Au milieu et à la fin des années 1980,concasseur de calibreur de minérauxa augmenté avec le développement de la technologie de concassage graduée à l'étranger et est devenu un nouvel équipement de concassage. Les dents de concassage sont disposées en spirale sur le rouleau à dents et le matériau est brisé par la rotation de rouleaux à dents parallèles opposés ou opposés les uns aux autres. Parce que l'équipement est seulement plus grand que la taille du produit du matériau concassé, et inférieur à la taille du produit du matériau directement tamisé, il est donc également appelé concasseur de criblage. Le concasseur de taille de minéraux exploite pleinement les caractéristiques selon lesquelles les résistances au cisaillement et à la traction des matériaux sont bien inférieures à la résistance à la compression, et utilise les forces de cisaillement et de traction pour écraser les matériaux 1. Par conséquent, le concasseur de taille de minéraux a les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'un faible taux de concassage, d'une structure simple, d'un entretien pratique, etc. C'est l'un des équipements de concassage indispensables dans de nombreuses grandes mines de charbon et mines à ciel ouvert-en Chine.
1. Problèmes existants du dispositif de concassage de poutres
Le concasseur calibreur de minéraux 2PGC-1370 est sélectionné par une mine en Chine. La puissance installée est de 2 × 250 kW, le diamètre du rouleau de concassage est de 1 370 mm, la capacité de production est de 2 000 t/h, la taille maximale des particules d'alimentation est de 1 500 mm, la taille des particules de décharge est de 300 mm et le matériau de concassage est du calcaire.
Après la mise en service et le fonctionnement de l'équipement, la force d'écrasement du rouleau de concassage est importante, le matériau occlusal est lisse et le rendement atteint la norme. Cependant, après 3 mois d'utilisation, les boulons fixes des poutres cassées se cassaient fréquemment et étaient remplacés en moyenne une fois tous les 1 à 2 mois. Plus tard, la résistance du boulon cassé a été modifiée de 10,9 à 12,9, et le boulon s'est à nouveau cassé après avoir été utilisé pendant environ deux mois.
1.1 Structure du dispositif de concassage à poutre
Concasseur de calibreur de minérauxse compose d'un moteur, d'un coupleur hydraulique, d'un réducteur, d'un accouplement denté, d'un rouleau de concassage, d'une boîte et d'une poutre de concassage. Sa structure est illustrée à la figure 1. La zone supérieure entre les dents des deux rouleaux de concassage est la zone de concassage principale, qui est principalement responsable du broyage de gros matériaux à travers l'occlusion des dents du rouleau de concassage. Les deux zones triangulaires entre le rouleau de concassage inférieur et la poutre de concassage constituent la zone de concassage secondaire. Le concassage secondaire des matériaux peut être réalisé grâce à l'occlusion des dents du rouleau de concassage et des dents de la poutre de concassage. Grâce à deux concassage, le rapport de concassage peut atteindre environ 6 : 1, une taille de particule de décharge uniforme.
Le concasseur de granulométrie minérale est un élément clé pour réaliser un concassage secondaire, améliorer le taux de concassage et contrôler la taille des particules. Le dispositif de rupture de poutre se compose d'un corps de poutre brisée, de dents de poutre brisées et d'un dispositif de réglage de la taille des particules, et sa structure est illustrée à la figure 2. La poutre brisée est fixée sur la boîte avec des boulons, et les dents de la poutre brisée sont reliées à la poutre brisée par une clé plate et fixées avec des boulons. Avec l’usure des dents de broyage, la taille des particules déchargées augmentera également. À ce stade, la taille des particules de décharge peut être ajustée par le dispositif de régulation de la taille des particules (voir Figure 3). Méthode de réglage : en tournant le boulon long, soulevez la poutre cassée à la hauteur appropriée, puis détendez le boulon long, ajoutez le joint, ajustez la poutre cassée, puis fixez-la avec le boulon de fixation. À savoir, en réduisant la distance entre le rouleau de concassage et la chambre de concassage du faisceau de concassage pour compenser l'usure des dents de concassage, de manière à répondre à nouveau aux exigences de granulométrie définies.
1.2 Vérifier la résistance des boulons
Compte tenu de la rupture du boulon fixe, on considère que la poutre cassée est causée par une force trop importante. Le boulon adopte un boulon M36 à haute résistance-. Afin d'éviter que la poutre cassée ne se desserre, une précharge F plus importante est sélectionnée. Est égal à 350 000 N. Le diagramme des forces de la poutre brisée est présenté à la figure 4.
2 Mesures d'amélioration
Une fois le boulon cassé, s'il n'est pas traité à temps, la poutre cassée sera déplacée et les dents du rouleau de concassage et les dents de la poutre de concassage interféreront les unes avec les autres, provoquant une usure trop rapide ou même une rupture des dents du rouleau de concassage. Par conséquent, lorsqu’elle rencontre des matériaux réfractaires ou denses, la mine doit être extrêmement prudente. Une fois que le courant de charge est un peu plus important, la vitesse d'alimentation doit être réduite immédiatement ou la machine doit être arrêtée, les boulons doivent être vérifiés tous les jours et les problèmes doivent être remplacés à temps. Un certain nombre d'approches ont été essayées pour résoudre ce problème, mais la méthode simple et pratique de fixation du coin-a été choisie, comme le montre la figure 5.
L'espace de l'armoire du broyeur de calibreur de minéraux d'origine est utilisé pour augmenter le cadre de support et le fer à caler aux deux extrémités de l'armoire. Le fer à cale et le cadre de support s'adaptent à la surface avec une inclinaison de 1:12, en utilisant une petite inclinaison, un serrage plus fiable, pas facile à desserrer. Le cadre de support est solidement soudé à la boîte et le fer à cale est utilisé pour serrer uniformément entre la poutre cassée et le cadre de support. Une fois les boulons fermement fixés, la cale est soudée par points au cadre de support. Lorsque la taille des particules doit être ajustée, il suffit de meuler le soudage par points du bloc de cale, de soulever la poutre cassée, puis de serrer la cale et de visser le boulon de fixation après avoir re-nivelé. La structure en coin utilise pleinement le fer à coin pour supporter la force d'écrasement horizontale, et le boulon fixe ne reçoit que la force verticale sans la force de cisaillement horizontale, ce qui améliore considérablement la fiabilité de la connexion par boulon.