Les calibreurs minéraux sont équipés de deux rouleaux dentés-contre-rotatifs, qui peuvent être configurés pour tourner vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Chaque unité est équipée de rouleaux à dents de concassage durables et facilement remplaçables, rationalisant ainsi considérablement la procédure de remplacement et minimisant les temps d'arrêt associés. De plus, les peignes entrelacés sont stratégiquement conçus pour éliminer efficacement les contaminants tels que l'argile, qui sont généralement retenus dans d'autres types de concasseurs.

Une gamme complète d'options de personnalisation est disponible, notamment diverses configurations de rouleaux à dents, de conceptions de têtes de dents, de formes de dents et de sélections de matériaux. Ces alternatives de conception sont spécifiquement destinées à améliorer les performances opérationnelles et à prolonger la durée de vie du calibreur, tout en réduisant simultanément les dépenses d'exploitation globales.

Le concasseur Mineral Sizers utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.

Mineral Sizers est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents d'écrasement remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.

1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.

2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.

3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.

Mineral Sizers Drive Device

Périphérique d'entraînement

Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous charge extrême des calibreurs minéraux.

Rouleau denté

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté pour calibreurs de minéraux primaires et en rouleau denté pour calibreurs de minéraux secondaires. Installation et démontage faciles de la tête de dent Mineral Sizers, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

Logement

Le boîtier du Mineral Sizers est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.

Équipement de synchronisation

Le primaire Mineral Sizers est équipé d’engrenages de synchronisation à l’extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.

Dispositif de lubrification

Mineral Sizers adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.

Train de roulement

Le dispositif de déplacement est installé au bas des calibreurs minéraux et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

Primary Sizers Toothed Roller

La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Extension de capacité illimitée

Propose une large gamme de modèles avec des capacités allant de centaines à des milliers de tonnes par heure, garantissant une adaptation parfaite à toute échelle de projet.

02/ Simplification maximisée des processus

La conception à taux de réduction élevé (jusqu'à 1 :10+) permet un concassage-en une seule étape, simplifiant l'ensemble du flux de processus et réduisant la complexité globale du système et l'investissement.

03/ Compatibilité étendue des matériaux

Convient à un large éventail de matériaux moyennement-durs et mous, notamment le charbon, le gypse, le schiste bitumineux, le calcaire, l'argile et la terre végétale.

04/ Manipulation efficace de compositions complexes

L'excellente adaptabilité des matériaux permet un traitement efficace du minerai brut contenant des composants complexes comme la gangue ou les séparations, évitant ainsi le concassage ou le bourrage sélectif.

05/ Résolution efficace des défis morphologiques

Fournit d'excellentes performances de concassage pour les matériaux grumeleux et feuilletés, empêchant le phénomène de « contournement du rouleau » et assurant un traitement complet.

06/ Composants de base robustes et durables

Les dents des rouleaux sont fabriquées à partir de matériaux en alliage-à haute résistance avec des formes et des dispositions optimisées pour maximiser la force de cisaillement et la résistance à l'usure.

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Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.

Processus de masquage des plaques latérales gauche et droite

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Traitement des couvercles avant et arrière

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Traitement des plaques latérales gauche et droite

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Traitement de la surface interne de l'anneau de dents

Traitement de la base des dents

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Traitement thermique des rouleaux de dents

À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Détection de courant

Détection de tension

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Détection de la température de l'arbre

Détection des vibrations

Détection du bruit

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Détection des défauts par ultrasons

Détection de dureté

Détection de l'épaisseur du revêtement

Nos calibreurs de minéraux couvrent plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.

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Les calibreurs de minéraux sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences d'ingénieurs.

Spécifications techniques des calibreurs de minéraux primaires
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille maximale d'alimentation (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

Spécifications techniques des calibreurs de minéraux secondaires
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille maximale d'alimentation (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.

Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.