La faute deÉcran incliné à charbonUn vibrateur causé par un problème de roulement se produit fréquemment, ce qui affecte sérieusement la production normale de la machine de frittage et réduit le taux de fonctionnement de la machine de frittage. Dans le même temps, l’ensemble du système unique à flux de tamis a un certain impact sur le rendement de la machine de frittage. De plus, le Coal Incline Screen adopte deux jeux de roulements japonais Seiko, qui utilisent de l'huile lubrifiante Wanlider 150# importée. Le remplacement des roulements nécessite un fonctionnement continu 24 heures sur 24, ce qui augmente également directement le coût de maintenance des équipements et la charge de travail du personnel de maintenance. Par conséquent, pour assurer le fonctionnement normal du tamis vibrant, réduire l’incidence des pannes, réduire les coûts de maintenance des équipements, devient un problème urgent à résoudre.
Le tamis vibrant secondaire à quatre-grains entiers-est un tamis incliné à charbon autocentré-et le roulement du shaker est lubrifié par bain d'huile. Le schéma de montage est illustré à la figure 3. D'après l'analyse des phénomènes de défauts, les principales raisons des pannes fréquentes des roulements à court terme sont les fuites d'huile au niveau du joint du vibrateur et une mauvaise lubrification des roulements. Les détails sont les suivants : 1. Comme le montre la figure 3, le joint torique avec le numéro de série 9A étant de φ8,4 mm, l'assemblage du joint ici affecte directement la capacité de stockage d'huile du pool de pétrole, qui est le point d'étanchéité clé de l'ensemble de l'assemblage. Parce que le jeu ici est petit et dans le corps du cylindre, les pièces d'étanchéité sont faciles à endommager et difficiles à trouver lors de l'assemblage, ce qui entraîne de graves fuites d'huile après le travail du tamis vibrant. Les fuites d'huile ici sont la principale cause du verrouillage thermique du roulement du secoueur de tamis incliné à charbon, et les fuites d'huile vers la boîte de tamis à l'intérieur, à l'extérieur sont difficiles à trouver, il suffit de verser le tamis vibrant après avoir percé dans la boîte de tamis pour voir l'huile sur la plaque latérale de la boîte de tamis . 2, le numéro de série 9B, 9C est un joint annulaire de type 0 de φ3,5 mm, parmi lequel le joint du numéro de série 9C est la technologie clé dans l'ensemble du joint du système, est également le point d'étanchéité le plus facilement ignoré, série Bague d'intervalle numéro 11 installée dans le joint annulaire de type 0 de Φ3,5 mm et l'arbre pour produire une correspondance étroite pour la forme du joint statique, avec la rotation de l'arbre, puis former une combinaison de joint dynamique avec le joint squelette n°. 10, de manière à jouer un rôle d'étanchéité. Une fois que le joint 9C est mal assemblé et ne tourne pas avec l'arbre, le frottement avec l'arbre entraînera l'usure et la défaillance du joint, ainsi qu'une fuite d'huile du joint du shaker. Le numéro de série 10 est le joint d’huile squelette SB200*230*15. L'une des raisons des fuites d'huile est que la lèvre déformée ne peut pas contenir efficacement la bague d'espacement après l'assemblage du joint squelette.
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, nous avons résolu le problème de fuite d'huile du shaker sous trois aspects : améliorer et standardiser le mode d'installation et changer le manchon d'espacement du tamis incliné à charbon d'un joint à fente unique à un joint à double fente, afin d'assurer la durée de vie du roulement.. 1. Installation d'un joint annulaire de type 0 avec le numéro de série 9A étant de φ8,4 mm. Comme le montre la figure 3, le joint n°. 9A est installé sur le manchon de roulement n°. 4.. Dans le passé, la méthode d'impact externe était utilisée pour installer le manchon de roulement, ce qui permettait facilement de provoquer une coupe des racines dans la partie inférieure du joint n°. 9A. Afin de résoudre le danger caché de coupe des racines, nous modifions la méthode statique de vis pour installer le manchon de roulement. . 4 les vis avec un filetage général de diamètre M30 * 300 sont illustrées à la figure 4. Pendant le fonctionnement, il est porté uniformément sur les quatre points du manchon de roulement, ajusté le jeu d'installation des côtés supérieur et inférieur gauche et droit avec la règle de palpage, mesuré l'alimentation des côtés supérieur et inférieur gauche et droit respectivement avec la règle, serré les vis uniformément pour que le roulement s'installe et résolu efficacement le problème. phénomène de coupe des racines du joint annulaire 0.
