Dans les domaines des mines, du charbon et des matériaux de construction, nosCalibreurs de minérauxsont l'équipement de base pour le broyage de gros morceaux de matériaux dans les étapes de concassage grossier et moyen. Ils sont largement utilisés pour broyer le charbon brut, les minerais et d'autres matériaux, capables de réduire des morceaux de matériau d'une taille inférieure ou égale à 1 500 mm à une taille inférieure ou égale à 500 mm. Ils constituent un lien crucial reliant l’extraction et le traitement ultérieur, et leur fonctionnement stable détermine directement l’efficacité de la chaîne de production. L’arrêt d’une seule machine pendant une heure peut entraîner une perte de plusieurs milliers de tonnes de capacité de production.
Cependant, après l'installation de nouvelles machines, des défauts précoces tels qu'un bruit anormal de transmission et une augmentation anormale de la température des roulements sont susceptibles de se produire. Ces problèmes proviennent pour la plupart de défauts cachés tels qu’une précision d’assemblage insuffisante qui n’ont pas été identifiés avant de quitter l’usine. Cela retarde non seulement le calendrier de construction et augmente les coûts de maintenance, mais peut également entraîner un arrêt de la production pour le client, entraînant ainsi une double perte.
Par conséquent, nous insistons sur la réalisation de tests à vide-avant que chaque machine ne quitte l'usine, non pas comme une procédure inutile, mais comme une « inspection d'usine » qui simule le fonctionnement réel. Grâce à des tests dynamiques, nous vérifions les performances clés de chaque composant pour garantir que l'équipement est livré dans les meilleures conditions, évitant ainsi le risque de pannes précoces à la source pour le client.
Dimensions d'inspection du calibreur de minéraux
Test de stabilité du système de transmission
- Critères de test :Fonctionnement continu sans-charge pendant une durée supérieure ou égale à 8 heures. Le système de transmission ne doit présenter aucun bruit anormal périodique, l'accouplement ne doit présenter aucun écart évident, le courant de fonctionnement du moteur doit rester dans la plage nominale sans fluctuations significatives ;
- Tests clés :Surveillez la vitesse de vibration du corps de la machine à l'aide d'un testeur de vibrations, qui doit être inférieure ou égale à 2,8 mm/s, et il ne doit y avoir aucun phénomène de résonance ; Les rouleaux d'engrenage tournent uniformément, sans aucun problème de coincement ou de saut de dents ;
- Importance fondamentale :Détection précoce des écarts d'assemblage des composants de transmission pour éviter les dommages aux équipements causés par une mauvaise transmission de puissance lors d'une opération sur site-par le client.
Vérification des roulements et du système de lubrification
- Normes de test :Surveillez la température des roulements en temps réel à l’aide d’un thermomètre infrarouge. L'augmentation de la température doit être inférieure ou égale à 40 degrés et la température maximale ne doit pas dépasser 70 degrés ; Le circuit d'huile du système de lubrification automatique n'est pas obstrué et la graisse couvre uniformément tous les points de lubrification sans aucune fuite ;
- Tests clés :La pression de fonctionnement de la pompe de lubrification doit être stable à environ 35 MPa et la capacité de stockage du réservoir d'huile doit répondre à la demande de 7 à 15 jours de fonctionnement sans personnel ;
- Importance fondamentale :Éliminez les dommages aux roulements causés par le frottement sec, prolongez la durée de vie des composants principaux et réduisez la fréquence de maintenance client à un stade ultérieur.
Test de performance d'étanchéité et de protection
- Normes de test :Pendant le test, il ne doit y avoir aucune fuite d'huile du joint d'étanchéité du roulement ou des points de connexion du corps de la machine, le couvercle anti-poussière doit être fermement fixé au corps de la machine sans aucun signe de poussière pénétrant dans la cavité ;
- Inspection clé :Le dispositif d'étanchéité au niveau des ports d'entrée et de sortie est fermement connecté à la bride, le joint d'étanchéité n'est pas desserré, répondant aux exigences de protection de l'environnement et de prévention de la poussière ;
- Importance fondamentale :Empêcher la poussière de polluer l'huile lubrifiante et de corroder les composants, garantissant ainsi le fonctionnement fiable à long terme de l'équipement dans des conditions difficiles.
Vérification du système de contrôle électrique
- Normes de test :Les fonctions de démarrage/arrêt local/à distance sont normales, le temps de réponse du bouton d'arrêt d'urgence est inférieur ou égal à 0,5 seconde et les fonctions de verrouillage telles que la protection contre les surcharges et la protection contre le décrochage sont sensibles et efficaces ;
- Tests clés: Le système de contrôle PLC communique en douceur avec l'ordinateur supérieur, la transmission du signal des capteurs (température, vibration) est précise, l'affichage dynamique de l'interface de fonctionnement est clair et il n'y a aucune perte de signal ;
- Importance fondamentale :Évitez les « défauts cachés » dans le système électrique, garantissez la sécurité des opérations sur site-pour les clients et obtenez un verrouillage stable entre l'équipement et la ligne de production.
Vérification de la précision de l'assemblage structurel
- Norme de test: Mesurez l'écart de l'écart axial du rouleau denté à l'aide d'instruments professionnels, qui doit être inférieur ou égal à 0,5 mm. L'espace sur toute la surface du rouleau doit être uniforme, sans zones excessives ou insuffisantes ;
- Inspection clé :La structure de la carrosserie ne présente aucune déformation évidente, le couple de serrage des boulons est conforme à la norme et il n'y a aucun signe de desserrage ; Le bruit de fonctionnement de l'équipement doit être inférieur ou égal à 85 dB (mesuré à 3 m du corps) ;
- Signification fondamentale :Assurez-vous que le matériau est uniformément sollicité pendant le processus de concassage, évitez les problèmes de « sur-écrasement » ou de « blocage » causés par la déviation du rouleau denté et garantissez l'uniformité de la taille des particules déchargées pour les clients.
Valeur du calibreur minéral sans-test de charge
Réduisez le risque d'installation et de mise en service sur site-pour les clients
Nos tests à vide-peuvent identifier et résoudre à l'avance 80 % des problèmes d'assemblage et de coordination des composants, empêchant ainsi les défauts d'équipement d'entraîner des retards d'installation sur le site du client.
Après l'exécution du test, nous fournirons un ensemble complet de rapports de données de test, y compris des paramètres clés tels que le courant, la température, les vibrations et le bruit, afin de fournir une référence précise pour la mise en service sur site du client-et de raccourcir le cycle de production.
Prolonger la durée de vie de l'équipement
Si les défauts précoces ne sont pas identifiés rapidement, ils aggraveront l’usure des composants essentiels tels que les rouleaux d’engrenage et les roulements. Notre test à vide-est équivalent à un "pré-examen avant le fonctionnement de l'équipement", garantissant que tous les composants entrent sur le site du client pour fonctionner dans les meilleures conditions, prolongeant ainsi la période de révision majeure de l'ensemble de la machine à supérieure ou égale à 8 ans et la durée de vie des principaux composants structurels à supérieure ou égale à 20 ans.
Assurer une production stable de la capacité de production du client
NotreCalibreur de minérauxest l'équipement de base de la ligne de production du client. Chaque heure d’arrêt peut entraîner une perte de capacité de production de plusieurs milliers de tonnes. Nos tests rigoureux de l'équipement peuvent réduire le taux de défaillance sur site-de plus de 60 %, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt de la chaîne de production causés par des pannes d'équipement.
Réduisez les coûts de maintenance après la mise en service du client
La réparation sur site des défauts précoces nécessite que le client investisse des coûts supplémentaires tels que la main d'œuvre, les pièces de rechange et les pertes dues aux temps d'arrêt, et le coût est souvent plus de 10 fois supérieur à celui de nos tests en usine. Nous allons pré-positionner les coûts de maintenance et les minimiser. Grâce à une inspection approfondie unique avant la livraison en usine, nous pouvons réduire les coûts d'exploitation globaux du client.
Normes de test des calibreurs de minéraux
Procédure de fonctionnement stricte de la machine de test
- Étape de pré-traitement : nous vérifierons minutieusement la quantité d'huile lubrifiante ajoutée, l'intégrité des connexions électriques et la rationalité de l'écart entre les rouleaux dentés pour garantir que l'équipement est prêt pour le test ;
- Étape de démarrage-par-étape : démarrez chaque composant dans la séquence de sens inverse du flux de charbon pour vérifier la logique de démarrage-d'arrêt ; exécutez-le sans-charge pendant 1 heure pour observer la condition de base, puis entrez dans l'étape d'exécution de test continue et stable ;
- Étape de surveillance continue : fonctionne en continu à vide-pendant 8 heures ou plus, enregistre le courant du moteur, la température des roulements, la vitesse de vibration, le bruit et d'autres données toutes les 30 minutes ;
- Étape de détermination de la qualification : tous les indicateurs répondent aux normes de l'industrie et aux exigences techniques, sans aucun phénomène anormal, génèrent le "Rapport de test à vide en usine- et l'équipement peut être livré au client.
Équipement de test professionnel
Pour garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats des tests, nous utilisons des instruments de test professionnels pour une surveillance continue tout au long du processus :
- Thermomètre infrarouge : surveillance-en temps réel de l'augmentation de la température des roulements et des moteurs ;
- Testeur de vibrations : Vérification de la stabilité du corps de la machine et du système de transmission ;
- Analyseur de bruit : Détection si le bruit de fonctionnement répond aux normes ;
- Outils de débogage multimètre et automate : Vérification des paramètres électriques et de la logique de verrouillage.
Comparaison de l'industrie
Dans le secteur, certaines entreprises omettent le processus d'exécution des tests à vide-pour réduire les coûts. Même si cela semble faire gagner du temps, cela présente en réalité de nombreux risques pour les clients. Nous éviterons fermement ces risques :
- Omission de défauts d'assemblage : les problèmes tels que les écarts de parallélisme des rouleaux d'engrenage et le désalignement des accouplements sont difficiles à identifier rapidement sur-site, ce qui peut entraîner des dommages précoces aux composants de la transmission et augmenter considérablement les coûts de maintenance du client ;
- Risques cachés dans le système de lubrification : des problèmes tels que des circuits d'huile bloqués et un approvisionnement inégal en huile deviennent apparents sur-site, ce qui peut provoquer un grillage des roulements. Le coût de remplacement pour le client est plusieurs fois supérieur à celui de notre test ;
- Défaillance des verrouillages électriques : les défauts marche-arrêt ou les fonctions de protection ne sont détectés qu'au démarrage-sur site, ce qui non seulement retarde la production du client mais peut également déclencher des accidents de sécurité ;
- Perte irréversible de capacité de production : Des pannes d’équipements entraînant des arrêts de lignes de production peuvent entraîner une perte de production horaire de plusieurs milliers de tonnes. C'est bien plus que le coût que nous avons investi dans le test, ce qui nuit finalement aux intérêts du client.
La complexité de la structure et les conditions de travail difficiles de notre calibreur de minéraux déterminent que l'essai à vide en usine-à charge n'est pas un "processus facultatif", mais une "ligne de défense nécessaire" pour garantir la qualité de l'équipement. Nous insistons sur la réalisation de tests de charge à vide-, car l'essentiel est d'éviter à l'avance les risques de défaillance précoce des clients. Grâce à des tests professionnels et à des procédures standardisées, nous établissons une base solide pour le fonctionnement stable de chaque équipement.
Pour les clients, unCalibreur de minérauxqui a subi notre test strict de charge à vide-est non seulement un "produit qualifié", mais également un "partenaire fiable en matière de capacité de production". Cela signifie des risques d'installation réduits, une durée de vie plus longue, une production plus stable et des coûts globaux inférieurs. Dans la recherche actuelle d'une production efficace, nous pensons toujours que ce n'est qu'en donnant la priorité au contrôle qualité que nous pouvons véritablement créer de la valeur à long terme pour les clients. Il s'agit de l'intention initiale fondamentale à laquelle nous adhérons pour l'exécution du test de charge à vide-.
