En tant qu'équipement clé dans la production des mines de charbon, le concasseur joue un rôle important dans la production mécanisée des mines de charbon.calibreurs de minérauxsont principalement utilisés dans le concassage moyen et fin dans la production des mines de charbon et présentent les caractéristiques d'une structure simple, d'un fonctionnement fiable et d'un faible coût. En ciblant les calibreurs de minéraux, le principe de fonctionnement des calibreurs de minéraux est présenté et la conception du disque d'engrenage de concassage, un élément clé, est analysée. La conclusion de cet article sera bénéfique pour une étude plus approfondie et l’optimisation des calibreurs de minéraux.
Maintenant, certains concasseurs industriels, en fonction de leur forme structurelle, peuvent être divisés en concasseur à mâchoires, concasseur à rouleaux à mâchoires, concasseur à mâchoires vibrant, concasseur vibrant, concasseur rotatif, concasseur à rouleaux haute pression, concasseur rond, concasseur à percussion, concasseur à percussion, concasseur à marteaux, calibreurs de minéraux, concasseur à arbre vertical et de nombreuses autres catégories : Selon les exigences de granulométrie du produit après concassage, il peut être divisé en concassage grossier, concassage moyen, concassage fin et concassage fin. Dans de nombreuses usines de préparation de charbon en Chine, le concasseur à rouleaux dentés a été largement utilisé pour sa structure simple, son fonctionnement fiable et son faible coût.
Les calibreurs de minéraux peuvent être divisés en concasseurs à rouleaux à une-dents, en concasseurs à rouleaux à doubles-dents et en concasseurs à rouleaux à plusieurs-dents (trois, quatre et six rouleaux) en fonction du nombre de jours de rouleaux de concassage. Parmi eux, le rouleau à simple-dent, le rouleau à double-dent et le broyeur à rouleaux à quatre-dents sont les plus largement utilisés dans les sites industriels. Le rouleau de dents du broyeur à rouleau à dent unique est plus long, principalement utilisé pour le concassage grossier ; Les rouleaux de dents du broyeur à rouleaux à double-dent et du broyeur à rouleaux à quatre-dents sont plus courts et sont principalement utilisés pour le concassage moyen et fin. Comparé à d'autres concasseurs existants, le concasseur à rouleaux à double-dents présente des avantages évidents en termes de structure et de performances. La structure globale est principalement simple, compacte et légère. Le moteur et la machine principale peuvent être disposés en parallèle, de sorte que la surface au sol est réduite et que l'utilisateur peut installer le moteur en fonction des besoins de la disposition de l'équipement. Tous les entraînements par engrenages peuvent être combinés dans un boîtier, la structure entière de la machine est compacte. Par conséquent, le volume est petit et le poids est léger, et le poids du concasseur général à rouleaux dentés supérieurs ne représente qu'environ la moitié de celui des autres types de concasseurs ayant la même capacité de production. Étant donné que le disque de concasseur de calibreurs de minéraux est la principale partie de concassage du concasseur à rouleaux à dents, la dent de concassage est la principale partie active du concasseur à rouleaux à double dent, mais également la principale partie vulnérable, en fonction du type de matériau cassé, de la capacité de production et de la granularité d'entrée et de décharge, la forme de la dent, la méthode de fixation, les paramètres des dents sont des exigences différentes. Par conséquent, dans la conception, il faut se concentrer sur cette partie, ce document pour le disque d'engrenage de concassage, l'utilisation de la dernière méthode de conception de rouleaux dentés, l'analyse de conception . 1 Double -concasseur à rouleaux dentés Principe de fonctionnement Le concasseur à rouleaux à doubles dents - est une sorte de concasseur à rouleaux, la surface du rouleau de concassage est décalée avec des dents convexes, deux rouleaux à rotation opposée, le bloc cassé. Le concasseur à rouleaux dentés est un équipement de concassage important utilisé en combinaison avec une machine de frittage, qui convient au concassage moyen de blocs frittés à froid et à chaud dans l'industrie métallurgique et à la section de frittage des aciéries. Les conditions de travail et l'efficacité de concassage de l'équipement affectent directement la production de blocs frittés qualifiés et le taux de fonctionnement de toute la section de frittage. Les deux rouleaux de concassage sont entraînés par le dispositif de transmission pour tourner en face, et le rouleau fixe repose sur le roulement fixe. Le rouleau mobile est supporté sur le roulement mobile, et le dispositif de sécurité (dispositif de protection à ressort) supporte le roulement mobile, et le tampon de positionnement est utilisé pour ajuster l'écart entre les deux rouleaux, et la distance minimale est également appelée largeur de l'orifice de décharge pour contrôler la taille des particules du bloc cassé. Le matériau est ajouté par le haut des deux rouleaux, et sous l'action du frottement entre le rouleau et le matériau, le matériau est amené entre les deux rouleaux, pressé et cassé, et déchargé par la partie inférieure. Les deux pièces d'argent brisées tournent l'une en face de l'autre sous l'entraînement du dispositif de transmission, et le rouleau fixe repose sur le roulement fixe. Le rouleau mobile est supporté sur le roulement mobile, et le dispositif de sécurité (dispositif de protection à ressort) supporte le roulement mobile, et le tampon de positionnement est utilisé pour ajuster l'écart entre les deux barres, et la distance minimale est également appelée largeur de l'orifice de décharge pour contrôler la taille des particules du produit en bloc cassé. Le matériau est ajouté par le haut des deux rouleaux, et sous l'action du frottement entre le rouleau et le matériau, le matériau est amené entre les deux rouleaux, pressé et cassé, et déchargé par la partie inférieure. La taille des particules après concassage est généralement contrôlée entre 80 et 120 mm.
La partie la plus importante du concasseur à rouleaux à double-dents est son plateau d'engrenage de concassage. La conception de la nouvelle plaque dentaire est complètement différente de celle des rouleaux dentaires précédents. Il contient une paire de rouleaux en spirale, dont chacun comporte une dent d'écrasement faisant saillie radialement. La dent d'écrasement est disposée en une famille de dents séparées le long de la circonférence d'un intervalle axial. Il peut mieux briser les petits morceaux de matériau grâce à la morsure coopérative des dents d'écrasement des deux rouleaux. Cependant, les gros morceaux de matériau ne peuvent pas pénétrer dans la zone de morsure des dents d'écrasement opposées des deux rouleaux et ne peuvent pas être brisés.
Afin de résoudre ce problème, les dents de fracture sur chaque rouleau des calibreurs de minéraux sont répétées dans une séquence axiale. Les dents de concassage adjacentes sont décalées en 36 phases sur le même axe radial de l'arbre principal, et les doubles bâtons forment une disposition en forme de « huit ». La vue en coupe du disque d'engrenage de concassage montre que les dents de concassage du cône de concassage et de la couronne sur un rouleau et les dents de concassage du cône de concassage et de la couronne sur l'autre rouleau sont décalées dans leur direction axiale. Étant donné que les dents d'écrasement adjacentes sont décalées de 36 degrés dans la même direction radiale sur la tige principale, un espace d'occlusion très humain est formé. Lorsqu'un cône de concassage et des dents de concassage de couronne sur un rouleau passent au milieu d'un cône de concassage adjacent et de dents de concassage de couronne sur un autre rouleau, la particule de bloc humain peut être écrasée.
Sur la base de l'analyse des calibreurs de minéraux, compte tenu de certains problèmes de concassage existants, la structure du nouveau disque de concassage, qui est un élément clé, est introduite. Dans la conception, le disque de concassage adjacent est décalé de 36 degrés dans la même direction radiale de l'arbre principal, et le double bâton a la forme d'un « huit ». Selon la deuxième théorie de concassage, grâce à l'analyse de la force du matériau dans le concasseur, la relation entre la force et l'angle d'engrènement du matériau du rouleau d'engrenage et la formule de calcul de la force tangentielle totale de la tige d'engrenage sont obtenues, ce qui fournit une base théorique pour l'optimisation structurelle future et l'application du concasseur wonton.