Concasseur de calibreur de minérauxL'objet de travail du concasseur de dimensionnement de minéraux est constitué de divers minerais, roches et charbon, etc. Leurs propriétés physiques et leur structure de joint sont en constante évolution-, il n'est donc pas approprié d'utiliser la formule dérivée de la théorie pure pour la conception des paramètres. Ce n'est que sur la base de la théorie du concassage du concasseur de calibreur de minéraux que la formule empirique dérivée des tests au banc d'essai et de la pratique de l'exploitation industrielle est réalisable. Avec le développement continu des pratiques de production populaires, les coefficients de correction de divers matériaux cassés seront obtenus et la formule empirique donnera des résultats plus précis. En tant que paramètres de conception d'origine, le résultat est fourni par l'utilisateur, ce qui constitue une base importante pour déterminer la structure et les paramètres de transmission du concasseur calibreur de minéraux. Il doit être satisfait dans la conception et laisser un certain surplus. Formule Q=3600a·tS : sortie Q 1, /h ; a- coefficient de remplissage, a=0.25~0,4 : vitesse linéaire au milieu d'un ou deux rouleaux de broyage, /s ; S La zone située entre un ou deux rouleaux de broyage pouvant traverser le matériau, m. Selon la taille d'alimentation et de déchargement proposée par l'utilisateur, le diamètre de la plaque dentée du rouleau de concassage, le nombre de dents sur chaque plaque, la forme des dents et l'entraxe des deux rouleaux de dents peuvent être déterminés, et la granularité de morsure et de déchargement en douceur de l'alimentation peut être assurée.
La conception des paramètres de transmission doit d'abord déterminer la vitesse du rouleau denté en fonction du type deconcasseur de calibreur de minérauxmatériau proposé par l'utilisateur et s'il y a des exigences trop écrasantes. Sacs t de vitesse linéaire de pointe de première dent sélectionnée, la valeur de crête générale v peut prendre 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s ; Une fois la vitesse linéaire de la pointe de la dent déterminée, la valeur v dans l'équation peut être calculée. La limite supérieure de la valeur de la pointe v est contrainte par la puissance N. Lorsque la puissance N est fixe, lorsque la valeur de la pointe est faible, la force de rupture de la roche est grande et le rendement est faible. Lorsque la valeur est élevée, la force de rupture diminue et le rendement augmente. La pointe en V du concasseur de taille de minéraux ou du concasseur de roche prend 1.3 1.7 m/s, et le charbon prend 1,7 à 6 m/s (sans exigences de concassage excessives). En cas de manque d'expérience, « le vide est facile à prendre petit mais pas grand. Lors du calcul du rendement, le rendement d'un disque est calculé en premier, puis le nombre requis de disques est déterminé en fonction du rendement Q. Le calcul des principaux paramètres est terminé, puis la force de rupture de la roche et le rendement correspondant du concasseur de taille de minéraux conçu par le rouleau à double denture - peuvent être estimés, ce qui est très utile pour la conception de la sérialisation des produits.
L'exploitation industrielle vérifie que la puissance calculée par la formule peut répondre aux exigences de fonctionnement des équipements. En fonctionnement normal de concassage, le courant du moteur est généralement compris entre 30 % et 40 % du courant nominal du moteur : certaines personnes peuvent penser que la puissance calculée par la formule est trop excessive, mais la situation réelle n'est pas le cas. Il convient de prendre en compte le fait que les conditions de travail du concasseur de taille de minéraux avec rouleau à double dent sont complexes et que l'équipement lui-même doit avoir la capacité de faire face à des conditions anormales. Et l'équipement fonctionne généralement sur la chaîne de production, une fois que le problème entraînera l'arrêt de la production sur toute la chaîne, cela entraînera de grandes pertes économiques pour l'utilisateur, de sorte que les paramètres de puissance pour laisser une certaine quantité de richesse sont tout à fait nécessaires.
1. Déterminez la quantité d'injection d'huile de l'accouplement hydraulique. En cas d'accouplement hydraulique excédentaire, en fonction de la valeur de transfert nominale du moteur, découvrez la quantité d'injection d'huile correspondante sur la courbe caractéristique externe de l'accouplement hydraulique, et l'injection d'huile peut être effectuée en fonction de la quantité d'injection d'huile.
2. Il est préférable de sélectionner et d'ajuster le roulement à rouleaux de concassage avec un roulement à rouleaux sphériques à double rangée avec une rainure d'huile dans la bague extérieure du trou conique. Ce type de roulement est facile à assembler et à démonter, et le jeu du roulement peut être ajusté par le manchon serré, ce qui élimine le problème de défaillance du roulement causé par un jeu de roulement trop important. Le jeu des roulements est directement lié à la capacité portante et à la durée de vie, c'est pourquoi les instructions d'utilisation doivent stipuler la valeur du jeu de réglage des roulements, afin que les utilisateurs puissent la vérifier et l'ajuster régulièrement.
3. Conception d'étanchéité et de lubrification deConcasseur de calibreur de minérauxEn raison des mauvaises conditions de travail du concasseur minéraliseur, la mauvaise étanchéité des roulements à rouleaux de concassage est souvent la cause directe des dommages aux roulements, c'est pourquoi le problème d'étanchéité doit être accordé une grande importance aux concepteurs. À l'heure actuelle, le broyeur de calibreur de minéraux domestique et une partie du concasseur de taille de porte utilise principalement un labyrinthe ou un joint d'huile à labyrinthe. D'après l'exploitation industrielle, il s'avère que l'effet d'étanchéité de ce type de structure d'étanchéité n'est pas idéal, il y aura souvent de la poussière de matériau brisée dans la cavité du roulement et une jonction sèche d'infiltration de graisse, entraînant des dommages aux roulements, affecte directement la durée de vie de l'équipement. Afin de résoudre ce problème, on peut envisager de mettre en place une station de lubrification automatique par séchage d'huile, le temps et la quantité pour remplir l'huile entre le labyrinthe et le joint d'étanchéité, l'excès d'huile est expulsé à travers le labyrinthe, de sorte que la poussière puisse être empêchée de pénétrer dans le labyrinthe, mais également pour résoudre la lubrification du roulement ; Bien entendu, la partie inférieure du couvercle d'extrémité du roulement doit être équipée d'un trou de vidange d'huile pour évacuer l'huile régulièrement. Si l'étanchéité est bonne, le roulement est lubrifié avec de la graisse au bisulfure de molybdène à base de lithium, et l'équipement fonctionnera généralement pendant 6 à 12 mois sans problème.