À l'heure actuelle, lecalibreurs de minérauxutilisés dans le concassage moyen et fin en Chine présentent principalement les problèmes suivants : (1) un faible taux de concassage et une taille de particule de décharge non-réglable. Le principe de fonctionnement des calibreurs de minéraux consiste en un espace tridimensionnel composé de la forme des dents des deux rouleaux à dents disposés en croix pour déterminer la taille des particules de décharge. Lorsqu'une petite taille de particule de décharge est requise, la forme de la dent est conçue pour être petite, de sorte que la taille des particules d'alimentation ne puisse pas être trop grande ; De plus, en raison de l'existence d'une variété de facteurs incertains dans le matériau sur site - (tels que la teneur en eau, la résistance du matériau, la taille du matériau, etc.), il est facile d'apparaître le phénomène de granulométrie de décharge du matériau, la solution doit repenser la plaque dentaire : lorsque l'équipement est utilisé pendant une longue période, en raison de l'usure de la plaque dentaire causée par la taille des particules de décharge est faible, à ce moment-là, il faut également remplacer la plaque dentaire, car la plaque dentaire est chère, augmentant le coût d'utilisation du client. La méthode de fixation de la plaque dentaire n'est pas fiable. En raison de l'utilisation d'une connexion par boulon, le boulon est étiré et cassé sous l'action répétée de la force de torsion et de la force d'impact, et il est facile de causer des dommages à l'équipement lorsque la plaque dentaire tombe. ③ La plupart des matériaux de la plaque dentaire sont en acier à haute teneur en manganèse, qui a une durée de vie limitée et ne peut pas être réparé après usure, et il est coûteux de remplacer la plaque dentaire. Quatrièmement, comme le rouleau d'engrenage et le réducteur sont souvent reliés par l'accouplement à engrenages, le bruit est important et l'entretien est peu pratique.
Le problème technique à résoudre consiste à surmonter les inconvénients de l'art antérieur et à fournir un calibreur de minéraux puissant équipé d'un dispositif de concassage secondaire, qui présente les avantages d'une taille de particule de décharge réglable, d'une structure compacte, d'une grande capacité de concassage, d'une fixation fiable de la plaque dentée, d'un entretien facile, d'un faible coût, d'un faible bruit, d'une installation et d'un débogage faciles. La solution technique adoptée pour résoudre le problème technique est la suivante : un calibreur de minéraux puissant équipé d'un dispositif de concassage secondaire, comprenant une base et un système de concassage, sous lequel une poutre de concassage de dispositif de concassage secondaire est installée et un tampon de régulation est prévu au bas de la poutre de concassage : le système de concassage comprend deux ensembles d'unités de concassage à rouleaux dentés, chaque ensemble d'unités de concassage à rouleaux dentés comprend un moteur, un couple hydraulique, un réducteur, un accouplement à goupille élastique, un rouleau de dents et un rouleau de dents, le moteur est relié au réducteur par l'intermédiaire du coupleur hydraulique, le réducteur via l'accouplement à goupille élastique pour entraîner la rotation du rouleau à dents, le rouleau à dents est réparti sur la disposition décalée des dents d'écrasement. Le rouleau denté comprend un arbre de rouleau denté, un siège de plaque dentée, une plaque dentée, un écrou rond, une vis de tension et un bloc de coin, et la plaque dentée est fixée par un procédé de tension de bloc de coin. L'accouplement à broche élastique comprend un demi-accouplement d'extrémité de rouleau denté, un demi-accouplement d'extrémité de réducteur, un élastomère et une goupille, le réducteur et le rouleau denté sont équipés d'un demi-accouplement aux deux extrémités, l'extrémité de goupille est installée sur le demi-accouplement, et l'autre extrémité est installée avec l'élastomère.
Le dispositif de concassage secondaire est ajouté pour résoudre le problème du petit rapport de concassage des calibreurs de minéraux et de la taille des particules de décharge réglable. Le rouleau à dents est entraîné par deux moteurs pour briser le matériau, et les deux rouleaux à dents tournent vers le centre de l'équipement. La force de cisaillement et la force de traction sont appliquées au matériau à travers les dents d'écrasement décalées du rouleau à dents pour briser le matériau pour la première fois : le rouleau à dents entraîne le matériau à agir sur la poutre brisée pour obtenir le deuxième écrasement. En raison de l'utilisation du concassage secondaire, une forme de dent plus grande peut être conçue lors du concassage primaire pour briser des matériaux plus gros. La taille des particules de décharge est contrôlée par la poutre de concassage du dispositif de concassage secondaire, de sorte qu'un taux de concassage plus élevé puisse être obtenu. Un bloc coussin est installé sous la poutre brisée et la taille des particules de décharge peut être ajustée en ajustant la hauteur du bloc coussin. Lors de l'utilisation de l'équipement, les clients peuvent ajuster la hauteur du tampon en fonction de la situation réelle du matériau sur le site pour obtenir la granulométrie requise. Ce procédé peut également être utilisé pour ajuster le moment où la taille des particules de décharge de la plaque dentaire est plus grande, ce qui améliore le taux d'utilisation de la plaque dentaire et réduit le coût d'utilisation.
Le rouleau à dents est principalement composé d'un rouleau à dents, d'un siège de plaque à dents, d'une plaque à dents, d'un écrou rond, d'une vis de tension et d'une cale. La méthode d'assemblage consiste à concevoir un épaulement d'arbre à une extrémité de la broche et un filetage à l'autre extrémité. Une fois que le siège de la plaque dentaire est pressé sur la broche par un équipement spécial, il est verrouillé par un double écrou. La vis de serrage rapproche la cale du siège de la plaque dentaire et de la plaque dentaire, et la force de torsion et la force d'impact générées lorsque la plaque dentaire brise le matériau sont transmises au siège de la plaque dentaire par le bloc de cale, évitant ainsi le phénomène de force directe puis de rupture de la vis. De plus, cette méthode de fixation de la cale présente également les avantages d'une installation pratique, d'une fixation fiable et d'un démontage rapide. L'accouplement à goupille élastique est relié à la goupille et à deux demi-accouplements, la goupille est élastique, peut compenser le déplacement relatif des deux axes et a pour rôle d'amortir l'absorption des chocs : en même temps, l'accouplement à goupille élastique présente également les avantages d'un poids léger, d'une installation facile, d'un faible bruit et sans entretien-sans entretien.
Calibreurs de minérauxle rapport peut être ajusté en fonction de l'état réel du matériau sur site pour obtenir la taille de particule de décharge souhaitée. Le nouveau type de méthode de tension de coin peut résoudre le phénomène de « chute de la plaque dentaire » lorsque la plaque dentaire est reliée par des boulons, ce qui est facile à installer et fiable à fixer. La plaque dentaire est fabriquée dans un nouveau matériau en alliage résistant à l'usure avec une longue durée de vie. Le moteur et le réducteur sont reliés par un accouplement élastique à broches, qui peut compenser le déplacement des deux axes et avoir également pour effet d'amortir et d'absorber les chocs. Grâce à une utilisation à long terme -dans les mines de charbon, la machine présente les avantages d'une forte capacité à manger de gros morceaux, d'un faible taux de poudre, d'une taille de particule de décharge uniforme, d'une sécurité et d'une fiabilité accrues, de moins de pannes, etc.