LeÉcran incliné, en tant qu'équipement de criblage de base dans les industries du charbon, des mines et de la métallurgie, est capable de répondre à diverses demandes de production et peut atteindre une précision de criblage qui répond aux exigences de normes telles que « Gravier de construction et pierre concassée ». Cependant, ses performances dépendent entièrement d’une installation et d’une mise en service standardisées.
Si l'installation et la mise en service ne sont pas effectuées correctement, cela peut entraîner une diminution de 10 à 20 % de l'efficacité du criblage au minimum et, dans le pire des cas, cela peut provoquer une défaillance prématurée des roulements de l'excitatrice, une déformation du cadre du crible et d'autres défauts, augmentant ainsi les coûts de maintenance à un stade ultérieur. Ainsi, de la préparation initiale à la réception finale, chaque étape doit être strictement contrôlée.
Ensuite, je détaillerai les points clés pratiques des aspects de la préparation préalable à l'installation, du processus d'installation de base et du débogage progressif, pour aider chacun à réussir l'installation et la mise en service de l'écran incliné.
Préparation avant l'installation duÉcran incliné
► Adaptation du site et de l'environnement
Le chantier est la principale garantie du fonctionnement stable des équipements. Les aspects clés sur lesquels se concentrer comprennent :
- ① Capacité portante :La capacité portante du sol-doit être d'au moins 1,2 fois le poids propre-de l'équipement pour éviter l'affaissement du sol au fil du temps et affecter la planéité de l'équipement.
- ② Exigence de planéité :Utilisez une jauge de niveau pour l'inspection. L'erreur de planéité du sol doit être inférieure ou égale à 2 mm par mètre. Si l'écart est trop important, il est nécessaire de le niveler au préalable avec du mortier de ciment.
- ③ Réservation d'espace :Les deux côtés et le dessus de l'équipement doivent réserver un espace de fonctionnement supérieur ou égal à 2 mètres pour un entretien pratique à l'avenir ; dans le même temps, un espace pour la connexion entre la goulotte d'alimentation et la bande transporteuse de déchargement doit être réservé pour éviter toute obstruction du transport du matériau.
De plus, si l'équipement est installé dans une mine ou une usine de lavage de charbon humide et poussiéreuse, il est nécessaire de déployer à l'avance des supports de protection contre la poussière et des systèmes de drainage pour empêcher la poussière de pénétrer dans l'équipement ou l'eau de tremper les composants de fondation.
► Vérification des équipements et accessoires
Une fois l'équipement arrivé, ne l'installez pas directement. Effectuez plutôt une vérification approfondie de chaque composant :
- ① Intégrité des composants principaux :Vérifiez si le boîtier de tamis, l'excitatrice, le ressort d'amortisseur, la plaque de tamis et le dispositif de transmission sont complets, et vérifiez toute déformation ou dommage causé par le transport (tels que des fissures dans la plaque de tamis, des bosses dans le boîtier de l'excitatrice).
- ② Qualité des composants clés :Faites tourner le roulement de l'excitatrice à la main et assurez-vous qu'il n'y a pas de sensation de collage et qu'il y a une rotation douce ; vérifiez si le taux d'ouverture de la plaque d'écran est conforme à la norme (l'ouverture de la plaque d'écran perforée supérieure est de 130 mm et l'ouverture de la plaque d'acier soudée inférieure est de 50 mm) et assurez-vous qu'il n'y a pas de défauts tels qu'une brûlure ou une fusion incomplète dans les soudures.
- ③ Préparation des outils et du matériel :Préparez à l'avance des boulons à haute résistance-de qualité 10,9S (adaptés aux exigences de serrage des différents composants), de l'huile pour engrenages de qualité 320 (pour la lubrification de l'excitatrice), une jauge de niveau (précision 0,02 mm/m), un instrument de mesure d'amplitude, une clé dynamométrique, etc. pour éviter toute confusion lors de l'installation.
► Etude de documents techniques
Avant l’installation, il est essentiel de bien comprendre les documents techniques et de se concentrer sur les deux points suivants :
- ① Paramètres du dessin d'installation :Confirmez les dimensions clés telles que la position centrale de la fondation, l'espacement des boulons d'ancrage et la hauteur totale de l'équipement. En particulier, les dimensions de connexion entre l'excitateur et le cadre du tamis doivent être vérifiées, avec un écart contrôlé à ± 1 mm près.
- ② Instructions pour les opérations interdites :N'oubliez pas les interdictions telles que « Ne pas souder les plaques latérales » et « L'excitatrice doit fonctionner sans charge pour un essai ». Définissez clairement les couples de serrage pour chaque composant (tels que 300-500 Nm pour les boulons de la traverse et 800-1 200 N·m pour les boulons d'ancrage), afin d'éviter d'endommager l'équipement en raison d'un mauvais fonctionnement.
Processus d'installation deÉcran incliné
● Positionnement et fixation de base
Le positionnement de base sert de « pilier de stabilité » pour l’installation des équipements et nécessite le respect de trois étapes :
- ① Étalonnage de la ligne centrale :Utilisez un instrument de niveau laser pour localiser la ligne centrale de la fondation, l'écart devant être inférieur ou égal à ± 1 mm ; utilisez ensuite une jauge de niveau pour ajuster la planéité de la fondation, avec une erreur par mètre inférieure ou égale à 5 mm.
- ② Installation des boulons de fondation :Percez des trous selon les dessins, avec l'erreur de verticalité des boulons inférieure ou égale à 1 degré. Après l'installation, utilisez une clé dynamométrique pour les serrer selon le couple spécifié et installez des écrous anti-anti-desserrage pour empêcher les boulons de se desserrer pendant le fonctionnement de l'équipement.
- ③ Revérification du positionnement de l'équipement :Après avoir levé l'équipement en place, revérifiez à nouveau la planéité - l'erreur de planéité longitudinale inférieure ou égale à 1 % et l'erreur de planéité transversale inférieure ou égale à 0,05 % ; utiliser une équerre pour vérifier la verticalité des plaques latérales, avec un écart par mètre inférieur ou égal à 1 mm, pour s'assurer que l'équipement n'est pas incliné.
● Assemblage des composants de base
L'assemblage des composants essentiels duÉcran inclinédoit être effectué dans l'ordre suivant : "Cadre de criblage → excitatrice → système d'amortissement → plaque de criblage → dispositif de transmission → système électrique". Chaque étape est soumise à des normes strictes :
- ① Installation du cadre d'écran :Les plaques latérales sont constituées d'une seule pièce de tôle d'acier Q245R, sans aucun joint et avec une erreur de planéité inférieure ou égale à 1 mm par mètre carré ; la traverse est rivetée à la plaque latérale (la soudure est interdite), et elle est serrée par sections selon l'ordre diagonal pour assurer une force uniforme et éviter la déformation de la plaque latérale.
- ② Installation de l'excitateur :L'excitateur est aligné avec précision avec le cadre de l'écran à l'aide de broches de positionnement, garantissant que l'erreur de parallélisme de l'axe de l'excitateur et de la ligne centrale du cadre de l'écran est inférieure ou égale à 1 mm ; lors de l'assemblage des roulements, une quantité appropriée d'huile lubrifiante doit être appliquée pour éviter les coups violents et les coups de marteau, et pour éviter d'endommager les roulements.
- ③ Installation du système d'amortissement :Le matériau du ressort amortisseur est du 60Si2Mn. Lors de l'installation, la ligne d'axe doit être perpendiculaire à la surface d'installation ; l'erreur de compression statique des ressorts de position symétrique doit être inférieure ou égale à Si l'erreur est trop importante, les ressorts doivent être remplacés ou la hauteur d'installation ajustée.
- ④ Assemblage de la plaque d'écran :La plaque de tamis perforée supérieure et la plaque de tamis en acier ronde inférieure doivent être fixées dans l'ordre « d'abord au milieu puis des deux côtés », avec l'écart entre les plaques de tamis adjacentes inférieur ou égal à 1 mm ; la plaque de tamisage et la poutre de support doivent être étroitement collées, et les côtés sont fixés avec des bandes de pression latérales en polyuréthane pour empêcher la plaque de tamisage de se desserrer pendant le fonctionnement.
- ⑤ Installation du dispositif de transmission :La poulie du moteur et l'excitatrice doivent assurer le parallélisme des lignes d'axes ; la tension de la courroie trapézoïdale-doit être appropriée, avec une profondeur de compression de 15 à 20 mm après pressage ; la poulie est fixée par un manchon d'expansion, et après l'installation, il est nécessaire de vérifier qu'il n'y a pas d'espace pour éviter de glisser pendant la transmission.
- ⑥ Connexion du système électrique :Le câblage du moteur doit garantir des lignes de phase correctes, une résistance d'isolement supérieure ou égale à 1 MΩ et une résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4 Ω ; le câblage des capteurs (capteurs de température et de vibrations) doit être protégé par un conduit pour éviter d'être usé par les matériaux.
Processus de débogage deÉcran incliné
Tests sans-charge
Les tests sans-charge sont essentiels pour identifier les dangers potentiels et nécessitent une surveillance continue :
- ① Inspection avant-mise sous tension- :-Resserrez tous les boulons, faites tourner l'excitatrice pour confirmer qu'il n'y a pas de blocage et vérifiez si le niveau de graisse est à 1/2 - 2/3 de la jauge d'huile.
- ② Surveillance des paramètres pendant le fonctionnement :Après avoir démarré l'équipement, utilisez un instrument de mesure d'amplitude pour détecter la double amplitude. Elle doit être comprise dans la plage de 8 - 11 mm et la différence d'amplitude aux points symétriques des deux côtés doit être inférieure ou égale à 5 mm ; utilisez un fréquencemètre pour détecter la fréquence de vibration, et l'écart doit être inférieur ou égal à 2,5 % de la valeur spécifiée (13 Hz).
- ③ Surveillance des indicateurs clés :Utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller la température du roulement. L'augmentation de la température doit être inférieure ou égale à 40 degrés et la température maximale doit être inférieure ou égale à 75 degrés ; utilisez un analyseur de bruit pour détecter le bruit à 1 mètre de l'équipement, et le bruit à vide - doit être inférieur ou égal à 60 dB (A) ; il ne doit y avoir aucune vibration ou bruit anormal pendant le fonctionnement et les fixations ne doivent pas être desserrées.
- ④ Gestion des problèmes :En cas d'amplitude inégale, vérifiez si le bloc de contrepoids de l'excitatrice est équilibré ; si l'augmentation de la température du roulement est trop élevée, vérifiez si la graisse est ajoutée correctement ou si le modèle est compatible, et effectuez les réglages en temps opportun avant de-réexécuter le test.
Débogage de charge
Le débogage de la charge doit être effectué étape par étape-par-pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'un choc matériel :
- ① Chargement progressif :Commencez par fonctionner à 30 % de la capacité nominale de traitement (par exemple, un équipement de 2 000 t/h démarre avec 600 t/h de matière) pendant 24 heures. S'il n'y a pas d'anomalies, augmentez à 50 %, 80 % et enfin 100 %. L'ensemble du processus devrait prendre 7 jours.
- ② Vérification de l'efficacité du dépistage :Récupérez le matériel sur l’écran et le matériel sous l’écran. Testez la proportion de particules dans le tamis de la couche inférieure avec un diamètre inférieur ou égal à Il doit être supérieur ou égal à 95 % ; observez s'il y a un blocage de matériau sur la surface de l'écran. Si le taux de blocage dépasse 5 %, ajustez l'amplitude ou nettoyez les trous de l'écran.
- ③ Détection de coordination du système :Vérifiez si le dispositif de transmission est stable, sans que la courroie trapézoïdale- ne glisse ; le ressort vibrant ne présente aucune déformation anormale ; le cache-poussière est bien scellé, sans fuite de poussière ; le système électrique ne se déclenche pas et les signaux des capteurs sont normaux.
- ④Gestion des exceptions :S'il y a un écart de matériau, ajustez la position de la goulotte d'alimentation ; si la plaque de tamis fuit du matériau,-resserez les bandes de pression latérales ou remplacez les bandes d'étanchéité en caoutchouc pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement.
Acceptation et livraison
Une fois le débogage de la charge terminé et jugé qualifié, une inspection de réception finale est requise :
- ① Évaluation continue des opérations :Fonctionnez en continu à la charge nominale pendant 24 heures, avec un temps d'arrêt cumulé dû à des défauts ne dépassant pas 6 heures, et une capacité de traitement et une efficacité de contrôle répondant aux normes.
- ② Confirmation de l'indicateur :Réexaminez-l'amplitude, la fréquence, l'augmentation de la température des roulements, le bruit et d'autres indicateurs, comparez-les avec les données du débogage à vide-, et il ne devrait y avoir aucun écart significatif, ce qui signifie qu'il répond aux exigences.
- ③ Enregistrement et documentation :Compilez les paramètres (tels que l'amplitude à chaque étape, la température des roulements) et la gestion des défauts pendant le processus d'installation et de débogage dans un rapport, conservez-le pour référence future et fournissez une base pour une maintenance ultérieure.
Problèmes courants lors de l'installation et de la mise en service d'un écran incliné
Au cours du processus d'installation et de débogage, j'ai résumé plusieurs problèmes fréquents et leurs solutions pour votre référence :
- ① Vibration inégale :Ceci est principalement dû à des erreurs excessives dans les ressorts d'amortissement (plus de 3 mm) ou à un déséquilibre du contrepoids de l'excitatrice. Solution : Remplacez les ressorts par ceux qui répondent aux spécifications, ajustez le poids excentrique de l'excitateur pour assurer la cohérence des deux côtés.
- ② Fuite de matériau de la plaque de tamis :Les raisons courantes incluent un écart excessif entre la plaque d'écran (plus de 1 mm) ou des bandes de pression latérales desserrées. Solution : Réglez-la position de la plaque de tamisage, resserrez les bandes de pression latérales et ajoutez des bandes de caoutchouc d'étanchéité si nécessaire.
- ③ Augmentation excessive de la température des roulements :Cela peut être dû à un manque de graisse lubrifiante, à un modèle incorrect ou à un ensemble de roulements trop serré. Solution : Ajoutez la graisse lubrifiante appropriée (huile pour engrenages 320), et si l'ensemble est trop serré, démontez et ajustez le jeu des roulements.
- ④Dérapage de transmission :Principalement dû à une tension insuffisante de la courroie trapézoïdale ou à une déviation du parallélisme des poulies. Solution : Ajustez la position du moteur, augmentez la tension de la courroie trapézoïdale ; s'il y a un écart de parallélisme, recalibrez-l'axe de la poulie.
Précautions après l'installation et la mise en service duÉcran incliné
L’achèvement de l’installation et de la mise en service ne signifie pas que tout est réglé. La maintenance après-installation est tout aussi importante :
- ● Objectif de maintenance initial :Contrôle quotidien du serrage des boulons et du niveau d'huile de l'excitatrice ; nettoyage hebdomadaire des débris de la surface du tamis, inspection de l'usure des plaques du tamis ; réapprovisionnement mensuel en graisse lubrifiante pour garantir le bon état de l'équipement.
- ● Calendrier d'entretien régulier :Vérifiez l'épaisseur de la plaque d'écran tous les 3 mois ; si l'usure dépasse 30 %, un remplacement est nécessaire ; démonter l'excitatrice tous les 6 mois pour vérifier l'usure des roulements et les remplacer si nécessaire ; tester annuellement l'élasticité du ressort amortisseur- ; si l'élasticité diminue de plus de 20 %, un remplacement est nécessaire.
- ● Directives de fonctionnement sécuritaire :Ne touchez pas les pièces rotatives pendant le fonctionnement ; avant la maintenance, l'alimentation doit être coupée et un panneau « Ne pas fermer l'interrupteur » doit être accroché ; ne commencez pas avec des matériaux à l'écran ; avant de vous arrêter, retirez les matériaux de la surface de l'écran.
- ● Optimisation à long-terme :Ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des caractéristiques des matériaux ; pour les matériaux à forte teneur en argile, l'amplitude peut être augmentée de manière appropriée ; si la capacité de traitement augmente, vérifiez si la puissance de l'excitatrice est adaptée et évitez les opérations de surcharge.
Ce guide couvre tous les points clés du processus d'installation et de mise en service duÉcran incliné, de la préparation initiale à l'entretien final. Chaque étape doit être réalisée avec minutie. Je crois toujours que l'installation et la mise en service standardisées ne constituent pas un « travail supplémentaire », mais plutôt la clé pour permettre à l'équipement de fonctionner de manière optimale et de prolonger sa durée de vie.
J'espère que tout le monde pourra suivre le guide pour un fonctionnement pratique, éviter les erreurs courantes et garantir que le crible incliné fonctionne de manière stable et continue en production, contribuant ainsi à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité de votre ligne de production.
Si vous rencontrez des difficultés lors de l'installation et de la mise en service -, telles que l'impossibilité de progresser dans le réglage du contrepoids de l'excitatrice, le non-respect de la norme d'efficacité de filtrage lors des tests de charge ou la nécessité de personnaliser un plan d'installation pour accueillir des matériaux spéciaux -, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Notre équipe technique vous fournira des conseils personnalisés sur site ou une assistance technique à distance en fonction de vos conditions de travail réelles, vous aidant à résoudre rapidement les problèmes et à permettre à l'équipement d'améliorer véritablement la production et de créer une plus grande valeur.
