concasseur à mâchoires pour le charbon

Le concasseur à charbon est conçu pour traiter de grands volumes de matériaux, ce qui le rend très efficace pour traiter une gamme diversifiée de minéraux durs et mous. Il s'agit notamment du charbon, du minerai de fer, du cuivre, de l'or et du nickel, ainsi que des matériaux autres que les mines de charbon et des minéraux spéciaux comme le spodumène, l'antimoine, le cobalt et les minéraux pour batteries de faible capacité. Sa polyvalence en fait une solution idéale pour les applications à haut débit-dans les secteurs miniers, des opérations à grande échelle-à celles axées sur les minéraux de terres rares et les minerais spéciaux.

 

La grande capacité de traitement du charbon Sizer Crusher, son taux de concassage élevé et son adaptabilité à une large gamme de matériaux en font un atout inestimable dans l'industrie minière, en particulier dans les opérations où l'espace, l'efficacité et la manutention des matériaux sont des considérations essentielles.

 

 

 

Le concasseur Coal Sizer Crusher utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.

 

Le broyeur à charbon est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.

1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.

2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.

3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.

 

 

 

 

 

 

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur de calibreur de charbon primaire et rouleau denté de broyeur de calibreur de charbon secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur à charbon, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

 

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

 

La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon primaire
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille maximale d'alimentation (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

 

Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon secondaires
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille maximale d'alimentation (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.

 

 

 

 

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