Les calibreurs de minéraux sont un type de concasseur à rouleaux. La surface de travail est moulée avec une disposition régulière des dents. Lorsque les deux rouleaux tournent à l'opposé, le matériau tombant de l'orifice d'alimentation est enclenché dans la chambre de concassage, de manière à se briser. La fonction principale des calibreurs de minéraux sur les matériaux est le clivage, le concassage par extrusion, le concassage par flexion, le concassage par impact, etc. Ce projet est basé sur la demande de minerai de latérite de nickel humide brisé. Le minerai brut est tamisé dans des calibreurs minéraux avec une granulométrie d'alimentation - 400 mm et une granulométrie de décharge - 100 mm. La capacité de production requise est de 500 t/h. Les calibreurs de minéraux d'un diamètre de 1 200 mm, d'une longueur de rouleau de 1 200 mm et d'une vitesse de rotation de 65 tr/min peuvent répondre aux exigences de rendement et de granulométrie.
1. Détermination des principaux paramètres
Les paramètres principaux comprennent les paramètres de structure de base et les principaux paramètres de fonctionnement, et les deux paramètres sont interdépendants et limités. Par exemple, la forme et la disposition des dents du rouleau ont un impact sur la taille et le rendement des particules de décharge, et la sélection de la puissance et de la vitesse du moteur appropriées en fonction du rendement requis impose des exigences en matière de distance entre les rouleaux et de disposition des dents du rouleau.
1.1 forme et disposition des dents du rouleau
Étant donné que la résistance au cisaillement du matériau est bien inférieure à la résistance à l'extrusion, le matériau est fendu et cassé beaucoup plus facilement que l'écrasement par extrusion, et le travail est économisé, de sorte que la forme des dents du rouleau est en forme d'olecron- (quadrilatère) pour faciliter la division du matériau. En raison de la teneur élevée en eau du matériau, il existe la possibilité de coller les rouleaux, l'utilisation de deux dents de rouleau disposées en quinconce et des deux côtés de la boîte pour augmenter les dents du peigne, peut être nettoyée à temps. Le rouleau en tissu avec entraxe réglable peut ajuster la taille des particules de décharge et peut également permettre aux deux rouleaux dentés de se peigner tout en écrasant le matériau pour éviter de coller. La disposition des dents du rouleau et la disposition du jeu doivent répondre aux exigences de taille des particules de décharge et tenir également compte de la propriété de concassage du minerai, de sorte que le jeu des dents du rouleau doit être légèrement supérieur à la taille des particules de décharge.
1.2 en fonction de la sortie requise pour déterminer la vitesse appropriée
Selon les données pertinentes (h), si le matériau est un chemin de calibreurs minéraux rempli à 100 % (l'espace où tourne l'espace du rouleau à deux dents), le volume de cet espace est le volume de décharge, donc la production de calibreurs minéraux peut être calculée comme suit : Q=60formule nvp : Q est la production, t/h ; n est la vitesse, tr/min ; v est le volume de décharge, ㎡ / r ; p est la densité du matériau, 1,1 ~ 1,3 t/m, calculée selon 1,1 V/㎡, de sorte que la sortie puisse avoir une certaine marge.
Le volume de décharge ne doit pas inclure le volume des dents du rouleau, c'est-à-dire v=[π(r+e)-mr2]l-v1 : R est le rayon du cercle racine des dents du rouleau, 0,52 m ; e est la largeur de l'orifice de décharge, 0,1 m ; l est la longueur du rouleau, 1,2 m ; v1 est le volume des dents du rouleau. Le logiciel tridimensionnel-est utilisé pour former l'entité des dents du rouleau, et le volume d'une seule dent du rouleau est mesuré comme étant de 0,2x10-3 mètres carrés, et le nombre total de dents des deux rouleaux est z=288, alors v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Ainsi, la vitesse n=20.48r/min à 500t/h .
Les résultats du calcul montrent que pour atteindre une production de 500 t/h, une vitesse d'au moins 20,48 tr/min est nécessaire. À cette vitesse, il est pratiquement impossible que le matériau remplisse 100 % du chemin de décharge. L'essence du chemin de remplissage et de déchargement à 100 % du matériau est que le matériau est rempli du jeu et de la dent entre les deux rouleaux. Si le chemin de décharge est plein de matériau, le rouleau à dents a uniquement un effet d'extrusion sur le matériau, sans effet de division. En fait, la vitesse de chute du matériau est plus lente que la vitesse linéaire du rouleau à dents, ce qui fait que la pointe des dents des deux rouleaux présente un espace entre les dents, c'est-à-dire que le matériau ne remplit pas à 100 % le chemin de décharge. Mais cela permet d'écraser le matériau, de sorte que le matériau puisse être fendu entre les dents. La roche a la capacité de concassage et le concassage est terminé dans le chemin de décharge, de sorte que le matériau ne doit pas être rempli à 100 % dans le chemin de décharge. Par conséquent, la vitesse réelle doit être supérieure à 20,48 tr/min, afin d'atteindre le débit de 500 t/h. La formule (1) est introduite dans le facteur de correction k, qui est affecté par la saturation de l'alimentation, les caractéristiques du matériau lui-même, la longueur du rouleau de tissu du matériau, la composition de la taille de l'alimentation et le taux de broyage. Selon la formule empirique du concasseur à double rouleau, k=0.4 ~ 0,6 est généralement pris, et k=0.4 est pris ici afin de donner à la sortie une certaine marge. La vitesse corrigée peut être n=51.19 tr/min.
2. Formulation de la forme structurelle de base
La séquence de transmission de l'ensemble de la machine est la suivante : Moteur → courroie → réducteur → rouleau d'entraînement → dispositif différentiel → rouleau entraîné (comme indiqué sur la figure 2). Compte tenu de la particularité du matériau qui est relativement humide et mou, il est facile de coller le rouleau et la forme des dents de peigne est adoptée. En raison de l'écart, les deux dents du rouleau sont décalées l'une contre l'autre pour pouvoir tourner librement et sans collision. Afin d'éviter que le matériau ne colle à l'espace, mais également d'augmenter l'effet de déchirure entre le rouleau à dents et le matériau, ce qui est propice à l'écrasement, le rouleau à deux dents-est utilisé pour tourner de manière asynchrone, c'est-à-dire ce qu'on appelle la rotation différentielle.-. Le dispositif différentiel fait tourner les rouleaux principal et entraîné contre la vitesse différentielle et transfère la sortie de l'action de rotation du rouleau actif au rouleau entraîné. Choisissez une vitesse de rouleau de calibreur de minéraux actifs de 60 tr/min, une vitesse de rouleau entraîné de 52 r/min, pour assurer la production. En tenant également compte du fait que le type de charge du concasseur est une charge d'impact, donc entre le moteur et le réducteur utilisant une combinaison d'entraînement par courroie trapézoïdale étroite, sa taille de structure est petite, la puissance de transfert est grande, peut réaliser la transmission flexible entre le moteur et la charge.