Lemangeoire à tablier à vendreest conçu et produit par leurs clients étrangers. L'alimentateur à tablier à vendre est équipé d'un concasseur hydraulique PX1400/170 pour les opérations minières. En raison des défauts de la structure de conception d'origine, la cadène est souvent allongée et tombante dans la pratique de production, ce qui est facile à gratter la buse de fuite de la mine, ce qui entraîne des arrêts et des pannes fréquents de l'équipement, et il est difficile de réviser l'équipement pendant la réparation annuelle ou la réparation fixe et le remplacement de la cadène, elle doit donc être reformée. Le client est donc venu nous voir et nous a demandé de lui fournir des travaux de mise à niveau.
L'alimentateur est alimenté par un réducteur planétaire et une paire d'engrenages ouverts, et la plaque à chaîne tourne sous l'entraînement de la roue motrice principale. Le minerai tombe à l'arrière de la plaque à chaîne du chargeur à tablier après avoir été brisé par le concasseur hydraulique PX1400/170, et le minerai arrière est transporté vers l'avant via le chargeur à tablier. Ensuite, il tombe sur la machine à bande via la buse de fuite et est transmis au processus suivant 2. La taille des particules d'alimentation du chargeur à tablier est inférieure à 350 mm, la capacité de production est de 1 300 ~ 1 800/h, la puissance du moteur est de 150 kW, le réducteur est un réducteur planétaire de type NGW et le rapport de transmission est de 306,87. L'ensemble de la chaîne est composé de 58 pièces d'écailles de poisson. La cadène est entraînée par la roue étoile d'entraînement principale. La plaque de chaîne glisse sur le rouleau lourd à travers l'anneau latéral central, et l'anneau latéral central engrenant avec la roue en étoile d'entraînement principale entraîne la rotation de la plaque de chaîne, de manière à atteindre l'objectif de transport du minerai. Étant donné que la surface de la cadène est souvent affectée par l'impact du minerai et l'action du poids propre -, la cadène semble allongée et tombante.
Une plaque à chaîne allongée et tombante grattera la buse de fuite de la mine, ce qui entraînera le blocage de la plaque à chaîne et de la buse de fuite, ce qui entraînera l'arrêt de l'équipement. Il y a généralement une grande quantité de minerai sur la surface de travail de la cadène, généralement de l'ordre de 40 à 60 t. Par conséquent, après avoir traité la défaillance de la cadène et de la buse de fuite, nous devons également nous occuper d'une partie du minerai sur la cadène (généralement environ 20 t), ce qui limite sérieusement la production.
Compte tenu de la situation ci-dessus, à la recherche de divers matériaux et littérature), après recherche et discussion, proposer deux schémas de transformation technique : l'un consiste à descendre la buse de fuite de la mine, à ajouter une cadène de commande de faisceau en I sous la chute de la roue motrice principale (schéma 1) ; Deuxièmement, la buse de fuite de mine ne bouge pas, ajoutez deux poutres longitudinales dans la direction de la cadène (200 mm de long) et installez des rouleaux lourds sur la poutre longitudinale pour soutenir le coulissement de la cadène, de sorte que l'ensemble de la cadène s'allonge sans tomber (schéma 2). Conformément au principe consistant à assurer le bon fonctionnement des équipements et une maintenance pratique, deux schémas de transformation technique sont démontrés et analysés.
3.1 Démonstration du schéma 1 Bien que la buse de fuite inférieure de la mine soit abaissée pour éviter le raclage, l'accumulation de minerai dans la buse de fuite de réserve est causée par le colmatage de la buse de fuite pendant l'alimentation, ce qui affecte sérieusement le fonctionnement du distributeur à tablier à vendre. Dans le même temps, comme la plaque à chaîne glisse sur la poutre, la résistance est grande, portera la poutre, un fonctionnement de longue durée entraîne une déformation de la poutre, il n'est pas pratique de remplacer l'ensemble de la plaque à chaîne lourde, ce qui augmente la charge de travail de maintenance.
Dans le schéma 2, deux rails longitudinaux dans le sens de marche de la cadène sont installés sous le chargeur de tablier, et des rouleaux lourds sont installés sur les rails longitudinaux pour un support afin de réduire la résistance au frottement, résolvant ainsi le problème de la chute de la cadène et du raclage des fuites de la mine, et offrant également une commodité pour le remplacement de la cadène et l'entretien. Ce distributeur à tablier adopte le schéma 2 de transformation, qui est plus scientifique, raisonnable, pratique et conforme à la production réelle sur site.
En ajoutant deux poutres longitudinales sous l'alimentateur à tablier comme équipement de support, qui n'étaient pas dans la conception originale, pour contrôler la chute de l'alimentateur à tablier, cela peut réduire les défauts de l'alimentateur à tablier, faciliter la maintenance et assurer une production normale. Après plus de 6 ans d'utilisation, il n'y a eu aucun accident de production causé par le fonctionnement allongé de l'équipement d'alimentation à tablier =, et l'effet de transformation était évident, avec des avantages sociaux et économiques importants. 5. En fixant l'alimentateur à tablier à vendre, l'usine de dressage doit ajouter deux poutres longitudinales dans la direction sous la cadène et installer des rouleaux lourds sur la poutre longitudinale pour soutenir le coulissement de la cadène, de sorte que la cadène soit allongée sans tomber pendant le fonctionnement. Le schéma de transformation est plus raisonnable que de descendre la buse de fuite de la mine et d'ajouter une poutre en I-sous la roue motrice principale pour contrôler la chute de la cadène. Le remplacement de la cadène et l'entretien sont plus pratiques et la praticabilité est forte. Une fois la transformation technique terminée, l'arrêt de l'équipement provoqué par l'allongement, la chute, puis le raclage de la buse de fuite de la mine est résolu et la production fluide est garantie. La pratique de transformation montre qu'il peut y avoir une certaine incompatibilité entre la conception de l'équipement minier et la production réelle, ce qui nécessite que le personnel technique sur le site de production effectue une analyse spécifique en fonction des problèmes réels, envisage de manière exhaustive la maintenance et le remplacement d'une opération et d'une maintenance pratiques et faciles, formule un plan de transformation technique scientifique et raisonnable, résolve les problèmes difficiles limitant la production et assure le fonctionnement stable et sûr de l'équipement.
