Concasseur de calibreur de minérauxest un équipement qui utilise deux ensembles d'arbres à rouleaux entraînés séparément pour briser les matériaux par la force d'extrusion et la force de cisaillement de meulage générées par la rotation relative, qui peut être utilisé pour le concassage fin de minerais, de roches et de matériaux réfractaires de dureté élevée et moyenne dans le traitement des minéraux, l'industrie chimique, le ciment, les matériaux réfractaires, les abrasifs, les matériaux de construction et d'autres secteurs industriels. Dans le processus de travail du broyeur de calibreur de minéraux, la dent du rouleau est une pièce clé et facile à broyer, qui apparaît souvent comme un phénomène d'usure. Cet article présente principalement les contre-mesures à l’usure des dents des rouleaux.
1) Augmenter la dureté des dents du rouleau
Afin d'augmenter la dureté de la dent du rouleau, surfacer la surface de la dent du rouleau pour que la dureté de la surface de la dent atteigne HRC58 ou plus.
2) surfaçage de la surface des dents du rouleau
Parce que les dents du rouleau deconcasseur de calibreur de minérauxSont fabriqués en acier allié à haute teneur en manganèse, les performances de soudage sont relativement médiocres. Un contenu technique élevé est requis pour la sélection des matériaux des électrodes de soudage et la construction du revêtement. Après avoir sélectionné une électrode résistante à l'usure appropriée, le surfaçage est effectué directement sur la surface des dents du rouleau. Pour les dents hautes, une couche de transition de 5 mm et une couche résistante à l'usure de 15 mm-sont utilisées pour le surfaçage, et pour les dents basses, une réparation de 2 mm à 5 mm est effectuée.
3) Répartition raisonnable des dents hautes et basses
En raison de l'usure anormale des dents du rouleau, toutes les dents sont meulées à la même hauteur, il n'a pas été possible de distinguer les dents hautes d'origine et les dents basses de la position spécifique. Selon le nombre et le principe de disposition des dents hautes et des dents basses, le schéma de distribution peut être développé et l'emplacement des dents hautes peut être marqué, de manière à construire avec précision lors du soudage.
4) Méthode de surfaçage
Tout d'abord, les plaques dentées du broyeur de calibreur de minéraux sont retirées du rotor du broyeur et posées à plat. Polissez toutes les pièces à surfaçage avec une polisseuse. Une machine à souder à courant continu est adoptée, la ligne de soudage est inversée et le processus de soudage de surface est adopté. Le courant de la couche résistante à l'usure-est contrôlé à 150~180A et le courant de la couche de transition est contrôlé à 90~110A. Contrôlez la température de la couche de soudage en dessous de 100 degrés Celsius, soudez le revêtement de la couche à l'épaisseur requise, l'épaisseur d'une seule couche est contrôlée entre 1,5 mm et 2,0 mm.