliorant l'efficacité du concassage.
• Capuchon d'engrenage de concassage (équipement de concassage) :Fabriqué en alliage-résistant à l'usure et aux chocs-, moulé avec précision et traité thermiquement-traité, avec une dureté de surface élevée, une forte ténacité aux chocs et une excellente force de morsure, capable d'écraser efficacement des matériaux cassants d'une dureté ne dépassant pas 200 Mpa.
• Poutre de concassage secondaire (en option) :Installé sous les deux rouleaux d'engrenage, l'espacement peut être ajusté par des plaques d'espacement, affinant davantage la taille des particules de décharge, améliorant l'effet de nivellement et étant facile à entretenir, avec la tête d'engrenage remplaçable individuellement, et l'unité entière peut être retirée de la partie inférieure du corps.
• Boîte de concassage :Fournit un support structurel pour les rouleaux de concassage et d'autres composants, fabriqués dans un matériau à haute résistance-, avec une rigidité et une résistance aux chocs suffisantes, capables de résister à la charge d'impact du processus de concassage, garantissant ainsi un fonctionnement de concassage stable.

  Système de protection de sécurité

• Dispositif de protection contre les surcharges :Comprend une protection mécanique contre les surcharges (telle que des goupilles de cisaillement de sécurité) et une protection électrique contre les surcharges. Lorsque l'équipement rencontre des objets non-écrasables ou une surcharge, il peut s'arrêter immédiatement pour éviter d'endommager le système de transmission.
• Capteurs de surveillance de la température et des vibrations :Surveillez-en temps réel les données de température et de vibration des roulements, des moteurs, des réducteurs et des équipements, et émettez immédiatement une alarme en cas d'anomalies, facilitant ainsi la détection rapide des défauts.
• Dispositif d'étanchéité et anti-poussière :Utilise un joint à labyrinthe mécanique + une structure à double joint d'étanchéité en caoutchouc fluoré, empêchant efficacement la poussière et l'humidité de pénétrer dans les composants critiques tels que les roulements ; les ports d'entrée et de sortie sont équipés de feutre d'étanchéité et de cache-poussière pour réduire les déversements de poussière et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
• Housse de protection :Installé sur le côté extérieur des composants rotatifs tels que les accouplements et les rouleaux d'engrenages, en acier à haute résistance -, détachable et avec de bonnes performances d'étanchéité, empêchant efficacement le personnel d'être blessé par contact avec des composants rotatifs et de provoquer des accidents de sécurité.

  Système de lubrification et de refroidissement

• Pompe de lubrification automatique :Adoptant une conception de lubrification multi-points, il peut fournir une lubrification continue et quantitative pour les roulements et autres pièces mobiles, la capacité de stockage du réservoir d'huile répondant aux besoins de 7 à 15 jours d'utilisation, permettant un fonctionnement sans personnel pendant la production.
• Pipeline et distributeur de lubrification :Le pipeline est en acier inoxydable, combiné à une distribution progressive, capable de fournir avec précision de l'huile lubrifiante à chaque point de lubrification ; Le pipeline est enveloppé de coton isolant et équipé d'une fonction de chauffage électrique, adaptée aux environnements à basse -température.
• Dispositif de refroidissement :Comprend un ventilateur de refroidissement réducteur et un système de refroidissement par lubrification à l'huile, qui peuvent dissiper rapidement la chaleur générée pendant le fonctionnement de l'équipement, évitant ainsi la dégradation des performances ou les dommages dus à la surchauffe des composants.

  Système de contrôle intelligent

• Armoire de commande PLC :Intègre la logique de contrôle de base, peut réaliser un contrôle de verrouillage pour le démarrage et l'arrêt de l'équipement, un ajustement automatique des paramètres de fonctionnement et prend en charge le diagnostic automatique des défauts et les fonctions d'alarme.
• Panneau de commande :Affiche-l'état de fonctionnement en temps réel, les paramètres clés et les informations sur les défauts, prend en charge les méthodes de contrôle-sur site et à distance, et est pratique et intuitif à utiliser.
• Capteurs de vitesse et de charge :Collectez-en temps réel des données de fonctionnement telles que la vitesse de rotation du rouleau à engrenages et la charge d'alimentation, et transmettez-les au système de contrôle pour obtenir un ajustement dynamique de l'état de fonctionnement, garantissant ainsi un rendement stable et une taille de particule de décharge uniforme.

  Système de support structurel

• Base et cadre :Fabriquée en Q355-ME et en d'autres aciers à haute résistance, la conception structurelle a fait l'objet d'un calcul mécanique, peut supporter le poids de l'ensemble de la machine et la charge d'impact pendant le processus de concassage, garantissant ainsi que l'équipement fonctionne sans déformation.
• Dispositif de tension réglable :Utilisé pour ajuster la tension du système de transmission afin d'éviter le jeu des courroies ou des chaînes affectant la transmission de puissance et garantir l'efficacité de la transmission.
• Plate-forme de maintenance et garde-corps :Située autour des zones de maintenance clés de l'équipement, la plate-forme utilise-une grille en acier antidérapante et la hauteur du garde-corps n'est pas inférieure à 1 200 mm, ce qui facilite la maintenance et l'inspection tout en garantissant la sécurité opérationnelle.

Composants de base, matériaux et processus deEXCITE concasseur à charbon

 Matériels

• Matériaux-résistants à l'usure :Les composants directement en contact avec le matériau, tels que les dents d'écrasement et les sièges de dents, sont fabriqués en alliage de chrome à haute teneur en -ou en acier de qualité NM400-résistant à l'usure pour améliorer la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie.
• Matériaux à haute-résistance :Les composants qui supportent la charge, tels que le cadre, la base et l'arbre du rouleau denté, sont fabriqués en-acier au carbone à haute résistance ou en acier allié comme le Q355-ME et le 42CrMo pour garantir qu'ils peuvent résister aux charges d'impact et à la pression de service à long terme.
• Matériaux résistants à la corrosion :Les composants en contact avec des environnements humides et poussiéreux sont fabriqués à partir de matériaux-résistants à la corrosion ou subissent un traitement de surface anti-corrosion pour éviter la rouille et garantir leurs performances.

 Processus clés

• Forgeage et traitement thermique :Les composants clés tels que l'arbre du rouleau denté et l'accouplement sont formés par forgeage, puis subissent un traitement de trempe et de revenu pour améliorer la résistance mécanique et la ténacité.
• Usinage de précision :Les surfaces de contact des composants tels que les roulements et les engrenages sont traitées à l'aide de techniques d'usinage de précision pour garantir la précision de l'assemblage, réduire l'usure courante et améliorer l'efficacité de la transmission.
• Processus de soudage :Les structures de soudage telles que le cadre et la boîte de concassage sont réalisées à l'aide d'une technologie de soudage de haute-qualité. Les cordons de soudure sont soumis à une détection des défauts pour garantir la résistance du soudage et l'étanchéité, évitant ainsi les fissures pendant le fonctionnement.

Comment obtenir un concassage efficace ?

Le fonctionnement efficace de notre broyeur à charbon est indissociable de la coopération harmonieuse de ses composants principaux. Son processus de travail peut être divisé en trois étapes :

• Transmission de puissance :Le moteur transmet la puissance via l'accouplement et l'accouplement hydraulique au réducteur. Le réducteur, après réduction de la vitesse et augmentation du couple, entraîne le rouleau denté à tourner à une vitesse constante.
• Concassage et classification :Une fois que le matériau entre dans la chambre de concassage, il est mordu et cisaillé par les dents en spirale du rouleau denté. Les particules fines passent directement à travers l'espace du rouleau denté, tandis que les particules grossières sont brisées plusieurs fois par cisaillement puis évacuées après avoir satisfait aux normes. La poutre de concassage secondaire affine davantage la taille des particules pour obtenir un concassage de classification.
• Protection et entretien :Protection et maintenance : fournit automatiquement de l'huile aux roulements et autres composants, et les capteurs de température et de vibration surveillent l'état de fonctionnement en temps réel. Le dispositif de protection contre les surcharges répond rapidement aux situations anormales, formant une chaîne complète de garantie de fonctionnement.

Les six composantes essentielles de notreconcasseur à charbonsont interdépendants et travaillent ensemble pour déterminer l’efficacité du concassage, la stabilité opérationnelle, la sécurité et la durée de vie de l’équipement.

Pour vous, lors de la sélection du modèle, faites attention au matériau, au processus et à la compatibilité des composants de base, et faites du bon travail dans la maintenance et l'entretien des composants de base pendant le fonctionnement quotidien. Cela peut réduire efficacement le taux d’apparition de défauts, améliorer l’efficacité de la production et contrôler le coût global.

Avec le développement de technologies intelligentes et-économes en énergie, les composants principaux évoluent vers une plus grande efficacité, une durée de vie plus longue et un contrôle plus intelligent. À l'avenir, la performance globale de notreconcasseur à charbonsera encore renforcée. Nous espérons que cet article pourra vous aider à maîtriser pleinement les connaissances liées aux composants de base et permettre à l'équipement de fournir un support plus puissant pour votre production.