Compte tenu de la taille des superparticules des rejets du broyeur de charbon pulvérisé dans l'usine de préparation du charbon, ils n'ont pas atteint les exigences de conception < 50 mm, le système de nettoyage du charbon du bloc d'essai réel > La proportion de 50 m est de 17 % à 20 %, ce qui affecte directement le pouvoir calorifique du charbon commercial, puis affecte le chiffre d'affaires. En analysant les problèmes decalibreurs de minéraux, combinant le principe de concassage et les facteurs d'influence, la transformation technique correspondante de la plaque de concasseur est proposée. L'application pratique montre que le problème de fonctionnement grossier du broyeur de charbon pulvérisé a été efficacement résolu après la modification de la plaque dentaire.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. La proportion de 50 mm est de 17 % à 20 %, ce qui affecte directement le pouvoir calorifique du charbon commercial et ses ventes.
Selon le principe de concassage des calibreurs de minéraux, lorsque l'entraxe des deux rouleaux de dents est fixe et que la vitesse de rotation est fixe, la taille des particules de décharge est principalement déterminée par plusieurs facteurs, tels que la hauteur effective des dents, le diamètre du fond des rouleaux de dents et la disposition de l'espacement axial et radial des dents. À l'heure actuelle, le broyeur utilisé dans l'usine de préparation du charbon, la hauteur effective des dents est trop élevée, le diamètre du bas du rouleau de dents est petit, la distance axiale entre les dents est trop grande, la plaque dentée est une plaque dentée à double - rangée décalée de 7 -, et la disposition radiale est une disposition linéaire unique, donc lorsque le rouleau à deux dents fonctionne, le volume spatial effectif des dents est trop petit, le volume spatial invalide est trop grand, la taille réelle des particules du matériau cassé dépassera la taille des particules requise, et le phénomène grossier apparaîtra.
1.2 Solutions Pour répondre aux besoins du marché :
Un schéma de transformation préliminaire a été développé et le problème du fonctionnement brut a été résolu en soudant de petits blocs de fer surélevés à la pointe et au milieu de la dent, et le broyeur de charbon pulvérisé 323* a été pris comme objet de test. Du 9 au 19 mai 2016, l'usine de préparation de charbon a reformé 12 plaques dentées au point de découpage du broyeur de charbon propre 323 et a réussi le test de modification technique. . 50 le matériau granulaire de mm a été efficacement brisé, grâce à l'expérience de criblage, > La proportion de matériau granulaire de 50 mm est de 5 % - 7 %, soit environ 13 % de moins que 19,90 % au début de la transformation. Le programme de test a obtenu l'effet escompté, il est donc en outre déterminé que la méthode d'augmentation de l'épaisseur de la plaque dentée et de la pointe de la dent du concasseur ainsi que de la hauteur de la pointe de la dent peut résoudre le problème de décharge brutale du concasseur. Par conséquent, il est finalement décidé d’effectuer une transformation technique de la plaque dentée du concasseur. Le bas de la plaque à dents du broyeur d'origine est augmenté de 15 mm, le diamètre du rouleau de dents est augmenté, l'épaisseur des dents de concassage est élargie de 10 mm, l'espacement axial des dents de concassage est raccourci et une petite dent de concassage est ajoutée à la position de queue des dents, et la plaque à dents originale à double rangée de dents entrelacées à 7 - est remplacée par une plaque à dents parallèle à 7 dents à double rangée. Dans le même temps, la composition en acier résistant à l'usure de la plaque d'engrenage de concassage est ajustée pour augmenter la résistance à l'usure et la durée de vie de la plaque d'engrenage.
2. Méthode de mise en œuvre concrète de la transformation de la plaque dentaire
2.1 Schéma de transformation technique de la plaque dentaire
L'usine de préparation du charbon utilise actuellement des calibreurs de minéraux et la plaque à dents du broyeur est une double rangée de plaques à dents décalées à 7 dents. La plaque dentaire du broyeur de charbon de nettoyage avant la transformation est illustrée à la figure 1. La hauteur des dents est de 60 mm et la distance entre les dents cassées est de 70 mm du haut des dents avant au bas de la plaque dentaire est de 135 mm. Désormais, en augmentant le bas de la plaque dentaire MMD d'origine de 15 mm et en augmentant le diamètre du bas du rouleau de dents, le haut des dents de devant est à 150 mm du bas de la plaque dentaire : l'épaisseur des dents cassées d'origine est augmentée de 25 mm à 35 mm, et la distance quotidienne entre les axes des dents cassées est raccourcie à 60 m. La hauteur des dents de coupe est de 60 mm et la plaque dentaire du broyeur réformée est une double plaque dentaire à 7 dents. Après la transformation technique de la plaque dentée du concasseur de charbon de nettoyage de blocs, les résultats des tests montrent que la décharge des concasseurs 323 et 324 est dans le rapport de matériau granulaire moyen . 50 mm < 0,8 %, < La proportion de matériaux de charbon pulvérisés de 30 mm a augmenté à plus de 65 % : et en surveillant les paramètres de fonctionnement de l'équipement de concasseur, le courant de fonctionnement du concasseur 323, 324 est de 60 ~ 65 A, le la température de la boîte de vitesses est de 28 à 31 degrés, la vibration est de 1,8 à 3,0 mm et les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont normaux. Le test de réforme technique de la plaque dentée du broyeur dans l'usine de préparation du charbon a donné les bons résultats attendus.