Convoyeur à paroi latérale

La structure du convoyeur à paroi latérale est constituée d'une "paroi latérale" verticale en forme de vague de caoutchouc qui peut se dilater et se contracter librement et qui adhère aux deux côtés de la bande de transport plate en caoutchouc. Entre les parois latérales, certains taquets de résistance et d'élasticité sont collés pour former une trémie en forme de boîte-, permettant un transport continu des matériaux à l'intérieur de la trémie.
Le convoyeur à paroi latérale peut être largement utilisé dans des industries telles que le charbon, les céréales, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'hydroélectricité et la métallurgie. Dans une plage de températures ambiantes de -19 degrés à +40 degrés, il peut transporter divers matériaux en vrac avec une densité allant de 0,5 à 2,5 t/m³.
Pour les matériaux ayant des exigences de transport particulières, tels que ceux soumis à des températures élevées, des substances acides, alcalines, huileuses ou des solvants organiques, des bandes transporteuses spéciales doivent être adoptées.

 

 

 

 

 

 

 

 

Le convoyeur à paroi latérale adopte une bande transporteuse à paroi latérale ondulée avec taquet horizontal qui est généralement divisé en bande de base, paroi latérale et taquet.

 

Nous exigeons que la ceinture de base ait une certaine résistance à la traction et à l'usure. Pour répondre aux exigences de changements d'angle lors du convoyage, la bande de base doit être flexible longitudinalement et présenter une certaine rigidité transversalement. Les bandes ondulées à parois latérales que nous produisons adoptent une bande de base transversalement rigide avec une structure spéciale, qui résout efficacement le problème de déformation des bandes transporteuses de grande taille-pendant le voyage de retour. De plus, les normes des ceintures de base sont entièrement conformes aux normes internationales.

 

Type de bande de base	Force (N/mm)	Épaisseur du revêtement (mm)	Poids (G/m2)	Diamètre minimum de la poulie (mm)
	250/2	2:2	9.40	200
	400/3	4:2	13.50	315
	400/3+2	4:2	12.10	315
	500/3+2	4:2	12.60	400
	630/4+2	4:2	14.40	500
	800/5+2	4:2	16.10	630
	1000/5+2	4:2	17.80	800
	1250/5+2	4:2	18.25	1000
	315/2+2	4:2	13.70	315
	400/3+2	4:2	14.80	315
	500/3+2	4:2	15.20	400
	630/4+2	4:2	16.70	500
	800/5+2	4:2	18.00	630
	1000/5+2	4:2	19.50	800
	1250/5+2	4:2	21.40	1000
	1600	8:8	/	1250
	2000	8:8	/	1250
	2500	8:8	/	1400
	3150	8:8	/	1400
	3500	8:8	/	1600
	4500	8:8	/	1600
	5000	8:8	/	1600
	5400	8:8	/	1800
	6000	8:8	/	1800

 

• Nous adoptons des formules spéciales et une technologie de production avancée pour les flancs afin de garantir leur résistance à la flexion et à la fatigue au niveau des bords.
• Nous renforçons les parois latérales avec de la toile et appliquons un chevauchement diagonal, ce qui empêche efficacement la déchirure des bords et améliore leurs performances de flexion.
• Nous adoptons des tests de fatigue dynamiques pour effectuer des inspections et simuler des conditions réelles d'application sur le terrain.

 

Hauteur du flanc (H)	Largeur de la crête des vagues     (TW)	Largeur de base d'onde   (PC)	Espacement des vagues (P)	Poids (KG/m)
100	44	50	42	2.34
120	44	50	42	2.78
160	66	75	63	4.42
200	66	75	63	5.82
240	66	75	63	8.49
300	88	100	84	12.48
400	88	100	84	17.60
500	110	125	105	24.40
630	110	125	105	31.50

 

• Nous produisons les crampons en utilisant une formule de caoutchouc spéciale et un processus de moulage avancé, leur conférant une rigidité, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs élevées. Ainsi, ils ne sont pas sujets à la déformation lors du transport de matériaux à haute-densité.
• Lors de la connexion des crampons aux parois latérales, nous veillons à ce que l'espacement des crampons soit un multiple entier de la distance des vagues. Nous faisons cela pour éviter les décalages dans les rayons de mouvement entre les taquets et les parois latérales lors du réglage des angles de transport ou du passage à travers les poulies, ce qui évite les fuites de matériaux des espaces au niveau des joints des taquets-des parois latérales et élimine l'accumulation d'angles morts-pendant le déchargement.

 

Type de taquet (mm)	Hauteur du taquet (mm)	Hauteur du flanc(mm)	Largeur inférieure (mm)	Poids (kg/m)	Diamètre minimum de la poulie (mm)
	90	100	110	2.81	250
	110	120	110	3.27	315
	90	100	110	2.7	250
	110	120	110	3.23	315
	140	160	160	5.49	400
	180	200	160	6.67	500
	230	240	160	8.6	630
	90	100	110	3.22	250
	110	120	110	3.94	315
	140	160	150	5.49	400
	180	200	150	6.81	500
	230	240	160	8.68	630
	280	300	180	14.9	800
	230	240	160	13.8	630
	280	300	160	15.3	800
	360	400	230	22.8	1000
	470	500	230	30.8	1250

 

 

 

 

 

• Grande capacité de transport d'inclinaison :L'angle d'inclinaison maximal pour le transport des matériaux peut atteindre 90 degrés, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios de transport sur des pentes raides et dans des espaces étroits.
• Résistant à l'usure-et à la déchirure- :Grâce à l'utilisation de courroies de base en toile de polyester à haute résistance ou en câble d'acier, combinées à un revêtement en caoutchouc spécial, la durée de vie est augmentée de plus de 30 % par rapport aux courroies transporteuses ordinaires.
• Conception anti-déviation :La structure flexible avec bord en forme de vague-peut ajuster automatiquement la tension, réduisant ainsi efficacement les écarts et réduisant les coûts de maintenance de l'équipement.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Matériaux miniers et de construction :pierres concassées, calcaire, charbon, sable, argile, poudre de sable fritté, copeaux de bois, etc.
Agriculture et alimentation :Céréales (comme le blé, le maïs), cornflakes, céréales, etc.
Produits chimiques et engrais :Engrais, noir de carbone, etc. Pour le transport des engrais.
Autres matériaux en vrac :matériaux en poudre, granulés, en forme de petits blocs-, pâteux et liquides. Par exemple, dans la production de ciment, les équipements peuvent transporter des matières premières de ciment en poudre ; dans la transformation des aliments, des matières pâteuses telles que des résidus de soja peuvent être transportées.

 

 

Pour des conditions de travail particulières, le convoyeur à bord-fermé peut être équipé de différents types de bandes transporteuses pour accueillir les matériaux suivants :
Matériaux à haute-température :Par exemple, dans l'industrie métallurgique, le coke-à haute température nécessite l'utilisation de bandes transporteuses à bord-résistantes à la chaleur, qui peuvent résister à des températures supérieures à 200 degrés.
Matériaux corrosifs :Comme les matières premières chimiques acides et alcalines, nécessitent l'utilisation de bandes transporteuses résistantes aux acides et aux alcalis-pour éviter la corrosion des bandes transporteuses.
Huiles ou solvants organiques :Par exemple, pour les huiles utilisées dans l'industrie pétrochimique, un type de bande transporteuse résistante à l'huile doit être utilisée pour empêcher la bande transporteuse de se dilater et de se déformer.

 

 

 

Nous avons une riche expérience dans la production de convoyeur à paroi latérale. TVoici nos excellents cas dans différentes industries au pays et à l'étranger au cours des dernières années

 

 

 

EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

 

 

 

De plus en plus d'entreprises Fortune 500 et de grandes sociétés multinationales utilisent nos produits, et nos produits et solutions ont également un impact positif sur de nombreux secteurs à travers le monde.

Chacun de nos équipements est sélectionné scientifiquement, méticuleusement conçu, fabriqué de haute-précision et équipé de composants de haute-qualité pour garantir la haute fiabilité de l'équipement.

Pour le composant principal de l'équipement, nous coopérons toujours avec-des fournisseurs renommés dans le pays et à l'étranger pour sélectionner les pièces les plus performantes afin de garantir que l'équipement peut fonctionner normalement dans les pires conditions.

L'utilisation de pièces de marque mondiale permet également aux clients de s'adresser facilement à des agents locaux pour un remplacement ou un entretien gratuit en cas de besoin, économisant ainsi du temps et de l'argent.

 

 

 

Pour le transport de matériaux présentant des exigences particulières, tels que ceux soumis à des températures élevées, contenant des substances acides, alcalines, huileuses ou des solvants organiques, des bandes latérales ondulées spéciales-doivent être utilisées. Vous pouvez choisir le modèle approprié en fonction de la taille de votre volume de production.

 

Largeur de la courroie (mm)	Hauteur du flanc (mm)	Espacement des cales (mm)	Angle d'inclinaison
			30 degrés	35 degrés	40 degrés	45 degrés	50 degrés	55 degrés	60 degrés	65 degrés	70 degrés	75 degrés	80 degrés	85 degrés	90 degrés
			Capacité(m³/h)
500	80	126	42	38	36	31	28	25	22	20	18	16	15	13	11
		252	23	20	18	16	14	13	12	-	-	-	-	-	-
	100	126	56	52	48	44	40	36	32	29	26	24	21	19	16
		252	34	29	26	23	21	19	17	15	-	-	-	-	-
	120	126	-	-	-	-	58	53	48	44	39	35	32	28	24
		252	49	44	39	34	31	28	25	23	20	-	-	-	-
		378	33	29	25	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
650	100	126	78	73	67	61	56	50	45	41	37	33	30	26	23
		252	47	41	36	32	28	26	24	21	-	-	-	-	-
	120	126	-	-	-	-	81	75	68	61	56	50	44	39	34
		252	70	61	54	48	43	39	35	32	29	-	-	-	-
		378	46	40	35	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	160	252	93	84	75	67	60	54	49	44	40	36	32	28	25
		378	64	56	49	44	40	36	32	29	26	24	-	-	-
800	120	126	-	-	-	-	106	98	89	80	72	65	58	51	46
		252	93	80	71	63	56	51	46	42	38	-	-	-	-
		378	61	53	47	42	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	160	252	127	115	103	91	82	74	67	60	54	49	44	38	34
		378	88	76	67	60	54	49	44	40	35	32	-	-	-
	200	252	-	-	-	-	135	122	110	100	90	81	72	64	55
		378	144	126	111	99	89	80	72	65	60	53	47	42	36
		504	110	96	85	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1000	160	252	171	154	138	122	110	99	90	81	73	66	59	52	45
		378	118	102	91	81	72	65	59	53	48	43	-	-	-
	200	252	-	-	-	-	182	164	148	134	121	108	97	85	75
		378	193	164	149	133	119	108	98	88	79	71	64	56	48
		504	148	129	113	101	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	240	252	-	-	-	-	-	242	221	200	180	162	144	127	111
		378	273	248	223	199	179	161	146	132	119	107	95	84	73
		504	221	192	170	151	136	-	-	-	-	-	-	-	-
1200	160	252	214	193	173	154	138	124	112	102	92	82	73	65	57
		378	148	128	113	101	91	82	74	69	60	-	-	-	-
	200	252	-	-	-	250	228	206	185	168	152	136	121	107	93
		378	243	212	188	167	150	135	122	111	100	90	80	70	61
		504	186	161	143	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	240	252	-	-	-	-	-	303	278	251	226	203	181	160	136
		378	342	311	280	250	224	202	183	165	149	134	119	105	91
		504	278	241	213	190	170	-	-	-	-	-	-	-	-
	300	336	431	406	380	354	326	296	268	242	218	196	175	154	134
		504	350	312	276	246	221	199	180	163	147	132	117	104	90
1400	200	252	-	-	-	301	274	247	224	202	183	164	146	129	112
		378	292	255	226	201	181	163	147	133	120	108	96	85	73
		504	224	194	171	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	240	252	-	-	-	-	-	365	339	302	272	245	218	192	167
		378	412	374	337	300	270	243	220	199	180	161	143	127	110
		504	334	290	256	228	205	-	-	-	-	-	-	-	-
	300	336	526	495	463	431	397	361	326	295	266	239	213	188	163
		504	426	380	336	299	269	243	219	198	178	160	143	126	109
	400	420	756	717	678	673	595	549	500	452	408	366	327	288	250
		504	707	661	614	566	515	465	420	380	343	308	274	242	210
1600	200	252	-	-	-	352	320	289	261	236	213	191	171	150	131
		378	341	299	263	235	211	190	172	155	140	126	112	99	86
		504	261	227	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	240	252	-	-	-	-	-	427	390	353	318	286	255	225	195
		378	481	437	393	351	315	284	257	232	209	188	168	148	128
		504	390	339	299	267	239	-	-	-	-	-	-	-	-
	300	336	620	584	546	508	468	426	385	348	314	282	251	222	192
		504	503	448	396	353	317	286	259	234	211	189	169	149	129
	400	420	891	846	799	751	701	648	590	533	481	432	385	340	295
		504	834	779	724	667	608	548	496	448	404	362	324	285	247
1800	240	252	-	-	-	-	-	488	447	404	364	327	292	257	223
		378	550	501	450	401	360	325	294	266	240	215	192	169	147
	300	504	432	387	342	305	274	-	-	-	-	-	-	-	-
		336	681	641	600	558	514	467	422	382	344	309	276	243	211
		504	579	516	456	407	365	300	297	269	243	218	194	172	149
	400	420	1027	974	921	866	808	747	680	614	554	498	444	391	340
		504	960	898	835	769	700	632	571	516	466	418	373	329	286
	500	525	1259	1197	1133	1067	999	925	846	765	690	619	552	487	423
		735	1094	1006	917	826	741	669	604	546	493	442	394	348	302

 

 

 

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