Méthode de production de la chaîne d'alimentation du tablier :
Choisissez le bon matériau : on utilise généralement de l'acier allié de haute qualité ou de l'acier inoxydable comme matériau pour lealimentateur à tablier dans une usine de manutention de charbonchaîne, qui a une bonne résistance, résistance à l'usure et résistance à la corrosion.
Chaîne de coupe : alimentateur à tablier dans une usine de manutention de charbon. Le matériau est coupé à la bonne taille et à la bonne forme, généralement à l'aide de techniques de découpe au laser ou d'oxycoupage.
Formage à froid : L'alimentateur à tablier dans la chaîne des usines de manutention de charbon est formé à l'aide d'une machine de pliage à froid spéciale pour le rendre conforme à la forme et à la taille des exigences de conception.
Traitement thermique : grâce au processus de traitement thermique tel que la trempe et le revenu, améliore la résistance et la dureté de la chaîne, améliore sa résistance à l'usure et sa durée de vie.
Inspection et assemblage : Inspection de la qualité du distributeur à tablier fini dans la chaîne, l'assemblage et la lubrification de l'usine de manutention de charbon.
Méthode de production de pignons :
Choisissez le bon matériau : généralement, de l'acier allié ou de l'acier moulé de haute qualité est utilisé comme alimentateur de tablier dans le matériau de pignon des usines de manutention de charbon, ces matériaux ont une bonne résistance, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à la corrosion.
Usinage du moyeu : Par processus de tournage ou de moulage, la forme et la taille du moyeu sont usinées.
Dents de coupe : à l'aide d'outils de coupe spéciaux, découpez les dents du pignon.
Traitement thermique : grâce au processus de traitement thermique tel que la trempe et le revenu, améliore la résistance et la dureté du pignon, améliore sa résistance à l'usure et sa durée de vie.
Inspection et assemblage : Inspection de la qualité du pignon d'alimentation à tablier fini dans l'usine de manutention de charbon et assemblage et lubrification de la chaîne.
Lors de la fabrication de chaînes et de pignons d'alimentation à tablier dans les usines de manutention de charbon, il convient de prêter attention à la qualité des matériaux, à la précision de la technologie de traitement et au contrôle de la technologie de traitement thermique pour garantir que la qualité et les performances répondent aux exigences de conception.
alimentateur à tablier dans une usine de manutention de charbon, chaîne et pignon Avantages et caractéristiques
Haute résistance et résistance à l'usure : les chaînes et les pignons sont fabriqués à partir de matériaux en alliage ou en acier moulé de haute qualité-, qui ont une résistance élevée et une résistance à l'usure et peuvent résister à des chocs et à des charges importants.
Bonne stabilité : alimentateur à tablier dans la chaîne de l'usine de manutention du charbon et entraînement par pignon stable et fiable, difficile à glisser ou à glisser, pour assurer la stabilité et la continuité du processus de production.
Longue durée de vie : la dureté et la résistance à l'usure du distributeur à tablier dans la chaîne et le pignon de l'usine de traitement du charbon sont améliorées après le traitement thermique et d'autres processus, et la durée de vie est plus longue.
Précision de mouvement élevée : l'alimentateur à tablier dans l'usine de manutention de charbon adopte un entraînement par chaîne et par pignon, une précision de mouvement élevée, peut garantir la précision et la stabilité du transport des matériaux.
Faible coût de maintenance : faible coût de maintenance du distributeur à tablier dans la chaîne et le pignon de l'usine de manutention de charbon, nécessite uniquement une lubrification et une inspection régulières, ne nécessite pas de coûts ni de temps de maintenance excessifs.
En bref, l'alimentateur à chaîne et à tablier dans l'usine de manutention de charbon, le pignon de l'alimentateur à plaques présente les avantages d'une structure simple, d'une bonne résistance à l'usure, d'une longue durée de vie et d'une stabilité élevée. Ils constituent un élément indispensable du système de transmission du chargeur de plaques.
