En raison deconcasseur de calibreur de minéraux, le rapport entre la dureté des particules de charbon Hm et la dureté du rouleau de broyage Ha est supérieur à 1,3, de sorte que le comportement à l'usure entre la surface du rouleau de broyage et les particules de charbon du broyeur appartient à l'usure du charbon. Il existe trois principaux mécanismes d’usure des particules abrasives, à savoir les éclats microscopiques, l’écaillage par extrusion et la rupture par fatigue.
Les recherches actuelles sur le problème de l'usure du charbon sont les suivantes : l'analyse montre que le charbon a durci au cours du processus d'usure, que la dureté est supérieure à celle du matériau de broyage et que l'essence est toujours une usure abrasive dure. Le champ de contraintes de frottement cyclique, les fissures souterraines et la fatigue par déformation ont été découverts dans le processus d'usure. De plus, le phénomène de labour et la différence d'usure d'une petite quantité d'abrasifs durs provoquent la chute de la surface d'usure, et l'augmentation de la température de frottement augmente la dureté des particules abrasives molles et accélère l'usure. On pense que les particules dures présentes dans le charbon provoquent l’usure des parties molles des matériaux durs. Nous pensons que le charbon produit une déformation élastique sur la surface de contact, et si la ténacité abrasive est appropriée, une déformation plastique apparaîtra et s'étendra sur la surface de contact. Les deux produisent une concentration suffisante de friction et de contrainte de cisaillement, entraînant l’usure du rouleau denté du concasseur de calibreur de minéraux. Nous pensons que ce phénomène est une usure par fatigue. Le rouleau à dents du broyeur de calibreur de minéraux produit un état de contrainte complexe lorsqu'il entre en contact avec des matériaux. La section de contact est la zone de compression et la section sans -contact est la zone de tension.
Concasseur de calibreur de minérauxLe rouleau à dents est soumis à une charge alternée cyclique, ce qui entraîne une usure de la surface du rouleau due à des dommages cumulés. On considère que le charbon mou est à l’état solide et incompressible et peut résister à la surface du rouleau avec une plus grande force lorsqu’il est pressé dans la zone de concassage. Par conséquent, des contraintes d’extrusion, de meulage et de cisaillement existent sur la surface du rouleau denté du broyeur de calibreur minéral et des abrasifs au charbon. En raison de l'énergie thermique convertie par l'énergie mécanique, la température du rouleau rotatif s'élève à 60-80 degrés, et la concentration de contrainte de fatigue peut se former au point de micro-contact entre l'abrasif et la surface métallique lorsque l'abrasif est écrasé, et la température plus élevée est générée instantanément pour rendre la surface du rouleau de meulage douce et s'user. L'analyse de la microstructure de la surface d'usure du rouleau de broyage montre que le mécanisme d'usure du rouleau de broyage est que le carbure souterrain se brise et se fissure en premier, entraînant l'usure par décapage de la matrice. Deuxièmement, les fissures sur le carbure près de la surface du sous-sol s'étendent jusqu'à la surface et la surface du rouleau s'use progressivement par fatigue plastique et fatigue par impact multiple.