Dans le transport de matériaux dans des industries telles que l'exploitation minière, le charbon et les matériaux de construction, les coûts de transport élevés sont souvent un facteur clé qui réduit les bénéfices des entreprises. Si vous êtes préoccupé par des problèmes tels qu'une usure rapide des équipements, un gaspillage excessif de matériaux, une consommation d'énergie excessive et un entretien fréquent, alors l'application scientifique de l'EXCTMangeoire à tablierdeviendra une percée en matière de réduction des coûts - en optimisant la sélection, en standardisant les opérations et en effectuant une maintenance scientifique, il est possible de réduire considérablement les coûts de transport de 15 % à 30 %.
Sélectionnez le bon chargeur de tablier
Le choix du Apron Feeder est la base de la réduction des coûts. Choisir le bon modèle peut éviter des pannes fréquentes causées par une « surcharge des petites machines » ou un gaspillage d'énergie dû à une « sous-charge des grandes machines ».
(1) Caractéristiques des matériaux correspondants
L'adaptation des matériaux de base du convoyeur Apron Feeder est destinée aux matériaux dont la densité apparente est inférieure ou égale à 2,0 t/m³, tels que le charbon brut et les minerais, la taille maximale des particules d'alimentation atteignant 1 500 mm.
- Pour les matériaux volumineux et durs, nous choisissons des chaînes à tôles épaisses et des chaînes à courroie dotées de dispositifs d'étanchéité et d'autolubrification, qui peuvent prolonger la durée de vie des chaînes de 20 à 30 % et réduire la fréquence de remplacement.
- Pour les matériaux à grain fin-, nous utilisons des poêles ordinaires, mais veillons à ce que le chevauchement des cadènes ne soit pas inférieur à 10 mm pour éviter toute perte de fuite de matériau.
(2) Adaptation aux scénarios de transport
- En ce qui concerne l'inclinaison de l'installation, une installation horizontale ou inclinée jusqu'à 16 degrés est possible. L'installation inclinée peut raccourcir le trajet de transport, réduire les coûts de construction du site et, en même temps, nous installons des supports fixes au niveau de la tête et de la queue de la machine pour empêcher l'équipement de glisser.
- En termes d'adaptation du volume de transport, nous sélectionnons le modèle correspondant en fonction de la capacité de production réelle (200-4 000 t/h) et combinons avec des moteurs à fréquence variable (avec une vitesse d'alimentation de 0,01 à 0,26 m/s qui peut être ajustée) pour obtenir un contrôle précis de la vitesse d'alimentation et éviter les opérations de surcharge ou de sous-charge.
(3) Prêter attention aux composants de base
- Pour le réducteur, nous donnons la priorité aux réducteurs à engrenages planétaires de conception modulaire, qui ont une efficacité de transmission élevée, un faible bruit et des engrenages soumis à un traitement de carburation et de trempe, ce qui les rend résistants à l'usure et durables, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance.
- Pour les rouleaux de support et les rouleaux, nous choisissons des types-sans entretien avec-roulements autolubrifiants, ce qui peut réduire les coûts de lubrification et la charge de travail de maintenance manuelle.
Procédures opérationnelles standard pour le chargeur de tablier
Un fonctionnement standard peut maximiser l’efficacité des équipements, réduire les déchets de matériaux et la consommation d’énergie et constitue un aspect clé de la réduction des coûts.
(1) Contrôle précis du volume d'alimentation
- Nous maintenons l'épaisseur du matériau sur la cadène à au moins 500 mm pour éviter l'impact direct d'une machine vide sur l'entrée de matériau et pour réduire la déformation et l'usure de la cadène. S'il est inévitable de vider la machine, une couche de matériau concassé doit être posée sur la cadène pour servir de tampon.
- Nous ajustons la vitesse d'alimentation via le système de contrôle de fréquence pour correspondre à la capacité de traitement du concasseur et de la machine de criblage en aval, évitant ainsi les coûts de transport secondaires causés par l'accumulation de matériaux.
(2) Procédures opérationnelles standard
- La distance entre l'orifice de déchargement et la cadène est définie pour être de 1,5 à 2 fois la taille maximale du matériau, afin d'assurer un transport fluide du matériau et de réduire les bourrages et les pertes par déversement.
- Nous laissons un espace de 8 à 13 mm entre la plaque de protection et la plaque à chaîne des deux côtés, et la distance entre le bord inférieur de la plaque de protection et la surface de la plaque à chaîne est contrôlée à 5 à 10 mm pour empêcher efficacement le débordement de matériau.
(3) Planification raisonnable de l'aménagement
- Nous profitons de la fonction d'installation inclinable duMangeoire à tablierpour optimiser l'aménagement du site, en connectant directement le silo et les équipements en aval, en réduisant les étapes intermédiaires de transfert des matériaux et en réduisant la consommation d'énergie de transport et les pertes par déversement.
La ligne d'axe du dispositif de tension est éloignée de 350 à 500 mm de la paroi arrière du silo. Cette conception facilite non seulement l'entretien et le démontage mais évite également l'accumulation de matériaux dans les coins morts, évitant ainsi le gaspillage.
Maintenance Scientifique DeMangeoires à tablier
La durée de vie des équipements affecte directement le retour sur investissement. La maintenance scientifique peut réduire les temps d’arrêt dus aux pannes et réduire les coûts de remplacement et de réparation des composants.
(1) ÉtablirA Mécanisme de lubrification régulière
- Identifiez les points de lubrification : l'accent est mis sur le réducteur, le dispositif d'arbre de roue à chaîne, les rouleaux de support et les dispositifs de tension. Sélectionnez l'huile lubrifiante correspondante pour différentes pièces et interdisez strictement l'utilisation mixte de produits pétroliers de différentes marques.
- Suivez strictement le cycle de lubrification : le réducteur doit être rempli d'huile neuve 200 heures après sa première opération et l'huile doit être changée tous les six mois ; le groupe de pignons à chaîne doit être lubrifié tous les six mois et le groupe de pignons à chaîne dans le réservoir d'huile doit être lubrifié une fois par semaine.
(2) Inspection et entretien réguliers
- Inspection quotidienne : nettoyez le charbon flottant et les débris au niveau de la tête et de la queue de la machine, vérifiez le serrage des boulons, l'état de la chaîne et du plateau et s'il y a des dommages à l'équipement électrique.
- Inspection quotidienne : Répétez les éléments de l'inspection quotidienne et vérifiez en outre le niveau d'huile et la température de l'huile du réducteur (ne dépassant pas 80 degrés), ainsi que la tension de la chaîne.
- Remplacez régulièrement les pièces d'usure : lorsque le pas de la chaîne est usé de plus de 7 mm ou que l'allongement dépasse 0,25 % de la longueur d'origine, nous vous recommandons de la remplacer à temps ; lorsque les boulons de la cadène sont desserrés, nous recommandons d'appliquer un adhésif anaérobie pour l'anti-desserrage et le serrage selon le couple spécifié.
(3) Traitement rapide des défauts
- Réponse aux pannes courantes : les dents qui sautent sur la chaîne sont principalement causées par des chaînes desserrées ou des engrenages usés, et les chaînes doivent être retendues-ou les rouleaux remplacés ; si la température de l'huile du réducteur est trop élevée, cela peut être dû à un excès d'huile lubrifiante ou à une mauvaise dissipation thermique, et l'excès d'huile lubrifiante doit être évacué et la surface de dissipation thermique doit être nettoyée.
- Principes de traitement des défauts : Si des bruits anormaux ou des défauts se produisent pendant le fonctionnement de l'équipement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection. Ne pas fonctionner avec des défauts ; pendant la maintenance, l'alimentation électrique doit être coupée et un panneau de maintenance accroché pour éviter les accidents de sécurité.
Adaptation du scénario du chargeur à tabliers
L'adaptation des méthodes d'application des équipements à différentes industries et environnements peut encore améliorer l'effet de réduction des coûts.
(1) Optimisation ciblée pour différentes industries
- Industrie du charbon : pour nous adapter au transport de charbon à haute-pierre-contenu, nous avons sélectionné des casseroles-résistantes à l'usure et des chaînes scellées pour réduire l'usure causée par la poussière pénétrant dans la chaîne à l'intérieur, et avons renforcé la protection antidéflagrante-des équipements électriques.
- Industrie des matériaux de construction (calcaire, clinker de ciment) : Nous avons optimisé la vitesse d'alimentation et l'angle d'inclinaison pour correspondre à la capacité de production du système de concassage, évitant ainsi la baisse de l'efficacité du transport due à l'accumulation de matériaux.
(2) Adaptabilité aux environnements difficiles
- Environnement à basse -température (-30 degrés) : nous avons sélectionné des graisses lubrifiantes et des moteurs résistants aux basses températures pour empêcher l'huile lubrifiante de se solidifier et le moteur de ne pas démarrer, garantissant ainsi un fonctionnement continu en hiver.
- Environnement poussiéreux : Nous avons renforcé la protection d'étanchéité des équipements, et nettoyé régulièrement les poussières et débris sur les chaînes et les rouleaux afin de réduire l'usure et les risques de pannes.
La valeur de réduction des coûts de l'EXCT heavy duty-Alimentateur de plaquespeut être réalisé grâce à une collaboration multidimensionnelle telle que "une sélection précise, un fonctionnement standardisé, une maintenance scientifique et une adaptation de scénarios". Pour vous, l'essentiel de la réduction des coûts ne consiste pas simplement à réduire les dépenses individuelles, mais à optimiser l'application du cycle de vie complet de l'équipement afin de maximiser l'efficacité du transport et de minimiser les coûts.
En suivant ces stratégies, vous pouvez non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les temps d'arrêt dus aux pannes, mais également réduire les pertes de matériaux et la consommation d'énergie, créant ainsi des avantages significatifs pour l'entreprise. Nous espérons que cet article pourra vous aider à clarifier la stratégie de réduction des coûts et à rendre l'EXCT robuste-Mangeoire à tablierun "outil-d'économie d'argent" pour le transport de vos matériaux.Si vous avez besoin de formuler un plan personnalisé basé sur des scénarios de production spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
