Disjoncteur d'alimentation, conçu pour les applications à faible jointure-à-haute, offre une productivité et une fiabilité élevées dans les conditions les plus rigoureuses. Chaque disjoncteur d'alimentation-est conçu pour fonctionner comme partie intégrante de votre opération minière totale. Il permet aux systèmes d'exploitation minière, de transport et de convoyage de fonctionner à leur rythme le plus efficace afin de maximiser la production minière.
Conçu pour faire partie intégrante de votre exploitation minière
Les éléments de base de chaque disjoncteur Stamle Feede sont de conception similaire, suite à des décennies de philosophies de conception technique et de performances sur le terrain. Chaque machine commence par une construction de châssis robuste et entièrement soudée. Le pont du convoyeur est doté d'une surface dure avec un revêtement en carbure de chrome ajoutant une longue durée de vie à l'unité. Tous les ailettes et arbres sont fabriqués en acier allié, ce qui permet d'utiliser des composants de plus petite taille avec une résistance à la traction élevée. Les commandes et les composants sont situés pour des raisons de sécurité, de facilité de dépannage et de maintenance.
Conçu pour augmenter votre efficacité minière
•La capacité de surtension permetDisjoncteur d'alimentation stablepour décharger les matériaux extraits à la capacité maximale de l'équipement de transport
• Le débit de matériaux est entièrement variable jusqu'à 2 000 TPH (1 814 tonnes)
• Puissant brise-roche rotatif réduisant le matériau extrait à une taille constante et facile à manipuler
• Les matériaux extraits sont déchargés à un rythme constant, éliminant pratiquement les déversements et réduisant l'usure des courroies.
• Disponible avec des chenilles de tramage continu intégré (ICT) en option. La construction du châssis robuste-inclut un entraînement planétaire sur chenilles avec capuchon réversible pour une capacité de roue libre.
Conçu pour une mobilité et des performances maximales
Chaque disjoncteur d'alimentation a la même durée de confiance de base - trémie, disjoncteur et convoyeur. En faisant varier ces trois aspects de la durée de confiance, nous pouvons adapter notre équipement à l'application. Nous proposons plusieurs options pour une mobilité accrue, une pression au sol plus faible et une traction améliorée dans diverses conditions de fond.
Les extrémités d'admission sont conçues pour répondre aux moyens de transport préférés des clients. Les wagons à bélier, les portes battantes et les-extrémités d'admission de décharge à trois voies peuvent être conçus sur mesure-pour accepter le déchargement d'équipements de transport spécifiques tels que les wagons à bélier, les pelles, les wagons-navette et les-transporteurs alimentés par batterie. Des buffets sur piquets ou à charnières sont également disponibles à différentes hauteurs pour une capacité supplémentaire.
L'arbre du brise-roche, les composants et les entraînements des UFB-14 et UFB-17 sont conçus pour produire des forces capables de fracturer des matériaux jusqu'à 33 000 PSI (220 MPa) de résistance à la compression non confinée. Les systèmes de convoyage et de convoyeur à entraînement direct sont tous deux standard sur le Stamle Feede Breaker. Ces conceptions réduisent le temps de maintenance et le stock de pièces de rechange en éliminant les exigences en matière de chaîne d'entraînement, de pignons et de tension de la chaîne d'entraînement. Des entraînements de convoyeur hydrauliques et électromécaniques sont disponibles sur les deux modèles.
Un circuit de « rétroaction » améliore les performances des entraînements hydrauliques et mécaniques du convoyeur. Le circuit de « rétroaction » surveille les charges vues par l'arbre du disjoncteur et ajuste automatiquement la vitesse du convoyeur pour assurer un fonctionnement optimal et réduire les surcharges potentielles.
Conçu pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la production
Option de roulements d'arbre de queue fermés
Les extrémités d'admission Stamle Feede Breaker sont disponibles avec notre conception de roulements d'arbre de queue fermés.
• Prolonge la durée de vie des roulements jusqu'à quatre fois plus longue
• Réduit les temps d'arrêt
• Augmente la production
La conception comprend des arbres en acier allié, des joints de contact améliorés (trois degrés de séparation des contaminants), un roulement plus grand et plusieurs niveaux de protection des roulements contre l'eau et la contamination. Des kits de mise à niveau sur site-sont disponibles pour mettre à niveau les machines existantes avec de légères modifications du châssis.
Boulon en option-sur les vols
Le remplacement des volées de convoyeur est plus rapide et plus facile grâce à notre conception de vol en acier allié boulonné. Avec cette option, les opérateurs ont la possibilité d'ajouter des vols supplémentaires et d'améliorer la taille des produits. Au lieu de la conception d'extrémité de vol soudée, quatre boulons maintiennent chaque vol en place. Aucun maillon de chaîne de convoyeur spécial n'est inclus et il n'est pas nécessaire de retirer les couvercles de chaîne. Le nouveau design s'adapte également à la chaîne de convoyeur standard. Les temps d'arrêt pour remplacer les vols sont réduits jusqu'à 75 %.
Système de tension de chaîne de convoyeur hydraulique en option
La tension de tension de la chaîne-peut être facilement ajustée sans retirer les couvercles de l'extrémité d'admission ni régler manuellement la chaîne. Avec moins de temps d'arrêt lors du changement-, la machine est remise en service plus rapidement.
• Conception plus robuste avec moins de pièces susceptibles de tomber en panne
• La tension est plus précise, ce qui entraîne des performances améliorées de la machine et une durée de vie accrue des composants.
• Dans des conditions normales, le temps de réglage de la chaîne est réduit de deux heures à deux minutes. Le système est capable de fournir la tension optimale du convoyeur sans sur-tendre la chaîne dans des conditions de fonctionnement normales.
Disjoncteur d'alimentation stable
Les opérateurs bénéficient de notre connexion simplifiée et plus robuste, de moins de pièces, de moins de main d'œuvre et de moins d'espace nécessaire pour le retrait. Avec moins de temps d'arrêt lors du changement-, la machine est remise en service plus rapidement et est donc plus productive. En passant à une connexion cannelée plutôt qu'à une connexion à compression, le temps de montage et de démontage est réduit de plus de 50 %. L'espace disponible pour le retrait et l'installation du disque est augmenté, ce qui facilite les réparations. La connexion cannelée réelle est 25 % plus solide que les connexions précédentes, tout en conservant la possibilité de se démonter en cas de besoin.
