LeDisjoncteur d'alimentationest un équipement de concassage continu utilisé dans l'industrie minière à ciel ouvert. Outre l’exploitation minière, il est également largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des matériaux de construction et du charbon. Il est principalement utilisé dans les bacs à matériaux avec une certaine pression et sous les trémies, pour le concassage, le criblage et le transport à courte distance, uniforme et continu de divers matériaux à haute densité apparente.
Dans des environnements difficiles, il peut accomplir des tâches lourdes et présente une grande adaptabilité aux changements de composition granulométrique des matériaux, de température, de viscosité, de gel, de pluie, de neige ou de matériaux gelés. De plus, il présente les caractéristiques d'un volume d'alimentation uniforme et précis, qui peut être installé horizontalement ou inclinée, et l'angle d'inclinaison maximal du transport vers le haut est de 15 degrés.
Composition structurelle du disjoncteur d'alimentation
Notre disjoncteur d'alimentation peut être divisé en un convoyeur à racleur à chaîne et un broyeur à rouleaux en deux parties :
Le convoyeur à grattoir à chaîne est principalement composé d'un dispositif d'entraînement, d'un grattoir à chaîne, d'une boîte de transport et d'un dispositif de tension ;
Le concasseur à rouleaux est principalement composé d'un rouleau à dents, d'un dispositif d'entraînement, d'une unité de régulation et d'une boîte de concassage.
Pièces de concasseur
Rouleau à dents (pics)
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent une technologie d'installation et une structure de conception spéciales : adoptez un ensemble de chauffage à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable. Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Concasseur à marteaux (pics)
La tête de dent de concassage du marteau est fixée au moyen d'une tête de dents mobile, facile à remplacer et à réduire les pertes. La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Pièces de convoyeur
La boîte de transport est composée de plusieurs petits compartiments de transport reliés en rangée par des boulons à haute résistance-. Sa fonction principale est de relier la tête et la queue de la machine et de soutenir la chaîne de transport qui coulisse à l'intérieur pour transporter les matériaux. La boîte est constituée de plaques d'acier à haute -usure-résistantes et présente une structure robuste et une apparence attrayante. Le revêtement interne est constitué de plaques résistantes à l'usure - et est relié par des boulons, ce qui le rend pratique et rapide à remplacer.
Chaîne et Grattoir
La chaîne de transport adopte une chaîne circulaire minière à haute résistance reliée par des anneaux de connexion, avec une longue durée de vie et un changement facile. Le grattoir du convoyeur est fabriqué en acier allié, qui présente les avantages d'une haute résistance, d'une haute résistance à la traction, d'une structure compacte, résiste aux chocs violents, s'installe facilement et autres.
Dispositif de tension
Il y a un dispositif de réglage hydraulique à la queue du corps du convoyeur, qui peut être utilisé pour ajuster rapidement le serrage de la chaîne grâce à la télécommande même si la machine est enfouie dans le matériau afin d'assurer un fonctionnement stable du convoyeur.
Comment fonctionne le disjoncteur d'alimentation ?
Les matériaux dans le silo entrent dans la goulotte de déchargement par la section de connexion et tombent sur la cadène. Lorsque la cadène est à l'arrêt, les matériaux finissent par s'arrêter en raison du frottement interne. Un certain angle d'accumulation statique se forme à la sortie de décharge. Lorsque le pignon d'entraînement commence à tourner sous l'action d'une puissance externe, il entraîne le déplacement de la chaîne de traction, et la chaîne de traction entraîne à son tour la plaque de chaîne à se déplacer. La cadène déplace ensuite les matériaux vers la sortie de décharge. Pendant le fonctionnement, la cadène évacue les matériaux à la sortie de décharge puis revient sur son chemin. Les matériaux continuent d'être déchargés depuis la sortie de décharge, complétant ainsi le processus d'alimentation et de chargement.
Fonctionnalité du disjoncteur d'alimentation
- La taille des particules de concassage est grande, la taille maximale des particules d'alimentation atteignant 2 500 mm, ce qui résout le problème du concassage de gros blocs dans les mines à ciel ouvert-.
- Il peut réaliser le processus de criblage d'abord puis de concassage, maximisant le rendement des matériaux en forme de bloc-dans les mines à ciel ouvert-et améliorant les avantages économiques et la valeur de la société minière.
- Il adopte une conception modulaire et présente diverses formes de combinaison, répondant aux différents besoins des différents clients.
- Le flux de processus est simple, permettant d'obtenir un équipement multifonctionnel-, avec un faible coût d'investissement en équipement et une période de construction rapide.
- Il dispose d'un niveau d'intelligence élevé, avec une protection contre le décrochage, une protection contre la rupture de chaîne, une détection de déséquilibre de courant triphasé et un ajustement automatique du flux de matériaux.
- La plate-forme de déchargement est abaissée, la hauteur du mur de soutènement est réduite, le risque pour la sécurité est faible, l'investissement en génie civil est faible et le déplacement est pratique.
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La puissance installée de l'ensemble de la machine est faible, la consommation d'énergie est faible et les émissions de carbone sont faibles, conformément à la tendance de la protection de l'environnement.
Comment sélectionner le type de disjoncteur d'alimentation ?
La largeur de l'équipement de transport est sélectionnée en fonction de la granulométrie du matériau d'entrée : pour une granulométrie supérieure à 200 mm, par exemple : si la granulométrie d'entrée est de 1 000 mm, la largeur effective de l'équipement de transport est de 1000 + 200=1200 mm.
Type de plaque de raclage largeur standard : 1,2 mètres ; 1,4 mètres ; 1,6 mètres ; 1,8 mètres. La longueur est basée sur 10 mètres et l'incrément de longueur est basé sur des sections standard de 3 mètres.
Capacité de transport : Pour le type grattoir, elle est de 1000 tonnes par 1,2 mètres. Pour chaque niveau de largeur supplémentaire, la capacité de production augmente de 300 tonnes. La méthode pour augmenter la capacité de production d'une seule unité : Ajouter le séparateur d'écran et l'écran à rouleaux.
Largeur standardisée du type de tôle lourde : 1,6 mètres ; 2 mètres ; 2,5 mètres ; 2,8 mètres. La longueur est basée sur 7 mètres et l'incrément de longueur est basé sur des sections standard de 3 mètres.
Capacité de transport : Pour le type tôles lourdes, elle est de 800 tonnes à 1,6 mètres. Pour chaque mètre de largeur supplémentaire, la capacité de production augmente de 500 tonnes.
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